对机电一体化技术在智能制造中的运用探究

对机电一体化技术在智能制造中的运用探究

张赵杰

身份证号码： 42082119820904****

摘要：随着我国科学技术的不断发展，智能制造企业快速发展。机电一体化技术作为目前比较先进的工业生产技术，在智能制造生产过程中发挥着至关重要的作用，在智能制造行业中应用得越来越广泛，在提高企业生产效率和质量的同时，为企业带来了更大的经济价值。因此，智能制造企业应充分利用机电一体化技术的优点，提高其生产技术水平，并在技术方面不断突破，使其在生产过程中被更好地应用，大幅度提高机电一体化技术在智能制造行业的应用价值。

关键词：机电一体化；智能制造；应用

引言

机电一体化技术作为一种新兴技术，是电子技术与机械技术的组合，可以有效改善传统生产效率低下的问题，助力现代工业的大力发展。机电一体化技术在实践应用中较广，例如传感技术、数控技术、工业智能机器人等，上述类型技术的应用，可以提升我国制造业的竞争力。

1机电一体化技术在制造业中的应用优势

机电一体化技术在制造业中的应用是制造业发展中的一次重大变革，也是制造业赢得市场竞争力的主要武器。其优势有以下几点：1）提高产品生产质量。在传统的制造业生产过程中，其采用的机械设备比较陈旧，运转比较缓慢，而且大部分工序的完成需要人工来进行，但因为人在工作的过程中对工作工序的理解程度不一致，从而导致生产出来的产品具有一定的差异化，达不到一定的标准，浪费生产资源。而机电一体化技术的广泛应用，有效避免了人为因素而导致产品质量和管理方面出现的相关问题，从而保障产品质量符合一定的标准，提高生产资源的有效利用率。2）对其他行业的发展有一定的促进作用。机电一体化技术在应用的过程中不仅将电子技术和机械技术有效结合，而且会根据生产的实际情况采用其他技术。因此，随着制造业的快速发展，在智能化生产过程中可以将多种专业生产技术有效融合，从而带动其他专业技术的快速发展。我国的电子技术在刚刚起步的时候，在生产过程中并不能与机械设备和生产线有效融合，而是各自分开运行的，当时产品生产的智能化水平还是比较低的。然而，随着电子技术的不断发展，以及科研人员的不断研究和实验，将电子技术与其他技术进行有效融合，最终形成了机电一体化技术。发展至今，其已经成为智能制造业生产过程中的关键技术，再加上各专业技术之间取长补短，相互促进，共同发展，大幅度提高了制造业的智能化水平，有效提高了智能制造业的市场竞争力，促进了智能制造业长远有效发展。

2机电一体化技术在智能制造中的运用

2.1传感技术

传统的工业生产模式中，企业及其工作人员常常因为技术因素的限制难以做到对生产过程的精确掌握和操控，这一问题的存在限制了各个行业的标准化发展和进步。众所周知，传感技术作为机电一体化技术的核心之一，在智能制造过程中发挥着关键性的作用。传感器的存在可以使制造具备智能化的特点，通过光纤传感的信号实现生产过程的自动化，信号的传输和使用实现自动存储、自动传输、自动获取。在应用领域中，智能化的传感系统已经被应用到检测声发射、感知环境等前沿领域，凸显出本身的自我修复性、自动适应性、自动识别功用，这说明在未来的发展中，这一技术的应用范围将进一步扩大，应用的渠道也必将越来越广，如汽车、医疗、消防等，检测温度、压力等，同时还可以实现远程测控。

2.2应用实施于自动化生产

智能制造环境下的自动化生产，能够有效了解相关企业在开展产品的生产工作的时候，可能会发生的质量不达标、产品精度低等问题，而且上述问题可以通过应用实施机电一体化技术来解决。机电一体化技术能够控制企业的生产活动，并且具备自动化、智能化的特性，如果生产过程中出现异常，可以利用自动化生产进行干预和修正，以保障整个生产过程的效率。当前我国大力推进自动化生产的制造领域，主要为食品、饮料、香烟、生活用品等，上述制造领域拥有极高的重复性，而且生产数量巨大，对于产品质量的要求很高，因此必须在自动化生产之中，加大对机电一体化技术的应用力度。不仅如此，近年来我国学者一直在进行研究，并发表大量关于在智能制造中，应用实施机电一体化的文章。绝大多数文章都有一个共同点，就是自动生产过程跟踪控制系统，是一种被人们新研发出的、自动生产控制系统，它能够控制整个生产过程，并且及时处理与分析产品的参数，从而使产品的质量得到保障，提升相关生产企业获得的最终利润。

2.3工业机器人在智能制造行业中的有效应用

目前，工业机器人在我国行业中的应用越来越广泛，尤其是对制造业的发展具有非常大的利用价值。在智能制造生产过程中，可以利用机器人实现产品的生产过程。在生产车间，生产工作人员可以对机器人进行相关生产任务的编程，通过计算机进行有效控制，让其按照一定的工序完成相应的生产任务，使生产出来的产品的各项指标都能符合一定的标准。并且在科学技术不断发展的背景下，相关研究人员可以利用先进的科学技术对工业机器人进行实时优化和完善，以确保其跟上时代发展的步伐，更好地实现智能化，同时能与生产工作人员进行相互合作，共同生产。这就要求机器人能适应不同的工作环境，在移动的过程中具有一定的灵活性，让整个生产过程实现低风险和高效率。因为生产车间会有很多的不安全因素，如果单单依靠人力进行生产的话，可能会因操作不当或者其他因素而导致一些不安全事故的发生，这就大幅度增加了企业的经营风险。工业机器人在生产过程中反应比较灵敏，再加上其适应环境的能力和规避风险的能力比较强，在减少不安全事故发生的同时，能大幅度减少企业的投资成本，促使企业发展规模越来越大。此外，工业机器人在参与产品生产的过程中还可以收集生产过程中的有效信息，通过对有效信息的分析和研究，从而发现产品生产的异常情况，进而及时改正和优化，并且可以实现各道生产工序的智能化控制，促进生产工作朝高效高质量方向发展。因此，在智能制造行业的发展过程中要加大工业机器人的应用，这对提高整个行业效益具有非常重要的意义。

2.4柔性制造

柔性制造系统的各项组成部分，主要包含加工系统、信息流系统与物流系统。具体而言，加工系统可以对刀具进行自动更换，通过各种顺序对工件进行自动加工；物流系统主要分储存、输出、搬运，储存可以增强针对加工对象存取的随意性；输出可以自动按可变节拍连接不同加工装置；搬运可以实现输送系统与加工系统之间的自动传递；信息流系统则可以针对过程进行控制与监视。其中柔性制造系统的使用，可以提升产品生产效率，达到多批产品生产要求。与此同时，在市场竞争日趋激烈的情况下，企业可以通过应用柔性制造系统，结合市场实际需求，对生产方案进行动态调整，实现对人力物力等资源的优化配置，提升利用率，减少生产成本，增加生产效益。与此同时，柔性制造系统具备自我检查能力，可以快速检测故障，基于实际生产需求，对企业产品生产策略进行调整。

结语

综上所述，合理的将机电一体化技术运用到智能制造的生产活动中，是当前较为明智的选择。尽管现阶段的智能制造尚处于初期阶段，仍然不可避免的存在着一些问题，但只要相关的技术人员不断的加强研究，一定能够在一定程度上提高我国的机电一体化水平。

参考文献

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