激光技术在金属材料加工工艺中的应用

激光技术在金属材料加工工艺中的应用

宫伟兴

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司， 150046

摘要：激光技术是目前流行的重要金属材料的加工工艺技术。作为新激光技术应用方式，广泛的应用在现代工业、信息也、科研产业、农业等领域中。金属材料的加工过程是较为特殊的，需要根据具体的加工标准实施。受相关因素的束缚影响，激光技术的加工方式和加工标准存在差异。为了更好的提升金属材料的加工优化形式，需要结合现代产业化发展布局，准确的分析其中潜在的加工工艺思路，重视优化加工工艺水平，以满足激光技术加工金属材料应用水平的提升。

关键词：激光技术；金属材料；加工工艺

引言

激光技术加工工艺是一项新的现代制造产业技术，其本身具有一定的规律性特征。为了更好的提升激光加工工艺技术水平，需要结合相关的激光加工工艺技术要求，从激光技术的方式和方法入手，分析如何提升现代科学技术产业应用。激光技术属于单项想干方式，具有较高的光学特性，激光加工装备过程中，与诸多因素有关。为了更好的提升激光单色相关方向研究，需要重点分析高光特性的特点标准。激光加工装备过程中，需要了解诸多科学因素，结合高信息科技发展要求，结合高收益率实施标准确定。面对当前的激光加工市场，需要逐步开发完善，提升激光加工技术设施的配置，提高激光加工的成熟度，以构建符合激光加工工艺的体系要求。

1 激光加工的基本概述

激光加工工艺技术是通过电流之间的碰撞，激发能量原子按照统一固定的方式实现的发射传播，从而产生高能量的激光束。然后激光束通过加工零部件的表面操作，完成加工的步骤。时间零部件的切割、焊接、打孔等加工工艺。激光加工工艺中，需要重视其作业的精密度操作，确定机械加工的操作方式，分析现代机械加工制造领域的操作标准，结合机械激光加工要点，完成激光加工技术流程。

2 激光加工工艺技术的基本实施特征

2.1 激光加工工艺的集成化性能要求

运用金属材料加工操作工艺，结合激光加工技术的集成性思路。从同一机床实施多台同时加工。例如，焊接、切割、打孔等工艺。在机床加工过程中，通过多种工艺的同步实施，从不同的加工工艺方式入手，提升整体加工工艺效果。

2.2 激光加工效率质量高

相比普通的机械加工而言，采用机械加工工艺整体加工技术水平好。加工工艺精良，加工效率高。在金属材料的切割加工过程中，加工速度是普通切割加工工艺的15倍。利用激光加工工艺焊接，是传统加工工艺的25倍以上。利用激光金属加工工艺打孔，综合速度可以提升4倍。相比传统的机械加工方式，激光技术加工工艺质量水平更高，技术水平更优。采用非基础形式的激光加工，综合密度的汇集性强，实现了机械加工的快速应用，保证了实际质量和目标水平的实施。

2.3 适应性水平高

激光加工工艺采用高强度、高浓度、高硬度的加工工艺方式，可以适应不同的加工环境，可以快速的实施机械加工。

3 金属材料加工中使用激光加工的具体应用

3.1 切割激光加工

激光切割加工主要是利用聚集加工方式，通过对表面局部的高温处理，以实现零部件的加工操作。利用激光的同方向的压缩处理，在加工表面实施轨迹压缩作用，生成压缩切割缝。激光切割是目前市场普遍认可的加工技术，可以应用到塑料、玻璃、合金、木材等多材料加工中。通过计算机程序化的监控分析，利用激光脉冲作用放电，形成高密度的光斑能量。在加工过程中材料融化或气化，切割加工的精密度水平较高，一般定位可以达到0.05mm。通过精准的定位可以在0.02mm内，切割速度可以达到70m/min，相比普通切割方式的速度高很多。

3.2 激光焊接加工技术

激光焊接加工技术中具有接触小、变形量小、速度快的优势。在金属材料的加工过程中，通过激光焊接可以有效的提升焊接整体效率，切对周围的污染小。在金属加工过程中，激光焊接技术快速发展。通过激光焊接技术，可以实现曲面焊接、折角焊接，材料的焊接灵活性高。根据焊接材料的特殊要求，需要结合焊接标准实施。激光可以与电弧焊接配合，可以与离子户焊接配合，可以与高频率电热感配合，可以与双激光焊接工艺配合。在不同的激光焊接工艺实施中，其焊接的技术特点不同。技术人员需要结合实际情况，准确的分析焊接激光的加工工艺标准，以保证激光焊接综合应用水平的合理有效。

3.3 激光焊接打标的技术操作

激光焊接达标技术操作的实际应用较为广泛。具体工作原理是需要通过高强度、高密度的激光作用，实施快速的加工技术应用，以实现高温照射激光达标的过程。通过一串数字化的加工配件操作，可以完整轴承金属的达标、轮毂的达标等。激光达标技术的应用广泛，且存在特殊性。具有高效的防伪性，在各行业发展得到广泛的认可。

3.4 激光达标的具体实施

激光达标技术主要通过高密度、高冲击力作用，对其零部件的包面实施局部照射。通过气化、液化等化学反应操作，将标识永久的保留在零部件上。金属制剂的标识操作中，使用激光达标较为广泛。这种方式不仅可以保证产品质量不受影响，也可以保证产品性能要求，且达标效果美观，消费者对于此类产品的认可度高。伴随着现代技术产业方式的快速发展，不同的材质生产加工中也开始使用金属激光达标操作，这在一定程度上提升了激光达标的应用面，受到市场的广泛认可和关注。

3.5 激光技术在金属表面的处理应用

激光技术在金属表面的处理应用中，包含激光硬化的技术、激光熔融覆盖合金技术两种。在实施表面应用操作中，对金属进行马氏体能量的聚集，以提高金属材料的整体抗疲劳和耐磨性。激光表面技术处理过程中，可以有效的保护金属材料的质量，方式在加工过程中表面受损，也可以提升金属材料的强度和硬度。例如，在对钢材进行表面处理过程中，通过普遍的技术操作，保证其硬度达到HRC级别，就需要损耗400mf，而使用激光达标技术操作，损耗100mg就可以达到HRC级别标准。激光表面可以处理的操作优势大，可以广泛的应用到金属材料的实际加工过程中。

激光金属融覆盖合金处理过程中，通过技术熔点的实施，快速的提升金属材料的整体耐磨性水平，提高抗腐蚀性水平。从熔点较低的金属材料操作方式入手，利用金属熔点的整体提升水平，在金属材料的表面形成高熔点的合金层。通过金属材料的整体性能优化，实现高熔点金属层的优化处理，从而满足金属合金的性能要求。

4 激光技术在白车上的焊接工艺

4.1 焊接拼接技术的应用

激光焊接拼接技术是现代汽车产业中的主要加工步骤，广泛的应用到各大汽车制造产业中。车身制造加工应用更多突出。激光焊接拼接加工工艺中，先实施焊接，再冲压。激光焊接零部件的数量较少，损耗量低。根据不同的材质，对不同的焊接部位进行精度焊接操作。激光的热源高，热值强。在集中能量的处理中，汇集到焊接点上，可以快速的实现薄板的连接。

4.2 激光熔焊工艺的应用

熔焊接加工过程中，不需要物质的填充。根据焊接加工零部件的表面，结合焊接密度的不同实施。其中包含穿透焊接、热传导焊接。穿透焊接工艺中，熔融的深度更高，焊接的速度更快。在车辆门板的焊接上，主要有4层。焊接密度高，焊缝深。穿透焊接可以快速的实现气化，形成蒸汽保护层。通过激光反复的作用，金属充分吸收激光能量。党产生蒸汽压力的时候，不能再向熔池内扩散，达到稳定焊接的状态。在蒸汽通道周围可以形成金属流动层，实现两层熔板的合成。金属冷却后，可以形成高强度焊缝。利用激光汇集作用，快速的提升综合强度和温度，熔化钢板，温度可以达到1500℃以上。在热效应的作用下完成焊接工艺。

4.3 焊接激光填充技术的应用

填充技术中需要熔化焊丝，填充在两个工件间。在焊接过程中，使用激光焊接，热变性小，焊缝美观。在汽车的焊接中广泛的应用在板之间的焊接，焊缝小，韧性强，成本低。在我国的焊接工艺中，激光焊接得到市场的认可。激光焊接加工技术在车辆加工中已经形成产业链条，可以快速的推动我国汽车产业的快速发展。焊接激光填充技术在现代焊接工艺中具有良好的操作价值，通过焊丝实现填充，且焊接后的表面平整，后期处理工艺少。

4.4 激光焊的应用

激光焊是采用激光输出器，通过光源的聚合技术，实现高效能激光热源的作用。金属熔化焊接工艺中，主要有脉冲功率焊接、连续功率焊接两种。利用激光焊工艺，可以实现激光与工件之间的不接触操作，技术应用更加广泛灵活。通过接头的搭接缩小焊接搭接点，提高焊接强度。相比传统的焊接操作，激光焊操作使用的范围更加广泛。但是激光焊的焊接质量要求较高，需要保证工件焊缝平整。焊接痕迹小，几乎不用返修处理。在大型汽车侧周、顶盖中，使用激光焊，可以实现上下片、后盖板之间的连接，工艺操作应用效果反馈度高，符合汽车零件建工的工艺需求，可以满足车辆中金属板材的验收标准，提升了车辆加工工艺的质量水平，更好的为金属机械加提供合理的发展思路。

4.5激光淬火强化的应用

激光淬化技术在汽轮机工业生产中应用广泛，在石油、化工等汽轮机叶片制作中起到重要的作用，可以保证汽轮机加工的安全性，提升汽轮机叶片的抗腐蚀性，保证汽轮机安全有效运行，提升汽轮机的综合使用寿命。激光加工技术的综合效能高，强化性强，在材料基础的冶炼加工过程中，对于加工的基本零部件的影响小，对于失效的叶片可以实施快速的修复处理，提升激光修复技术水平的自由度，综合强度效果高，热影响区域小，在汽轮机叶片、轴类产品中加工、修复的使用应用广泛。

4.6激光熔覆的应用

激光熔覆的操作中经常会应用到矿山机械加工中，对煤矿、建材、金属等实施的矿山开采工作中。实施高效技术装配应用，通过机械加工建设，调整矿山机械制造产业的加工与利用，建立独立的工业加工体系，明确加工工业实施的操作标准。矿山机械加工行业是当前的特殊行业，每年会从产生大量的废弃零部件。截止到2020年显示，矿山机械加工的平均报废零器件达到百万吨之多。矿山机械加工制造中，需要重视我国综合经济的快速发展，结合现代机械加工制造的加工工艺，重视矿山机械零部件的操作与实施，不断提升矿山资源的管理，提高能源建设水平，避免浪费问题的发生和发展，从而提升整个社会综合经济的可持续稳定推动和实施。

结语

综上所述，使用激光技术操作要求，可以满足金属加工工艺的操作需求，减少金属加工中对于原材料的损害，缩短了加工时间，提升了加工效率。虽然激光技术在市场发展过程中还存在一定的不足之处，面对未来的加工开发，还需要逐步拓展与提升。依据当前的激光金属加工工艺，需要充分运用当前的技术操作需求，重视优化金属机械加工的操作工艺要求，结合激光加工的特点和要求，不断提升金属加工工艺管理，确保金属材料加工工艺的顺利发展与实施。

　　参考文献：

　　[1]何宛臻.激光技术在材料加工领域的应用研究[J].科技与创新.2017（24）.

[2]蔡骐远.激光技术在材料加工中的应用研究[J].信息记录材料.2018（01）.

[3]激光技术在金属材料加工工艺中的应用研究[J]. 王丽娟. 信息记录材料. 2019(04)