混凝土密封固化剂在耐磨地坪中的应用

(整期优先)网络出版时间:2021-03-11
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混凝土密封固化剂在耐磨地坪中的应用

张吉祥 王超峰

江苏镇淮建设集团有限公司无锡分公司,江苏 无锡 214000

摘要:在我国许多城市,混凝土密封层和养护剂地面的施工随处可见。混凝土密封养护剂是近年来发明的一种新型地面施工技术。由于其优良的施工效果,被广泛应用于生产和生活的各个领域。通常施工需要由具有一定技术能力的专业企业或施工队伍来完成。在整个施工过程中,时间要求不是很长,生产成本相对较低,这是其大力推广的最根本原因。

关键词:混凝土密封固化剂;耐磨地坪;应用

引言

目前,耐磨地板市场较为普遍,造价较低,但其强碱性和孔隙率使其耐油、易受酸碱腐蚀,其亮度和美观洁净的表面不高。在恶劣的环境中,黄色仍然会使沙子褪色。随着建筑科技的发展,混凝土密封胶逐渐被建筑业所认可。主要应用方式为耐磨地板行业。

一、耐磨地坪常用材料特点

目前常用的环氧树脂地板和金刚砂地板。氧树脂地板因其美观、防尘、耐化学腐蚀等优点而得到广泛应用。然而,由于原材料和施工成本高,硬度差,很容易被车辆机械设备损坏。综合成本高,耐候性差,一般需要维护3-5年。不宜在地下潮湿环境或室外场所涂装。

金刚砂耐磨地板由金刚砂或石英砂和高级水泥制成。它具有材料和施工成本低的优点,能承受各种车辆和机械设备的摩擦。但由于其强碱性和孔隙率,不耐油性物质(污渍),不耐腐蚀性化学品,易受酸碱腐蚀。清洁表面的亮度和美感不高,在恶劣的环境中沙子仍会褪色。

随着施工技术的不断进步,混凝土密封养护剂逐渐在国内建筑市场上得到广泛应用,其主要应用途径是在耐磨地板上的应用。

混凝土密封胶是一种无色透明的液体,从生产到施工对人体和环境不会产生任何有害影响,并能继续使用;适用于新老混凝土表面、水磨石、金刚砂耐磨材料、砂浆、石膏、外露石混凝土和建筑材料。它与二氧化钙发生化学反应,铝酸钙、硅酸钙等化学成分在混凝土和岩层中形成惰性晶体,嵌入混凝土孔洞,封闭细小裂缝,混凝土固化组分呈固态、固态,从而获得无尘、密实的整体,大大提高了混凝土的表面硬度、密实度、耐磨性、强度和耐久性。在地面上使用1到3个月后,6个月后可以涂上蜡和大理石。使用时间越长越好。同时,密封胶能使地面在自然热胀冷缩时发生往复运动,保持完整性,避免表面开裂,使表面涂层像岩石一样长期保持清洁,防止霉菌和苔藓的生长。因此,混凝土密封硬化剂具有良好的经济效益和社会效益,并已逐渐取代环氧树脂和金刚砂耐磨地板。

二、混凝土表面硬化剂的施工应用方法

混凝土表面硬化剂的施工是在新浇混凝土基层表面铺设一层硬化耐磨材料。混凝土表面硬化剂的施工基本上与混凝土基层的浇筑同时进行。一般混凝土浇筑后3-5小时,初凝,表面无出血现象。耐磨材料的施工开始,表面机械地平整和固化。

(一)施工现场应具备的施工条件

1)提前从施工现场清除所有不必要的杂物、材料和设备。

2)安排施工人员,分工明确,准备好施工材料和施工机械工具。

3)耐磨地面在施工之时,不得在现场安排耐磨地面以外的施工作业。

4)做好在连续施工中的准备工作,保证了施工现场的水电、照明设施的正常供应。

(二)浇筑用混凝土满足的条件

1)混凝土浇筑时应抹平,平整度在2m范围内不超过2mm,基础混凝土应充分振捣,并清除坑水现象,重新找平。

2)混凝土基层强度等级不低于C25,水灰比应尽可能小,现场搅拌混凝土坍落度控制在3~5cm,商品混凝土坍落度为12~14cm。

3)当混凝土层厚度小于8厘米时,应使用细石混凝土。

(三)混凝土表面硬化剂施工工艺

1)地板的划分和切割可以在耐磨地板完成后的第三天进行。截面尺寸是指一般的混凝土楼板截面。开缝宽度为5毫米,切缝内填充聚合胶。操作时注意保护表层,不要损坏地板边缘。

2)混凝土浇筑时,用长压路机振捣平整或用长脚推平。浇筑后3~5小时,视表面不泌水至初凝状态,用机械抹子打泥,用手压实棱角,主要是混凝土,减少表面浮浆,并注意同向抹子打磨。

3)2/3单元的硬化耐磨材料均匀地涂覆在混凝土基面上,多次使用机械铲(金属圆盘)来回铲运,并在转角处手动配合施工。其余1/3量的硬化耐磨材料,应均匀涂布在混凝土表面第二次,并机械铲横擦水平,至少2倍以上。

4)当混凝土表面开始硬化时,用机械刮刀和金属刀片打磨,重复3-4次。表面硬化5~6小时后,用带金属刀片的机械刮刀进行最终抛光。

5)为了防止混凝土表面水分蒸发过快,磨后耐磨地面上涂抹养护剂或采取其他养护措施,以保证混凝土强度和耐磨材料的稳定增长。腌制时间是7天。

(四)耐磨混凝土地面工程实例

安装车间和油库的地面原设计为水泥水磨石地面,因为与之相邻的同一建筑物的同一层是水电机组的运行控制系统和水电站的监控中心;安装车间的下层为水电站油库仓库。考虑到监控中心在同一建筑物内,施工方对室内清洁度要求较高;安装车间和油库地面有防漏油要求;原设计要求为耐磨混凝土地面。

2012年进行耐磨混凝土楼板施工。地面建筑面积1200平方米。根据施工人员的要求,在原混凝土中加入了60mm厚的C25细集料混凝土,中间设置了一层钢网。采用耐磨混凝土表面加混凝土密封胶的施工方法,颜色由施工人员定为灰色。耐磨混凝土表面的施工工艺与混凝土表面硬化剂相同。

(五)混凝土密封固化剂施工程序

1)建造工程完成后,地面应受到保护。上车要两个小时,开车要七天。已经用了一年了。地板很亮,颜色也一样。没有发现裂纹或其他缺陷。用户很满意。

2)对耐磨混凝土地基进行7天养护后,进行密封养护剂施工。首先,清洁和湿润地面。当地板表面没有清水时,将密封固化剂均匀喷洒在地板表面(0.25-0.3kg/m2)。

3)将喷有密封胶的地面保持湿润约40分钟(室温下),并用刷子来回刷洗,以促进表面吸收。

4)当地板表面的固化剂变得又厚又光滑时,用适量的水喷洒地板,并用刷子来回刷。

5)当表面硬化剂变得又厚又滑时,用清水彻底冲洗地板,擦干地板,清除所有污渍和残留密封胶。

三、结语

耐磨混凝土地板以其良好的耐磨性和耐久性得到越来越多的设计人员和业主的认可和接受。与普通混凝土楼板相比,虽然一次性投资大,施工工序多,但耐久性好,使用期间维修费用低,更经济。从使用效果来看,也很不错。在选择依据时,必须从使用要求、适用性、经济性、必要性等方面进行考察,认真分析,合理选择。

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