浅谈建筑工程给水管道安装工艺

浅谈 建筑工程给 水管道安装工艺

王俊

南通水务集团有限公司 江苏南通 226001

摘要：当前,中国经济发展迅速,城镇化进行的速度也在逐渐加快,城镇人口逐渐增加,这毫无疑问的考验着供水管道工程的安装能力。当供水管道工作时,就肯定会出现各种各样的问题。若供水管道不能正常工作,不仅仅会影响到城市供水,还会对人们的生产生活带来很大的不便。作为建筑工程中非常重要的一个环节,给水管道安装质量的好坏将直接影响城市供水及生产生活的正常运行。

关键词：建筑工程；给水管道；安装工艺

1引言

给水管道的施工质量在整个建筑工程中起着重要的作用。在建筑工程中，给水管道主要起到的作用是进行水的运输，所以给水管道的安装质量也影响着居民用水的质量。社会经济的不断提升，使人们的生活水平日益提升，从而使得人们在建筑质量的要求上也越来越高。建筑工程的给水管道安装是一项隐蔽的工程，所以在施工中要考虑的因素是较多的，在面对地质较为复杂的环境中进行给水管道的安装，要保障给水管道的安装质量就需要有一定的安装技术为支撑，这样才能对施工中所遇到的难题迎刃而解。

2建筑工程的给水管道安装工艺

2.1管道安装技术的选材

对于管道的安装来说，首先要注意管材的选取，不同的管材具有不同的结构，也会有不同的特点，根据施工的具体情况选取具体的管材，可以从多方面进行考虑，从而达到最大的使用价值。例如铸铁管经久耐用，比钢管锈蚀缓慢，但质脆，使用量大，不过随着技术的发展这种管材的使用也在逐渐的减少。焊接钢管优点是强度高，耐高压、震动，重量较铸铁管和水泥压力管轻，缺点是易生锈，抗腐蚀性较铸铁管差。不过在目前使用最多的有两种，其一是塑料管，塑料管有聚乙烯和聚丙烯两种，它具有无毒、耐腐蚀、接口容易、重量较别的给水管轻、不结垢、价格便宜的特点，不过它较其他的管道强度低，刚性差，热胀冷缩大，在日光下老化速度加快，易断裂；另外的一种常用的管道材料就是玻璃钢给水管道，它具有无毒无污染、抗腐能力强、质轻强度大、耐高温、表面光滑易清洗、可用寿命长达50年以上等特点，但是价格就比其他管道稍微贵点。

2.2钢管施工工艺

(1)管材到位及材质检查

管材到场后首先检查质量保证书，核对材料、规格、压力等级、加工质量是否符合设计规定，管节表面是否有斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，如不符合质量要求不予采用。进场的钢管应逐根测量、编号、配管。选用管径相差最小的管节组合，以备对接。

(2)表面处理

表面处理是在除锈前对管道表面所有可见的灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗。灰土等污物用刷子、抹布、清洁干燥的压缩空气等适当清除。附在管道表面上较厚的油、油脂先用刀刮掉，再用沾有溶剂的抹布或刷子擦清管道表面直至干净。

(3)除锈

质量等级：Sa2.5级。质量标准：经清理后，钢表面几乎没有肉眼可看到的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层。允许在表面上留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹，其总面积不得超过总除锈面积的5%。首先用电动驱动的旋转式或冲击式除锈工具除去松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。在管道表面上动力工具不能到达的地方再用手动工具补充清理。

(4)防腐

钢管内外均采用IPN8710互穿网络防腐涂料。防腐涂料使用前仔细查阅质量保证书、说明书，熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正确使用。无质量保证书不使用。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。内壁采用食品级防腐涂料，二层底漆二层面漆；外壁采用加强级防腐涂料，一层底漆一层面漆一层玻璃丝布二层面漆，涂刷时必须严格按照该涂料使用要求执行，不得有漏刷现象。钢管及钢制件的内外防腐根据要求实施后及时通知监理验收，确保工程顺利进行。

(5)钢管连接

不同壁厚钢管的对口应通过坡口过渡再施焊，不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多垫层等方法去连接管道。管端接口最大间隙：当壁厚6～9mm时接口最大间隙为1.5~2.5mm；当壁厚9mm以上时接口最大间隙为2.5~3mm，如超过则应加入短管去连接。钢管对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，也不得搬动管子，或使管子悬空，处于外力作用下施焊。管节焊接采用的焊条应符合规定，焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝表面形成良好。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。

（6）焊缝检验

管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

应在超声波检测前进行外观质量检查：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、汽孔、弧坑和灰渣等缺陷，焊缝与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2～3mm。表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊接两侧咬边总长不得超过焊逢长度的10%，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2倍壁厚，且不应大于2mm。

2.3内衬不锈钢复合管施工工艺

（1）施工准备

①管道施工前应仔细检查内衬不锈钢复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、内衬不锈钢复合管规格大小是否正确。

②制订内衬不锈钢复合管道施工时与安装及其它专业的配合措施及方案。

③对管材及管件的外观进行认真检查，清除内衬不锈钢复合管材及管件的污物及杂质。

（2）管道、管件加工

①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。

②按实测施工图进行配管并且进行内衬不锈钢复合管线预组装。

③管材切断和滚槽。内衬不锈钢复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。

（3）管道敷设。

①装管前应去掉内衬不锈钢复合管材连接部位的复膜层；

②检查内衬不锈钢复合管接口各附件是否齐全；

③对DN50及以下管件，按内衬不锈钢复合管件装配说明书附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。

④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

⑤室内内衬不锈钢复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，内衬不锈钢复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

⑥埋地敷设的内衬不锈钢复合管和管件外表面涂油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。

⑦管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。

2.4卡压式薄壁不锈钢管施工工艺

卡压式薄壁不锈钢管管道系统的施工工序应参照建筑给水薄壁不锈钢管道安装10S407-2施工要求执行。

（1）安装顺序

①连接前，检验管材、管件的端部和卡压工具等应干净无砂粒，无污染沾粘。

②用管道手动切割器或电动合金钢切割机垂直断管，切割后应去除管口内外毛刺并整圈。

③采用氯化丁基O形橡胶密封圈，放入管件端部U型槽内时，不得使用任何润滑剂。

④应在管材端部画出插入长度的画线标记，管材插入管件时，应保证画线标记到管件承口端面的净距离在2mm以内，且橡胶圈不得扭曲、移位。

⑤将卡压钳的环状凹槽对准管件端部已装有O形密封圈的环状凸部，并与被承接的管材、管件呈垂直状，通过梅花卡压模具的压接工具给予恒定的压力，使管件端部和管材的外形同时收缩。一方面形成外凹内凸的紧固，压接成梅花形，达到连接强度；另一方面使O形密封圈产生压缩形变，完整地充满凹槽，经六角量规确认，保障密封效果。

（2）断管

①根据现场测绘施工草图，用切管器切管至量测的长度要求，然后用除毛刺器清除管道内外毛刺和切屑，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后管道漏水。

②断管过程中，难免会发生管口偏斜、短尺管及管口有毛刺等情况，但这些情况均会导致一定的安全隐患。因此断管时应检查断面，以确保断面与管道中心轴垂直；如切面倾斜，会导致插入量不足。

（3）管件安装

①划线：水管插入前管件必须使用专用划线器来确认水管插入长度，并画好标记，以避免造成实际长度插入不足，卡压后引起漏水；如水管插入过紧，不得使用有脂类润滑油，可用清水润滑。

②卡压连接：管道插入管件合适后，将专用卡压工具的钳口凹槽与管件环行凸部紧密贴合，工具的钳口必须与管道呈垂直状。开始作业时，凹槽部咬紧管件，压至上下钳口贴合即可完成卡压工作，在整个过程中必须保持钳口与管道呈垂直状态。

③卡压完成后，若记号线与接头端部直径15-25mm距离超过3mm、直径32-50mm距离超过5mm，属于不合格产品，必须切除后重新施工。

④组合安装时，发现弯曲不直时应在支管部位校正，不能在管件部位修正，卡压处如有松动，可在原位重新卡压，直至用卡规量测合格。

⑤修正或变更时先切断配件，再按照修正变更的需要加上可调对接头进行调整连接，但应注意确保水管在管件内合理的插入长度。

⑥与内、外螺纹转换接头连接时，均需先拧紧螺纹后再做卡压连接。

（4）管道安装

①按照先主后次、先立后支的顺序逐层逐段安装，不可跳装、分段装，以免出现管段与管段间连接困难和影响管路整体性能。热水管道穿越墙体时配合土建设置钢套管。

②与异种管连接：薄壁不锈钢管与异种管连接时，根据连接管材种类不同，会产生电化学腐蚀，必须做电绝缘处理。连接方法有螺纹连接、法兰连接。

2.5支吊架安装

固定支架跟管道接触要紧密、固定、牢固。没有热伸长管道的吊架、吊杆都必须要垂直安装。位置必须要正确，埋设的时候要平整牢固。滑动支架要灵活，滑托跟滑槽两侧都留有3到5毫米间隙，纵向移动量符合设计要求。热伸长管道的吊架、吊杆要向热膨胀的反方向稍微偏移。固定在建筑结构上支、吊架不能影响结构总体结构的安全。支吊架必须先涂油漆然后再安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m，以1.65米为最好。道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，而且应该安装平介子，紧固螺母。支吊架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。提倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。管道支吊架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。支吊架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装。

3结语

给水管道的建设在我国是重要的工程建设，它关乎着人们的日常生活用水，因此为了保障建筑工程给水管道建设的合理、完美实施，需要对给水管道技术进行更深层次的了解与掌握，这样才能使我国的给水管道工程不断地发展，为国家及公民创造最大的经济效益以及社会效益。

参考文献

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[3]陈艳波.浅析建筑工程的给水管道安装技术及应用[J].四川水泥，2015（05）.