如何做好机械设备的保养和维护

如何做好机械设备的保养和维护

任依衡

中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司，四川 绵阳 621000

摘要: 化工项目工程作为一项涉及面广、时间跨度大且技术性要求高的系统工程，其在现阶段对机械设备的管理与维修、保养工作又提出了新的需求。与此同时，在国民经济与工业齐头并进、共同发展的今天，对现代机械设备的自动化要求也愈加增高。科学的设备管理与维修保养工作，不仅可以保证机械设备的使用寿命延长，保证其在应用期间的安全运行，还可以为正常生产作业提高坚实的设备保障。就机械设备管理与维修保养内容，其包含的信息是很多的，下面就相关内容进行详细论述。

关键词：机械设备;保养;维护

引言

机械设备在生产中发挥着重要的作用， 许多机械设备逐渐取代了人工操作， 有效降低了工作强度和工作量。机械设备是现代生产的重要工具之一，其在长期的使用过程中可能会存在零件磨损、线路老化等情况，这就需要相关工作人员及时维护和保养机械设备，以此来延长机械设备的使用时间， 并且有效规避安全事故，减少生产成本。现代企业重视机械设备的保养和维护工作才能够最大化地发挥机械设备的价值， 从而提高企业的生产效率和质量。

1 机械设备维护保养的必要性

对于机械设备来说， 维护和保养工作是非常重要的，有效的维护和保养能够延长机械设备的使用时间，并降低安全事故的发生率。机械设备在使用过程中会存在零件磨损、线路老化等情况，如果没有定期维护和养护机械设备，会增加安全隐患，从而威胁到操作人员的生命健康安全， 并对生产工作的开展造成不利的影响。如果能够合理安排机械设备的维护和保养工作，就可以降低安全事故的发生率， 并有效提高机械设备的性能和整体安全性， 以此来高效、安全地完成生产任务， 这样才能够最大化发挥机械设备的价值。现阶段在进行机械设备的维护和保养工作时主要采用更换机械设备零件、润滑、清洁、胶粘刷镀等方式来进行，这些维护保养方法能够在成本投资较少的情况下最大化发挥维护保养工作的作用和价值。总之，机械设备的维护和保养工作是很有必要的， 这样才能够最大限度发挥机械设备的价值，从而延长机械设备的使用时间。

2化工设备机械维护及管理中存在的问题

2.1制度不健全

一些使用单位并没有建立健全机械设备的维护和保养制度， 在生产中没有定期组织检修和保养机械设备。没有健全的机械设备维护和保养制度也就不存在相关的监督管理机制， 这就导致工作人员不会主动地对机械设备进行维护和保养。如果在使用机械设备的过程中出现故障，那么则无法准确地找到相关责任人，一些工作人员在遇到机械设备故障问题时只是一味地逃避或推卸责任， 久而久之就会使得机械设备故障的范围日益扩大，故障的程度也逐渐加深。这不仅会在一定程度上增加机械设备的后期维修成本， 同时还会对生产造成不利影响，缩短机械设备的使用时间，严重的还会影响到机械设备作用的发挥。

2.2润滑故障

2.2.1 润滑剂质量不合格的原因

由于润滑剂本身的种类存在着一定程度的差异，因此相关人员需要针对机械设备的类型，选择合适的润滑剂进行操作。然而，当前化工行业普遍存在润滑剂类型不合适的问题。如果没有针对机械设备选择合适的润滑剂种类，便会严重削弱整体润滑效果，导致风险因素急剧增加。在这种情况下，整体润滑故障产生的风险也会上升，最终导致生产故障问题。此外，由于润滑剂市场行业规模较大，存在大量参差不齐的产品种类。如果没有针对产品本身进行质量审核便将其投入应用，有可能损害机械设备内部零件，导致严重的安全问题，甚至出现故障扩散的现象，不利于化工行业的进一步发展。

2.2.2 润滑操作规范性不足的原因

在机械进行润滑的过程中，需要工作人员进行细致操作，才能够达到最佳效果。然而，如果工作人员专业素养不到位，或整体职业道德不佳，便会导致操作行为规范性下降，不利于整体润滑效果的提升。例如，在润滑处理的过程中，需要考虑到机械设备本身的零件以及内部位置因素，衡量润滑剂的投放含量。然而，如果规范性不足，便会导致润滑剂加入位置不合规、整体剂量不合理等问题，严重损害机械设备的正常运行效果，不利于整体处理质量的提升。

2.3腐蚀的原因分析

机械设备在制作过程中如果不重视防止腐蚀，就会导致机械设备在使用过程中容易出现腐蚀的情况。主要由于机械设备材料具有不稳定性，导致了材料容易在化工生产过程中发生化学反应或者物理变化。机械设备在制作过程中使用多种类型的金属，这些金属自身的防腐性能会直接影响到设备后期的使用情况。如果机械设备的组成包括了比较多的机械零件，并且这些零件都为金属，没有进行任何的防腐处理的话，就容易在使用过程中产生腐蚀。另外，由于不同的技术具有不同的性能，导致了某些活性比较强的金属容易在使用过程中产生腐蚀反应。材料自身的防腐蚀性能会对机械设备产生最为直接的影响，如果材料内部的晶粒大小分布情况不均匀，或者材料表面的晶粒粗大，就会导致晶粒之间容易产生电化学腐蚀作用，使晶粒的防腐性能降低。在进行化工设备制作材料的选择时，如果使用经过机械加工的材料，这些材料的表面晶粒一般会比较粗大，容易产生腐蚀的情况。如果使用铸造类零件，这些材料的表面主要为铁，但是由于铸件凝固过程没有外力的作用，就会导致铸件表面晶粒比不锈钢类零件大，因此铸件表面受到腐蚀的概率也就更大。使用不同的溶液也会对机械设备的腐蚀性能产生不同程度的影响，大部分化工设备在使用过程中都需要应用相关溶液，这些溶液具有一定的腐蚀性，并且容易与机械设备中使用的技术材料发生反应，导致金属材料防腐性能变差。如果机械设备没有应用相应的防腐方法，就容易导致溶液中发生腐蚀反应，进而使机械设备受损。

2.4设备管理工作逐步弱化

许多使用单位并没有重视机械设备管理工作，管理工作重心多放在经营管理上， 甚至采用超负荷工作的方式来提升工作效率。这就导致操作人员在生产时不停地进行生产操作， 机械设备长时间、不停歇地运转， 过分消耗机械设备， 从而增加了安全事故的发生率。除此之外，一些单位会投入大量的资金成本选购先进的机械设备， 这就需要操作人员在实际生产工作中掌握规范的机械设备的使用技术。若没有掌握机械设备的正确操作方法，缺乏相关的管理和维护能力，先进的机械设备就可能无法达到理想的运行效率。

3做好机械设备维护和保养的建议

3.1强化安全责任意识

想要做好机械设备的维护和保养工作， 首先应当提高相关工作人员的安全责任意识， 确保每一位工作人员都能够明确自身的责任， 这样才能够从根本上降低机械设备故障的发生率。使用单位应当对内部工作人员进行安全责任意识的教育， 让工作人员正确认识机械设备维护和保养工作的价值和重要意义， 避免在发生机械设备故障后出现互相推卸责任的情况。可以将日常的机械设备检修工作分配到每一个工作人员身上，并建立监督小组，如果发生机械设备故障能够及时准确地找到相关责任人。这种管理方式能够让工作人员主动参与到机械设备的维护和保养工作中。

3.2建立健全保养制度并合理设置维护保养周期

机械设备的维护和管理是使用单位的基础工作之一， 管理人员应当正确认识机械设备管理及维护保养工作的价值和意义，建立健全机械设备的维护保养制度，并落实机械设备维护保养人员，明确责任，不仅需要重视维修工作，还应当重视保养预防工作，这样才能够有效延长机械设备的使用时间，减少机械设备维修成本的投入。可以安排专业的机械设备管理人员进行日常的排查， 记录当天的排查情况及各台机械设备每天的工作状况。结合机械设备的基本情况来确定维护保养的周期， 如果是需要进行检修的机械设备，则需要制定相应的检修方案。管理人员还需要后续跟踪，确保检修计划落实，检修人员能够根据相关要求来完成操作， 并且还要观察所检修机械设备后续的工作情况和保养情况， 这样才能够提高机械设备维护保养工作的质量， 并有效缓解机械设备的损害程度，推动机械设备管理工作效率和质量的进一步提升。

3.3机械设备的润滑管理

3.3.1注重润滑剂的选择

为了降低机械出现润滑故障的概率，应当合理选择润滑剂应用类型，尽可能保证其质量符合标准，并贴合设备的基础型号，避免出现异常应用问题，达到良好的维护目标。质量较为优秀、性能参数优越的润滑剂不仅可以降低机械设备出现润滑故障的概率，同时还能够强化运行效率，提高基础产能。因此，相关人员需要重视各方面影响因素，进一步筛选润滑剂的类型，使其能够达到良好的应用效果。通常情况下，润滑剂的参数体现在基础黏度、油性状态、闪电与燃点、氧化稳定性等。在实际应用的过程中，化工企业还可以添加适当的补充剂进行改善，使润滑效果进一步提升。在选择润滑剂的过程中，相关人员应当充分考虑多个环节的因素，避免出现质量问题，提高整体机械设备的运行效果。1）应当根据设备的原始资料，选择对应的润滑剂类型，避免出现不良差异。2）需要参考润滑剂本身的使用说明进行添加，降低出现不合规操作的概率。3）根据机械设备的摩擦面运动速度进行选择。如果速度较高，可以选择黏度较低的润滑剂类型。如果速度较低，可以选择黏度较高的润滑剂类型。4）应当针对冲击负荷进行分析。如果负荷较大，需要选择黏度较高的润滑油，尽可能降低机械的负载。

3.3.2注重运行监控与人员管理

在机械运行的过程中，需要采取有效的监控措施，针对日常活动内的相关环节进行细致分析，有效解除存在的危险因素，达到良好的润滑故障控制效果。在机械设备正式投入生产环节前，相关人员需要深入检查润滑区域，并通过检验的方式，分析是否润滑成功。如果存在相关问题，则应当采取有效的处理方案，进一步降低基础风险，达到良好的控制目标。其次，还需要利用液位计装置，针对润滑部分进行研究，确保其符合质量标准，减少出现润滑故障的风险。在这一过程中，为了保证基础检查效果，化工企业需要采取有效措施提升工作人员的基础素质，让他们能够具备相关专业知识，进一步强化整体分析质量，避免出现遗漏问题。此外，还应当针对润滑处理的相关环节加强宣传，让工作人员能够明确其重要性，尽可能提高职业道德操守，解决润滑故障的监管问题。管理人员可以针对润滑剂的应用数量、保存措施、实施工具等部分进行深入监控与管理，使每一次维护操作都能够保存追溯记录，避免出现违规操作行为。通过深入检查的方式，可以明确工作人员的证件是否齐全，并安排进行润滑操作，有效提高整体机械运转的效率。必要情况下，还应当引进全新的技术形式，强化对设备的监测，提高整体监控力度，达到良好的润滑故障控制效果。

3.4机械设备的防腐措施

3.4.1 对机械设备材料做好防腐

机械设备使用材料会对机械设备产生腐蚀的情况产生直接影响，也关系到机械设备使用的耐久性，所以在机械设备的制作过程中，应该注重对材料的选择。能够通过对材料的多种方式的处理，使机械设备使用的材料具有一定的防腐能力。在实际的操作中应做好对机械设备运行条件的考察，根据实际情况选择适合的金属材料。例如高分子材料，或者铝材料。材料的合金成分确定以后需要对材料进行热处理，使材料的性能更加稳定，减少金属材料在腐蚀环境当中的敏感性，使材料的性能和强度有效提高。部分材料在使用过程中不能进行维修，所以应该根据其使用寿命做好防护，避免出现零件长期使用后的安全问题。对于传热过程使用的零件，需要确保材料没有氧化皮，应该对材料的表面进行经常性的处理，使材料腐蚀情况不会扩展。

3.4.2对机械设备结构进行优化

不合理的机械机构容易产生应力集中的情况，这种应力集中会导致零件的表面受到影响，容易产生腐蚀的情况。在不同壁厚的板材焊接时，应该避免让焊缝设计在断面厚度变化的位置，从而可以保障整体强度。工程构建应该尽可能地使用螺栓，螺栓还应做好密封工作，从而可以有效地避免腐蚀环境对其强度的影响。在接管的设计时应该加大容器内伸长度，从而可以避免出现溶液在容器内壁流动的情况，减少介质结垢或者腐蚀的情况。

3.4.3电化学和物理防腐蚀方法

当机械设备在溶液当中工作时，比较容易产生电化学反应，要想有效保护金属机械设备，避免金属机械设备受到腐蚀的影响，可以使用外接电源的方式控制电化学反应的出现，从而使化学机械设备的防腐蚀性能提高。这种方法主要应用了电化学的原理，通过对阳极和阴极氧化反应和还原反应的控制，使腐蚀的危害有效降低，但是这种方法不能从根源解决腐蚀的问题，只能使腐蚀的程度降低。物理防腐蚀的方法应用成本比较低，主要对机械设备采取一定的物理措施进行防护即可，主要可以在设备表面涂惰性金属进行防护，使金属的防腐能力有效提高。

3.5化工机械设备维修保养技术的自动化

要想从根本上提升化工机械设备的维修保养效率与质量，就需要结合新时期的时代特色，在其设备的维修与保养技术中加入自动化、智能化以及计算机技术，进而加快对化工机械设备内部结构的优化整合。除此之外，还需要加强其设备检测的准确性、效率以及灵敏度，从而有利于对设备的日常维修与保养，避免因设备故障而导致的生产作业暂停。此外，还应该对化工机械设备进行实时的分析和检查，并进行在线分析，以提高维护和维修工作的效率，防止故障问题影响设备的实时运行。与此同时，自动化技术的应用，也有利于工作人员动态地管理较为陈旧旧和复杂的机械设备，一旦出现操作问题，可以将其传递给技术人员。现阶段，我国已经进入了自动化时代，加强对化工机械设备的自动化维护与保养，不仅可以减少人员的维修误差，提高维修效率，还可以在很大程度上提高化工企业在行业内的竞争力。　

结束语

总之，科学的机械设备管理与维修保养工作，不仅可以保证设备的持续运行，电负荷和电压领域的安全运行，还可以为化工项目的正常生产作业提高坚实的保障。为此，除了对机械设备的日常防腐蚀管理和润滑管理提起重视外，还要针对不同的机械设备制定不同的维修与保养方案，并保证将维修、保养工作落实到位，以此来避免因机械设备的故障问题而引起的化工产业链终端。与此同时，新时代的发展背景也为化工产业带来了新的发展机遇，相关人员还应积极重视新兴技术的重要性，并将其更好地应用在机械设备的日常维护保养与管理中，从而为其设备的使用周期延长注入新的技术活力。

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