提高机泵性能延长机泵检修周期措施探讨

提高机泵性能延长机泵检修周期措施探讨

车路萍

大庆石化物业管理中心龙凤四所

摘要：众所周知，泵是生产过程中最常用的设备之一。在这一过程中，容易受到各种因素的干扰，阻碍了长时间的有序运行期限，从应用角度看，机械设备和泵的使用对人们的日常生活和生产产生了很大的影响。不仅改善了人们的生活方式，而且在生产中发挥了重要作用。她。一般来说，输送流体的设备可以称为泵，泵运行工作量大的原因，容易受到各种因素的干扰。影响操作的因素正常帐户鉴于此，系统地思考和分析提高泵性能、延长泵检修周期的有效措施显得尤为必要。

关键词：泵性能；延伸泵；检修周期

1泵在生产过程中的工作原理

电机泵在许多生产领域有着广泛的应用，由于电机泵在使用的重要环节中经常存在故障，为了保证整个工程的顺利运行，有必要更加重视电机泵的故障，在化工、石油等行业的生产过程中，如果不控制炸药、燃料等有害物质，很容易造成安全事故，从而保证作业安全。整个工程顺利、安全，应特别注意泵的常见故障，并提出有效的处理措施。只有保证合理的设计和制造，才能保证泵的正常运行稳定。在实际运行中，由于泵运行中存在较大的问题，可能导致泵发生故障，无法发挥其应有的作用，因为水泵采用立式结构，所以光轮的重量集中在轴承上，使光轮的重量超过100kg，所以在运行时，泵的轴承会形成轴向力大，机器的泵在运行时会产生很大的摩擦力，导致轴承和叶轮严重磨损，叶轮和轴承之间的温度迅速升高。轴承一旦长期处于高温状态，就会产生裂纹。当机器泵在运行过程中出现裂纹时，会产生振动，从而加剧轴承的磨损，最终导致轴承无法使用，在泵的设计和制造过程中必须非常重视。检查电器、仪表、阀门的运行情况，检查是否按顺序启动。随时监测仪表指针的变化，监测机器和泵的工作声音。一旦发现异常，应立即解决。维护设施不得放置在泵的底座上。泵运行过程中，严禁进入转动部分的擦拭设备。确保电机接地线状况良好，清洗时不得将水溅到电机上。在泵的安装调试过程中，应根据现场实际情况和现场具体要求，科学制定验收方案。从安装开始，严格检查机器和泵的质量，并对操作人员进行培训并接受教育，制定好可行的汽轮泵试验方案，并提交试验结果，试验结果合格后方可投入运行，汽轮泵的安装过程存在很大的缺陷这不仅影响了汽轮泵的正常使用，也带来了许多问题我的。泵的安装不符合有关要求和标准，必然会引起一系列的问题，其中最常见的是管道开裂，如果泵的安装不合理，轴承可能磨损，因此，应优化和完善安装工艺，避免轴承磨损，同时应注意找正和找正，以保证主电机与从动电机轴线中心在一条直线上。为了充分实现这一目标，必须找到中心很快。只有采用科学合理的方法，设备才能安装好，泵安装完毕后，应特别注意对准问题，以避免制造商对准设备。因此，应在使用前进行对准，以减少周向弯曲和振动。对于联轴器和从动泵，安装后应及时找中心，确保两轴同心平行。对于泵，成分材料也存在差异。泵的常用材料一般为碳钢、不锈钢、氟塑料等，不同部位泵的组成材料不同，其用途也不同年金机泵可分为化学机泵、机泵耐腐蚀，污水机泵等根据不同的用途，机器泵利用自身高速运转产生离心力，然后在离心力的作用下液体高速旋转并被丢弃，因此可以实现物体的传递效果。因此，在使用泵之前，请确保泵内充满大量的液体。水泵的结构主要由泵叶轮组成，泵体、轴承、泵轴、密封圈和填料函。泵叶轮是最重要的部件，它可以利用高速旋转来实现泵的传动效果。轴承是发电机和联轴器之间的连接，轴承是支撑泵轴的关键部件，密封圈和填料函是泵轴的辅助部件，但它们也起着非常重要的作用。
2关于提高机泵性能延长机泵检修周期的策略
2.1保证泵设计制造的科学性和合理性

对于泵设备来说，轴承在正常运行过程中容易产生过高的轴承或轴承承载力的破坏，使其无法发挥其性能和使用寿命。由于垂直设计，光轮重量作用在相应的轴承上，对轴承施加很大的轴向力泵，轴承和叶轮之间磨损的原因，在泵运行过程中形成了相应的摩擦力。在这种摩擦力的影响下，高速云轮机和轴承之间的温度继续升高。在这种高温环境下，轴承可能会持续工作一段时间，从而导致轴承出现裂纹。由于这些裂纹的存在，泵在运行过程中的机械振动将变得更加明显，造成轴承运行中的恶性循环，加剧轴承的磨损，直至轴承寿命结束，泵设备的科学设计和生产可以避免因泵设计缺陷而引起的各种问题，难以保证泵运行的稳定性和安全性。因此，通过这一措施，有利于提高泵的效率。

2.2钢筋泵日常维护

在公司抽水机的管理中，应加强设备操作人员对抽水机的日常维护，相关抽水机操作人员在设备调试过程中应认真检查交接文件等，检查设备是否符合规定。抽油机运行良好，相关制造参数是否满足机组稳定运行的要求。泵送。从泵送设备的维护中，受影响的人员经常确定相关的设备参数、生产压力、测量信号等。通过感知操作噪声、设备温度，操作人员经常需要解决分级操作过程中出现的问题，以及交接凭证、设备操作记录等。

2.3泵安装调试检查

泵设备安装和试验时，一般应紧密结合泵设备设计，按有关标准要求科学生产，并制定验收方案，特定设施，应特别注意泵的质量检查和验收，定期组织培训和培训，确保泵设备的交接任务顺利完成，科学编制泵调试方案，明确评审结果，最终调试符合要求后，方可使用相关泵设备有效。事实上，由于泵安装的影响不足，干扰正常运行，水泵相关设备的安装过程中，缺乏科学的规划设计，必然会导致各种各样的问题，出口管道中的常见裂纹。另外，泵设备安装不科学也会对相应的泵轴承造成损坏，此时应不断改进和优化，利用先进技术，完成上述问题的科学处理。

2.4泵故障预防

由于其独特的优点，该泵已成为炼油企业最常用的设备。关于泵的安全使用，以及相关操作人员对泵的长期使用，逐步形成了一套泵的安全使用操作规程，机械泵在化工中的广泛应用极大地促进了化工的发展，泵在使用过程中始终坚持预防为主、增压检修的基本理念，在系统、使用、润滑等各方面均应按照设备生命周期法对泵进行全面的物理检查。巡检、维护保养为了系统地发现和解决问题，努力消除或完全降低风险，只有保证泵的正常运行和安全高效的使用，才能有效地降低设备的维护成本。减少生产装置非计划停运次数，提高化工生产和泵的使用效率。

结论：

综上所述，在本文的讨论和分析中不难看出，系统分析和提高泵性能以延长泵检修周期的思考尤为必要。具有一定的研究意义和实施价值，希望本文的研究和分析的内容和结果能够引起泵的维修人员的重视和重视，并得到相应的启示和帮助，从而提高泵的性能，提高泵的使用寿命。延长泵的检修周期，有利于我国工业的可持续发展和进步。
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