探讨大型化工企业给水排水系统中的节能减排降耗

探讨大型化工企业给水排水系统中的节能减排降耗

相福春

江苏斯尔邦石化有限公司 江苏省连云港市 222000

摘要：节能减排是当前时代发展的一个共同目标，也是国家针对现代化企业提出的要求，通过节能减排，一方面满足绿色环保等方面的发展要求，另一方面也能提高企业经济效益，促进企业发展。为此节能减排也成为了讨论的热门话题，本文就以大型化工企业给排水为研究对象，探究给排水系统的技能减排及降耗。

关键词：大型化工企业，给排水系统，节能减排，降耗

引言：大型化工厂，虽然推动了我国工业发展，但是其在耗水、耗能、环境污染这一块是非常严重的。随着环境恶化，能源紧缺等问题的严重，国家对于能耗减排方面给与了高度的重视，并且针对工业排放、能耗方面也做了相关的规定和要求，特别是针对大型化工厂。为此大型化工企业也在给排水方面加以了研究，进行优化和改进，力求进一步实现给排水系统的节能减排，降低能耗，促进可持续化发展。

1. 化工企业给排水系统

化工企业给排水系统，主要分为排水和给水两个部分，给水是满足化工企业生产所需要的水，比如新鲜水、循环冷却水等，给水系统满足给水的同时还需要做好相关的检测等作用，确保水质、水压以及水温等要求。一般就包括了生产给水系统、生活饮用水系统、消防给水系统、循环冷却水系统、回用水系统。每一个系统，都有其特定的功能和设计要求。

排水系统，主要是对化工企业的所有废水进行一个处理排放，确保其满足排放标准，化工企业排水系统就包括了清净废水系统、生产污水系统、生活排水系统、雨水系统。比如工厂内的雨水、锅炉排污水、脱盐水站的酸碱中和水等都会排入雨水或者清净废水系统进行一个处理，如果有污染的水应该排入生产污水系统对其进行加工、净化，一方面可以进行回收再利用，另一方面达到排放标准，不会污染水环境。

图1 回用水系统图

2. 大型化工企业给排水系统节能减排降耗优化

本次探究以化工企业公用工程水系统为例，对该系统进行一个改造优化，实现及鞥减排和降耗的目的。

1. 1. 给排水系统节能减排改造优化措施

2.1.1 给排水系统节能改造

对于节能改造，主要是对相关给排水系统设备进行一个技术优化，通过技术优化达到节能的目的。 以化工企业给排水系统中轴流风机为例，对其进行一个无电化改造，可以采用水动风机取代原有轴流风机减速机及电机，对循环水回水起到降温作用，达到节能的目的。对于该改造项目，有很多企业已经取到了优异的改造成果，在节能方面也达到预期效果。

公司对企业内部半数以上的风机进行无电化改造，每一期都选择了适当的风机台数进行改造，在改造全部完成之后，通过调整循环水系统压力和流量，均可以让单台水轮机满负荷运行，顺轮机试运行正常，各项指标都符合相关要求^[1]。而在耗电方面，遇到了良好的效果，单台水轮机每年的节点可以达到九十万度以上。不仅实现节能的目的，对于企业来讲，更是节约了较大的运行成本。

2.1.2 给排水系统减排措施

对于给排水系统要想实现减排的目的，主要是从水资源浪费和回收利用两个方面进行分析。在化工企业给排水系统中，可以从以下几个方面实现减排目的：

首先是加强对中水的回收再利用，主要是从系统中排污和滤池方面入手，以回收利用的原则，对现有水资源进行重新规划，结合二次利用理念，对于排放水进行一个二次分析，可以发现其中一些排水具有高浊、低盐的特征，这样可以通过在此净化，比如混凝、沉淀、过滤等方式就可以让其符合工业杂用水质标准，以此来实现中水的第二次^[2]。在化工企业中，对于部分排放污水进行处理，满足工业杂用水质，很好地减轻企业用水压力，节约水资源的同时，带来经济效益。

然后是对于管道泵的一个改造，管道泵用于给水管道中用于增压以满足用户所需的压头，循环水泵的日常检修，都会出现泵出入口阀门出现泄漏，无法正常检修，从而你造成水资源浪费。那么就可以再循环水泵低排管线处增加合适流量的管道泵并将本出口管线引入冷却水集水池，就可以有效的抽走阀门泄漏进入泵强的水，不仅方便了检查，也可以收集其泄漏的水，实现对其的利用，减少浪费。

其外还有利用膜叠技术，让其运用于回收反渗透浓水中，加强对水资源的利用，降低对环境的污水。这主要是针对化工企业排水系统所排放的浓盐水，如果直接排放不仅造成水质浪费，还会造成环境污染。因此可以利用该技术，对地下水反渗透水进行回收处理，减少反渗透浓盐水的排放，还可以对收集的浓水进行处理，实现再度利用。不仅节约水资源，也减少废水的排放。

1. 2. 化工企业给排水系统就降耗改造措施

降耗，主要是针对给排水系统中的一些材料和备件的损耗，通过降低这一方面的损耗，提高经济效益。

首先可以通过提升装置现场管理和设备维护水平，以此来降低材料备件的损耗。这里主要是从监管来实现，严格地执行和规范装置，加强巡回检查，加大日常检查力度，确保给排水系统相关备品备件的使用情况，一旦发现有异常或者损坏，要及时采取措施，降低损耗的进一步恶化，同时确保系统正常运行，避免故障发生。最主要的是要加强日常维护和管理，比如对膜元件定期清洗和维护，对保安过滤器滤芯进行杀菌和反冲洗，尽可能地确保膜元件和滤芯的最佳性能。

还有就是通过优化工艺，降低原材料的损耗。分析现有工艺运行方式中存在的弊病和缺陷，消除和制约一些影响因素，达到规避问题，创新方式，降低材料损耗。比如在反渗透处理中，为了避免药剂的消耗，就可以通过优化加药系统，在阻垢剂系统中，长时间使用会造成药剂的不合理消耗，那么就可以从其根本原因入手，在投加装置上增加药剂投加标定系统，就可以定期对计量泵进行标定，确保药剂的投放^[3]。

3.结束语

本文对于大型化工企业给排水系统的节能减排降耗的实现，分别从节能、减排、降耗三个方面进行了举例说明，本文是在已有的成功经验上对具体节能减排降耗措施进行了一个总结，但是在改造之路上，还有很大的前景，也需要化工企业加强研究，提高技术水平。

参考文献

[1]秦昊,王晓平,靳文礼.大型化工企业给水排水系统中的节能减排降耗分析[J].西部煤化工,2015(02):58-63.

[2]薛旭.石油化工企业系统节水设计优化[J].纺织导报,2008(08):108-111.

[3]焦香苹,贺晓峰. 浅议化工企业的给排水设计[A]. 河南省土木建筑学会.土木建筑学术文库（第8卷）[C].:中国土木工程学会,2007:2.