焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用研究

焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用研究

刘志明

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摘要：随着我国社会经济迅速发展，工程机械制造业也得到了很大的突破。目前，自动化焊接装备逐渐成为了机械企业占据市场的核心竞争力，机械企业为了在激烈的市场中占据有力地位，需要利用先进的现代化焊接装备和切割装备，来实现工程机械制造企业的高效焊接目的，通过不同类型的焊接装备和切割装备来最大程度的发挥出产品的性能，提高产品的质量。因此，本文将针对自动化焊接装备和切割装备在工程机械制造中的应用进行研究。

关键词：焊接切割装备;工程机械制造;高效焊接

引言

机械制造行业对现有制造工艺进行不断创新，可以整体提高工程机械制造水平，最终达到生产更多高端焊接和切割设备目的。笔者通过对当下焊接技术分析，推测焊接技术未来的发展方向应该是逐渐朝着智能化焊接和自动化焊接方向发展。因为目前计算机技术进步比较快，因而也会带动工业上的一大批技术朝着智能化、自动化的趋势转变。所以，如果能把握好智能化和自动化的东风，那么焊接和切割装备在工程机械制造中必将大放异彩，高效焊接也一定会彻底取代传统焊接模式。

1工程机械制造高效焊接的概述

目前工程机械制造业产品质量性能提升速度缓慢，企业必须对现有的设备技术进行升级，而工程机械制造领域中的焊接装备和切割装备便成为了关键，企业越来越重视焊接装备与切割装备的发展，只有这样才能保证工程机械制造过程中的焊接质量。当前，作为现代工程机械制造领域发展和核心战略，高效焊接逐渐融入工程机械制造的生产加工过程中，并且已经获得了一些突破性的进展。通过使用高效焊接，企业的生产效率能够获得提升，企业的经营利润也能获得增长。同时高效焊接还能够将产品零部件的性能充分发挥，保证了产品的竞争力，为工程机械换代升级提供充足保障。但就目前工程机械制造业的发展并不完善，距离完全实现工程机械高效焊接的总目标还有很长的路要走。因此在进行工程机械制造的过程中，企业应该针对具体需求进行实际考量，切忌对高端焊接装备和切割装备进行无根据的引进，必须考虑工厂的布局情况以及产品的工艺流程，在相关布局以及技术达到要求的前提下，寻找合适的加工手段，生产或引进合适的焊接设备和切割设备，确保工程机械设备的高效焊接。相较于传统的焊接技术，使用高效焊接能够保证焊件的质量，而且焊接速度更快。高效焊接技术由焊接技术与切割技术组成，等离子式切割机与激光式切割机是目前企业上常用的切割设备，等离子式切割机采用的是精细等离子小孔切割技术，适用于切割中等厚度的板材；而激光式切割机主要是对三维成型件以及平板进行切割，常用的激光切割机有固体激光切割机以及光纤激光切割机等。

2切割装备的使用

第一，板材切割机的使用作为一种主流的切割机，板材切割机毫无疑问让材料变成完美的焊接产品。这样的步骤是高效焊接中不可缺少的，因为只有切割良好的材料才能实施更加高效的焊接，现今主流的切割机器就是等离子切割机和激光切割机。第二，等离子切割机。这种切割机是利用等离子小孔的原理采取的切割手段。这样的切割机相对比较精确，而且可以切割中等甚至厚钢板，因而近年来越来越受到人们的喜爱。切割完成后，工作人员还需要进一步处理，比如对孔加工和凹槽加工，等离子切割机采用的主要技术是精细等离子小孔切割技术。一般来说，等离子切割机通常用于切割中厚板。切割完成后，相关人员必须对切割后的半成品进行进一步的处理，例如孔加工和凹槽加工。第三，激光切割机。在对材料进行切割的过程中，最重要的就是精确度，最新的激光切割可以解决这个问题。激光切割主要应用于三维形状的零件。由于切割类型相对比较多样化，可以在多种场景中使用，是目前最高效的切割方式，因而被广泛应用。

2焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用

2.1工程机械制造中的焊接组合夹具应用

当前,现代化焊接技术和工艺在产品和零部件的制造中已经得到了广泛的使用。但是对于工程机械装备来说,还是存在着很多大型零部件的焊接问题,因为大部分大型的部件制造都是通过几个零件焊接起来的,而焊接技术和工艺的进步能够很好的推动焊接工艺和技术,能够很好的提升零部件的物理机械性能。而模块化的组合焊接工装夹具也逐渐受到了工程装备制造企业的广泛使用,它能够很好的发挥出工程机械制造的作用。

2.2自动化焊接的应用

根据相关调查研究得知,自动化焊接专机采用了双丝焊接技术,能够极大的提高焊接的生产效率。当前焊接专机的焊缝没有断弧,且双丝焊接的熔深较深,因此,能够很好的提升焊缝的性能,能够直接用于自动化焊接设备中。与焊接机器人相比,焊接自动化专机在焊接的直线和曲线焊缝上有着一定的优势,它不仅能够提高焊接的效率,而且还能够提高焊接的产品质量。

2.3数字化智能焊接电源的应用

信号可分为两类：模拟信号和数字信号。传统机械制造中使用的大多数信号都是模拟信号。使用模拟信号的优点是可以快速收集和传输它们。然而，使用模拟信号也具有某些缺点，即难以保证信号的准确性，并且更加难以判断信号的准确性。在这种情况下，机械制造业的信号已经从模拟逐渐变为数字。在将模拟信号转换为数字信号的过程中，需要注意以下两个方面：信号采集的保真度，信号转换精度。在焊接过程中，焊接质量与电源性能有很大关系。将焊接的电源性能从模拟信号转换为数字信号后，可以大大提高焊接质量。通过使用数字信号，焊工可以远程控制焊接电源。简单来说，工业焊接最重要的就是电源的性能，因为这决定着工业焊接的整体质量，所以，必须从传统的模拟信号改成先进的数字信号。这样的情况下，焊接电源就可以用数字化来直观的显示焊接过程中的各种参数，并最大化发挥焊接电源的作用，整体提高焊接的效率和质量，减少了焊接工作人员对于焊接过程中各种参数的影响，对于焊接的整体质量提高有极大帮助。

2.4计算机辅助建模应用

随着计算机相关技术的发展，CAD、CAE、CAM都得到较快的发展应用，其中计算机辅助建模的发展对推动工程机械制造工艺升级有较大的帮助。计算机辅助建模通过使用计算机辅助建模软件，设计者能够根据模型的外观进行建模，对于复杂形状模型效果尤其突出，之后利用模型的相关制造装置，迅速完成电子信息化模型的建立，最后应用到焊接技术当中。在工程机械制造过程中，需要进行焊接的夹具外形复杂并且过程繁琐，同时还需要经验丰富的工程师确定零部件的装夹方式，但应用计算机建模技术完成装夹工具的建模，能够简化装夹过程，使工程机械制造的过程更为流畅。

结束语

综上所述，焊接技术的进步和发展直接提升了企业的生产效率，也为工程机械制造行业的高效焊接创造了新的发展机遇。这样的焊接技术对于企业和员工来说也是双赢。高效焊接技术包括智能焊接设备、焊接组合夹具、自动焊接技术、计算机辅助建模和数字化焊接电源等多项关键技术，可有效提高焊接效率。因此，工程机械制造领域需要重视现代科技的应用，学习新知识，从而推动我国工程机械制造业的智能化发展，进而推动我国工程机械制造业的发展。

参考文献

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