机械制造加工设备的管理与维修

机械制造加工设备的管理与维修

常继伟

诺和诺德 ( 中国 ) 制药有限公司 天津 300450

摘要：机械制造加工设备直接影响产品的加工精度，对于机械制造行业来说具有非常重要的作用。机械制造企业需要定期开展对加工设备的安全和维修管理，确保机械制造加工设备的性能。因此对于机械制造加工企业来说如何将加工设备的安全管理与维修方案结合在一起，提高维修保养和预防维修两者之间的结合性是工作人员尤为关注的问题。这样可以将机械制造企业加工设备的故障问题发生率明显降低，对于企业正常生产具有重要作用。

关键词：机械制造；加工设备；管理；维修

引言

在现阶段我国机械制造加工过程中，伴随着各类机械设备的不断增多，机械制造加工效率以及准确度明显提升，推动我国机械制造行业的高速发展。但是从各类机械制造加工设备的实践运用中来看，也存在着较多的问题和缺陷，不仅仅影响着生产效率和经济效益，也容易带来严重的人员伤亡，一些安全事故的发生不容忽视。基于此，在未来机械制造加工设备的运用中切实做好安全管理工作极为必要，需要重点围绕着常见事故类型及其成因进行针对性管控，以求更好降低安全事故发生几率。

1机械制造加工设备管理中存在的问题

1.1机械制造加工设备的使用缺少规范性

操作不规范是导致机械制造加工设备出现故障的重要原因。机械制造企业的加工设备安全管理需要围绕设备具体操作情况展开，避免因设备操作不当出现的故障问题。目前我国机械制造企业的加工设备精度不断提升，设备升级更新换代较快的情况下对于操作人员提出了更高的要求。尤其是一些一线机械制造加工设备的操作人员并没有严格按照设备的使用规章制度来进行，长期违规操作容易导致加工设备出现相应的故障。企业没有定期对机械制造加工设备的操作人员进行专业培训，操作人员不能正确操作加工设备，对加工设备缺少必要性了解，易发生相应的安全问题。期间机械制造加工设备的操作人员面临的压力也不断增加，受工作人员综合素质和操作技能的影响容易导致设备出现相应的故障问题。

1.2管理和维修的观念淡薄

机械加工设备维修管理发展中存在的第一个问题是管理和维修观念相对薄弱。对于大多数企业来说，企业非常重视机械设备带来的效益和好处，而忽视了设备的维护和管理，管理和维护意识相对薄弱。那么机械加工设备的管理和维护就存在很多问题。举个简单的例子，大部分企业缺乏机械设备管理人员的编制，没有定期对设备进行维护和管理。只有设备出现故障后，才进行维修，但为时已晚，导致设备严重损耗，缩短了设备的使用寿命，也增加了设备的使用成本。再者，会对企业的经济效益产生一定的影响。最重要的是，管理和维护意识薄弱，会导致机械加工设备在使用中存在严重的安全隐患，不仅威胁设备的使用，还会威胁人身安全，极易发生一定的安全事故。

1.3专用设备品种复杂，维修保养差

机械制造企业所使用的生产设备多属于专用设备，专用设备的配件以及用品在市场上的采购相对困难，当设备需要更换专用配件时，又不能短时间内寻找到匹配的配件，就会直接给企业的生产造成严重的影响。机械制造企业的设备操作人员为了更好更快地完成生产任务，往往会使设备缺乏及时的维修与保养。如果企业的设备本身就不是高性能高质量的好设备，在长期超负荷的工作状态下就会造成设备的过度磨损，当设备无法再继续工作时，企业就不得不投入大量的人财物力进行设备的抢修。

2机械制造加工设备管理与维修措施

2.1提高设备故障管控效率

机械设备发生故障，不仅会影响到正常的生产进度，而且还会增加企业的成本开支，所以可针对设备的故障维修提出改进方案。如果设备重复出现相同的故障，或者因为同样原因而反复出现故障，因故障造成的停机会为企业带来很大的经济损失，同时会缩短设备的使用寿命。针对这种情况，可以采用故障停机分析的方法，对以往出现的停机故障原因和表现特征等进行数据信息的记录，然后采用科学的分析方法对这些数据进行分析，同时结合工作人员的工作经验分析发生故障的原因，然后有针对性的采取改进措施，避免类似故障的再次发生，降低企业经济损失。除了故障停机分析外，还可以对设备采用预防性维护管理，预防性维护是指利用先进的监测技术或者维修经验，在设备发生故障之前对其实施有计划性的维护工作，以减少故障停机为企业带来的影响。对于机械设备数量和种类较多的企业而言，如果按照传统的维护方法，不仅维护成本高，而且维护效果不明显。为了改进预防性维护方案，可对不同设备的部位进行分类，然后再根据保养内容划分为技术性保养、计划保养和日常保养三个类别，明确不同级别保养的细则，承担保养的人员、材料、工具、周期及内容都应该有明确的规定，最大程度的提高预防性维护的效果，可有效降低设备发生故障的几率。

2.2　构建完善的设备使用和维修管理制度

机械制造企业需要构建完善的设备使用和维修管理制度，从制度的层面上约束相关管理人员，督促有关人员做好机械制造加工设备的安全管理和维修工作。在设备安全使用管理制度中可以纳入看板管理方法，将设备详细的使用操作步骤、注意事项、检修时间和检修结果等记录在看板上，并将看板设置在每台设备上，以便确保操作人员规范使用机械制造加工设备，并督促维修人员定期对加工设备进行保养和维修。此外，企业管理者还需要构建完善的奖惩制度，对于不定期保养维修加工设备的工作人员进行相应的惩罚，强化维修人员的责任意识，端正他们的工作态度。

2.3规范机械加工设备的使用

使用机器制造加工设备的方法也各不相同。企业引进相应的机械加工设备后，首先要开展一定水平的培训工作，通过培训工作的开展，让员工了解该设备，了解该设备的正确使用方法，然后再实现设备的投入，做好准备。例如，长期使用设备后，设备温度太高，可能会出现短路的问题。应该提前预测如何处理这些问题。这样，问题发生后可以首次找到改善问题的方法和措施，相应的预测工作的开展可以帮助相关管理维修人员提前找到日程管理方法和维护措施。可以防止这种问题的发生，加强机械制造加工设备日常维护工作的开展，对后期安全管理维护工作的开展提供一定的帮助。

2.4加强机械操作人员专业化及系统化培训

第一，机器操作员要加强机器制造、加工设备的运营专业能力，同时提高设备安全操作意识，进行专业技能和安全意识培养，以减少设备故障，降低安全事故发生率。其次，机械制造加工企业要根据实际需求，适当提高机械操作员的岗位要求。也就是说，不仅需要强大的专业性，还需要学习能力、安全意识和责任感。最后，要鼓励设备操作员积极到其他优秀企业学习新的机械设备应用技术。要不断提高自己的机器操作水平，减少故障发生，提高机器制造、加工生产的质量和效率，最终促进制造业健康发展。另外，要加强对技术人员的思想教育，提高工作责任感，积极检查、维修和维修机器设备。

结束语

在工业设备技术不断升级发展的背景下，设备管理水平也得到了相应的提升，各种管理理论层出不穷。这些管理理论的提出都是基于某一行业，然后经过大量的数据累积和实践进而形成一套完整的体系，然后向类似的行业进行推广。但是在实际过程中，还需要根据企业自身的实际情况进行相应的调整，最终制定出与企业适宜的设备管理体系。通过对机械制造加工设备的优化管理，可有效降低设备的故障发生几率，减少因为备件库存过多造成的资金浪费，提高能源利用率，确保设备的安全运行，为促进企业的可持续发展奠定良好的基础。

参考文献

[1]李军.机械制造加工设备的安全管理与维修[J].农家参谋,2020(02):170.

[2]王强.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].内燃机与配件,2019(24):154-155.

[3]姜杰.机械制造加工设备的安全管理与维修[J].南方农机,2019,50(14):173.

[4]李世群.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].河南建材,2018(06):322-323.

[5]黎隆彬.机械制造加工设备的安全管理和维修分析[J].南方农机,2018,49(02):158.