催化裂化反应再生操作系统优化与事故风险控制分析

催化裂化反应再生操作系统优化与事故风险控制分析

常建

中国石油天然气集团公司锦西石化公司，辽宁省葫芦岛市 125000

摘要：石油化工行业在我国发展过程当中占据着非常重要的地位，不仅与人们日常生活有着紧密联系，而且对于国家经济发展也有着一定影响。就从目前情况看来，石油化工业在实际生产过程中需要进行很多复杂且繁琐的程序，原材料经过多个加工环节形成产品，在这个过程中最为关键的就是炼油生产中的催化裂化反应。也正是因为该项反应涉及到较为复杂的生产工艺、以及使用到不同类型的机械设备，所以存在着较大风险隐患。为了能够确保石油化工业进行正常的生产，相关工作人员要对催化裂化反应再生操作系统进行不断优化，并且还要对事故风险进行有效控制。

关键词：催化裂化；反应再生操作系统；事故风险；优化；控制

前言：

通过实际调查发现，重油的催化裂化反应在整个石油加工过程中有着非常重要的作用，该反应对炼油工艺效果起到一定的促进作用，这个过程也是复杂多变的。催化裂化反应涉及到的生产系统和设备装置比较多，很多工艺比较复杂，而且实际应用的原材料大部分是易燃易爆物品，整个加工过程存在安全隐患。所以，相关管理人员要对这方面予以足够重视，对反应再生系统进行优化，从而降低事故发生的概率。

一、催化裂化反应再生操作系统优化

在通常情况下，石油化工行业应用再生操作系统的主要目的是为了进一步提高总烧焦量，在这个过程中利用有限的资源来提高催化裂化装置的加工量。在实际生产过程中对再生操作系统进行合理应用可以充分提高烧焦量，在一定程度上还可以对催化剂活性起到保护作用，剂油比得到提高的同时，再生效果也会得到不断改善，这样才能够让催化裂化装置在低温环境当中正常运行，对系统优化工作奠定良好的基础。

首先，适当提高催化剂循环量。相关工作人员可以对实际情况来进行充分分析，在此基础上对催化剂进行科学的改造，不仅能够将循环能力进行提高，而且还可以将催化剂循环量和催化裂化反应中的剂油比进行提高，从而对再生操作系统起到优化作用。其次，优化催化裂化反应过程。工作人员要在催化裂化反应过程中对催化裂化的再生效果进行科学的改善，这样可以将催化剂的初始活性得到一定程度的提高，催化裂化反应得到优化。除此之外，工作人员还要将催化剂循环量和剂油比进行提高，催化裂化反应可以在良好的催化环境当中正常进行，在这个过程中碳元素的含量也会不断降低，产品质量得到有效提高。再次，工作人员要对第一再生器进行合理改善，在这个过程中对高速床与湍流床串流方式进行合理应用，催化剂活性会充分利用主风中的氧气而不断提高，碳元素含量也会降低，对再生操作系统的优化工作奠定良好的基础。最后，为了能够对烧焦条件进行有效优化，工作人员要在实际加工过程中对主风分布板、分配器、待生催化剂等进行充分应用，这样可以在很大程度上减少半再生催化剂当中碳元素的含量，而且还能够将烧焦量提高。

二、事故风险控制

就从目前情况看来，催化裂化反应过程中比较常见的风险事故有四种，这四种风险分别是内部腐蚀减薄、外部腐蚀、衬里失效和应力腐蚀开裂。第一种，内部腐蚀减薄，这种风险事故比较容易在高温条件下产生，环烷酸在高温环境当中会发生腐蚀现象，这种风险事故发生的主要部位在于催化裂化装置分馏塔与油气管道相接处和下部。第二种，外部腐蚀，在高温环境当中产生的腐蚀现象，主要发生部位在再生器周围、放空烟囱的中间等。第三种，衬里失效，这也是在温度较高环境下产生的硫腐蚀现象，通常都是在反应器、反应混合物管线等部位发生。第四种，应力腐蚀开裂，这种风险事故在温度较低的硫化氢环境当中比较容易发生，硫化物在通常情况下具有较高的腐蚀性，在应力腐蚀的作用下就会出现开裂现象，主要发生在分馏、吸收稳定等环节当中。

为了能够对催化裂化装置当中的衬里失效等事故风险进行有效处理，相关工作人员需要对事故风险发生的原因进行充分分析，导致该现象的重要原因在于隔热耐磨衬里突然出现脱落的情况，从而使得衬里快速发生磨蚀，大大缩短了其使用寿命。而通常反应过程中会同时存在催化剂的磨蚀以及高温烟气的腐蚀，所以务必要采用非金属、耐磨性以及隔热性能良好的衬里材料，这样才能够让催化裂化装置正常运行。

在催化裂化反应当中，通常都是在稳定工段以及分馏工段发生事故，三、事故风险分析结果探讨

在对事故风险分析结果进行探讨之前，相关工作人员要对催化裂化反应当中的数据信息进行有效收集，再将这些数据和信息输入到相应的系统程序当中，通过系统的精确计算可以绘制出科学的催化裂化装置整体风险分布曲线图，在此基础上可以提高分析事故风险整体的效率和质量。

在通常情况下，在催化裂化反应过程中发生的百分之九十事故风险是来自于百分之十的设备与管道，这就要求相关工作人员需要对这百分之十的设备与管道予以足够重视，并且根据实际情况来采取相应措施进行处理，这样才能够对催化裂化反应的百分之九十风险事故进行有效控制，在资源利用率得到优化的同时，事故风险发生的概率也会得到进一步降低，催化裂化反应能够正常开展，并且再生操作系统的运行效率和质量也会得到相应的提高。

在催化裂化反应过程当中最容易发生事故风险的部位主要集中在分馏加工段和稳定工段，整个反应过程需要利用到很多设备，一些关键设备会导致事故风险出现。在发生催化裂化反应的主要设备中，大部分事故风险都是中低水平，但是吸收塔除外，导致该类情况出现的原因可能是因为该评价单元失效几率较小，但是事故风险通常是由失效可能性与失效后果相乘所得结果所决定。为了能够对这一问题进行有效处理，相关工作人员要对设备进行充分分析和了解，在此基础上严格按照相关的要求和规定来进行操作，这样不仅能够让设备作用充分发挥出来，而且还可以延长设备的使用寿命，事故风险发生的概率就会不断降低。另外，石油化工行业还要定期对工作人员开展培训工作，在培训当中提高工作人员自身的综合素质和专业知识水平，按照规定流程来对原材料进行加工，这样可以保证整个生产环节正常进行，工作人员自身安全也会得到有效保障。管理人员要读催化裂化反应全过程予以足够重视，对先进、有效且合理的工艺与技术进行充分应用，在此基础上对再生操作系统进行不断的优化。

结语：

由此可见，催化裂化反应在石油化工生产过程中占据着非常重要的地位，为了能够进一步提高生产效率和质量，工作人员要对再生操作系统进行合理优化，并且还要对事故风险进行充分分析，根据实际情况来采取有效措施进行控制，从而确保化工生产正常开展。

参考文献：

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