油品储运罐区安全运行相关问题研究

油品储运罐区安全运行相关问题研究

邓超

陕西延长石油集团榆林炼油厂，陕西榆林 718500

摘要：炼油及化工企业储运系统包含原料、成品及中间物料罐区及其配套管网系统，除主要接收上游装置来料及为下游装置提供中间原料存储功能外，罐区最重要的功能就是存储及调和成品油并出厂销售。基于集成化、保证安全距离基础上紧凑布置的设计理念，储运罐区存储物料复杂多样，其安全管理质量很大程度上决定了化工企业整体的安全发展水平。尤其是近年来对炼化企业罐区重视不足引起的隐患事故层出不穷，科学、系统化提高罐区安全技术及管理水平成为影响企业安稳长满优生产运行的关键问题之一。本文主要针对炼化企业罐区特点及安全运行问题展开分析与讨论。

关键词：储运罐区；安全管理；质量管理；措施

1、油品储运罐区发生事故的原因

1.1、工作人员原因

通过对油品储运罐事故发生的原因进行剖析，认为最直接的原因就是工作人员马虎大意所导致的。因为在油品储运罐的储油以及运输过程中，与油品有直接接触的就是工作人员。比如装车、采样、脱水、安全系数检查等工作人员，都和事故的发生有着不可推卸的关联，他们的工作态度决定油品储运罐安全事故发生概率的高低。所以，油品储运罐区事故的发生，最主要的原因就是工作人员马虎大意。

1.2、油品储运设备原因

出现油品储运设备安全事故的另一个原因是因为这类工作的安全性本来就比较低。因为油品本身就是易燃易爆物质，再加上储存它的储油罐也是一个极度密封的容器，当油品着火时特别容易发生爆炸事故。所以，这也是致使油品储运罐在储存以及运输过程中相较其他工作更加容易出现安全问题的缘故。

1.3、管理原因

虽然工作人员的工作态度以及工作方式跟油品储运罐的安全性有直接关联。但工作人员的工作方式不是干扰油品储运罐安全性的唯一因素。在工作过程中，他们所接受的教育高低以及对于工作的态度等都会促使他们在工作过程中本能的对工作进行简化。想要降低事故的发生概率，除了工作人员自身需要加强之外，管理人员对于工作人员的管理力度也是致使事故发生的主要因素之一。因为监督机制的缺失才会导致在某些方面工作人员态度的懒散。所以，管理人员无法进行有效管理也是发生事故的主要原因之一。

2、增强油品储运罐区安全管理的有效对策

2.1、提高人员素质

储运罐区技术管理人员是罐区安全及质量管理工作开展的主要组织及执行者。技术管理人员必须具备过硬的技术能力及专业素养。熟悉工艺流程及设备原理，编制的工艺规程及作业指导必须科学合理，具有可操作性及安全性，为罐区日常作业及安全运行提供技术保障。就目前发生的罐区安全及质量事故而言，相当部分是由于人为操作不当、粗心大意等主观原因造成的。为解决这个问题，针对日常操作，编制操作规程及规范作业流程步骤，定期进行培训及考试加深印象，以多种方式科学规范操作行为。同时调动操作人员积极性，对于消除隐患，实际操作反馈优化操作流程的，给与奖励等，来提高操作人员的工作积极性，进一步避免操作人员出现失误行为。

2.2、优化石油化工储罐区的安全管理程序

结合石油化工生产的特点，对储罐区的管理模式进行创新研究，不断提高储罐区的安全管理水平，保证各个储罐均处于安全运行的状态，更好地为石油化工生产提供服务。保证石油化工储罐区的各种安全监测设备的完整性，定期检测各种仪器仪表设备，保证各种报警设备和设施完好率。能够及时获得报警信息，提高储罐区的安全系数，保证石油化工生产各个储罐的高效运行。

建立石油化工储罐区的安全风险评价机制，预测可能存在的安全风险，降低安全风险的等级，杜绝发生严重的风险事故。对易燃易爆的油品进行检测，采用最合理的储运参数，控制储罐的温度和压力达到设计的数据，避免储罐的液位超标，而出现冒罐泄漏事故，获者储罐的压力超标，引发事故。及时解决储罐出现的应急问题，如储罐的阀门泄漏，通过切换流程的方式，避免发生严重的油品泄漏事故。有效地防止储罐吸瘪的事故，对储罐的收发油品的程序进行优化，通过自动化的仪器仪表设备，自动控制储罐的收发油品的过程，保持储罐的液位达到最佳的状态。

各种温度计、压力计、液位计达到完好的标准，可燃气体报警器达到设计的工作条件，一旦可燃气体浓度达到报警的条件，立即发出警报信息，并启动应急处理程序。保护石油化工生产场所的安全。针对石油化工生产的风险性，设计最合理的石油化工罐区的安全管理规程，严格执行各项规章制度。无关人员不允许进入到罐区，避免人为的误操作行为的出现，提高油品储罐的安全运行效率。

加强对罐区安全监督管理人员的安全应急演练，提高事故处理的能力。采取预防为主的原则，定期对石油化工储罐的运行状况进行分析，采取最佳的保护措施，提高储罐的安全系数。降低由于储罐区发生事故，造成的灾害。

2.3、采用先进的测试系统进行风险性检测

目前部分油品储运罐区，依旧使用人工检测衡量油品储运设备是否安全运行。可是，事实上，即便是检测的工作人员专业性十分高，他们对于安全性的审查也仅仅只是一个估测值或者推测值，根本无法确保油品储运设备的安全性。可是，我国现阶段在许多行业之中使用广泛的科技化机器却能够比较精准地对各类数据进行检测，同时给出与指标对应的各项数据。所以，在油品储运的过程中，也应该使用科技化的机器替代工作人员对油品储运罐的安全性进行检测，来获取更加精准的信息，进而对设备的安全性有比较全面的认知。

2.4、减少设备问题

设备运行不良往往会在一定程度上影响罐区的安全运行及导致油品质量出现问题。为避免设备的缺陷导致罐区出现安全及质量事故应注意以下几点：第一，避免选用的材料与设计不符或不满足生产需要。有些企业建设期过于节约投资或者对原料及成品油性质判断错误，采用的材料不能承受介质压力或者受到介质腐蚀，将会增加油品泄漏风险，及火灾爆炸隐患。为避免这种情况，必须引起足够的重视，做好设计严格把控设备选材选型及施工，部分危险性较大介质可以适当提高安全系数增大安全裕量。第二，避免开关不严造成安全或质量事故。由于操作人员操作不当及管理人员未对设备运行状态进行及时监控及管理，导致设备开关不严，现场油品跑冒滴漏，泄漏油品遇静电火花或明火后发生火灾爆炸事故；罐区内管道系统阀门长时间憋压等状态运行后开关不严，导致油品互串或原料污染成品油，造成质量事故。因此，为了提高设备运行的稳定性和安全性，设备管理人员应加大对油品储运设备的检查，及时的发现其存在的潜在危险问题，并采取针对性的防范措施，确保能够从源头上避免火灾事故及之质量事故的发生。同时工艺管理人员对于罐区内管道系统制定合理的泄压制度并督促操作。此外，罐区技术管理人员还应快速判断出设备的不安全状态，避免造成更大的安全事故。

结束语

总的来讲，油品储运是一个危险性比较高的工作，油品储运罐区也是一个需要重点预防的防护区域，所以，在从事油品储运工作过程中，不管是工作人员还是管理人员对于工作的安全性要有足够的重视，减少风险的发生。

参考文献：

[1]伊飞,贾玉明.化工油品储运罐区安全仪表联锁控制方案探讨[J].石油化工自动化,2017,53(06):12-16.

[2]王金龙,刘占宇,孙秀梅.油品储运罐区质量安全管理[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(11):56-57.

[3]王美勤.广石化油品储运系统环保安全问题的探讨[J].广州化工,1999(02):3-5.