精致洗煤推动选煤经济高质量发展

精致洗煤推动选煤经济高质量发展

景涛

淮北选煤厂质检车间

摘要：面对闸河矿区煤炭资源日益枯竭，给淮北选煤厂生产造成巨大困难，面对有限的资源，淮北选煤厂南区克服原煤煤质复杂，配比入洗控制困难，客户产品要求较高等不利因素，通过原煤煤质检验，精细操作生产过程，严格把关精煤出厂等方式，使入洗资源发挥出最大的效能，激发经济发展的内生动力和活力，推动选煤经济高质量发展。

关键词：煤质分析 精致洗煤 精煤预警

0 引言

淮北选煤厂入洗原料煤主要来自闸河矿区煤田，近年来，受国家去产能政策影响，岱河煤矿于2017年关闭，杨庄矿部分优质原煤限制开采，可用于配煤入洗或单独入洗的焦、瘦煤面开采完毕，现有工作面经济效益较差，已停止入洗。双龙公司受地质条件变化影响，现有工作面已无法用于精煤入洗。其他各矿井原煤产量也有所下降。2018年9月开始，每月减少入洗原煤近5万吨。

另外，闸河煤田受火成岩侵蚀，具有煤种复杂，地质条件多变等特点。其中杨庄、朱庄、双龙等矿井原煤随工作面变化，同矿井存在不同煤种、煤质变化较大等情况，给入厂原煤性质分析、选煤生产过程控制、出厂产品质量把控带来巨大挑战，只有两眼向内，深挖内潜，加强入厂原煤煤种检验、生产过程检验、精煤产品预检、合理配洗等方式进行全过程控制，才能获得选煤经济效益最大化。截止到今年五月，已持续保持外运精煤质量二十二个月100%合格的历史记录。

1 淮北选煤厂南区生产现状分析

（1）原煤质量不稳定

淮北选煤厂（南区）主要入洗杨庄、朱庄、双龙公司、石台、袁一、童亭等矿井原煤。朱庄、杨庄矿煤种复杂，不同工作面差异较大，同工作面不同地段亦存在煤种变化情况。有焦煤面、瘦煤面、贫瘦煤面、贫煤及无烟煤面，因没有实现分装分运，粘结指数、挥发份均有不同程度波动，在原煤质量把控上存在较大难度，给选煤厂配煤入洗带来极不稳定性。原煤质量的不稳定必然对精煤产品质量造成一定影响。（具体情况见表1），不同煤种配煤入洗对粘结指数的要求十分苛刻，其性质不同于灰分、挥发分，数理关系不强，“吃粘结”及配比“黑洞”现象时有发生，较有代表性的为朱庄3427、3638工作面原煤，两者配洗粘结指数下降较为剧烈。（具体情况见表2）。

表1 杨庄工作面工业分析

表2　朱庄3427、3638工作面原煤试验数据

（2）生产管理难度大

入厂原煤个别矿井本身存在一定煤质波动，加上受煤坑配装返煤、仓下配煤，煤质不均，导致配煤比例得不到有效实施，预期产品质量无法保证。待生产稳定，已生产上千吨原煤，导致产品质量较差。入洗时间短，煤种变换频繁。不同煤种的入洗操作指标往往不同，如-1.5密度级减灰灰分、产率、粘结指数等变化，在不同煤种原煤配洗时操作指标需频繁调整，导致操作不稳定，产品质量造成波动。（具体情况见表3）。生产数据主要采取人工采制化检验快灰的方式，从第一个子样的采集，到最终数据的报出，一般需经过2小时，操作司机在开车初期仅能凭借积累经验进行调车，重介生产3个小时后，根据化验反馈灰分，指标调控才能达到最佳状态保证产品的优质连续生产。

表3 淮北选煤厂南区某夜班生产配煤情况

2 稳定产品质量的具体举措

（1）原煤质量预检

加强入厂原煤检验。配合煤质运销处对入厂原煤批批采样，车皮采集率达98%，保证原煤采样代表性。1.采样后及时送厂房做原煤减灰，原煤入厂3小时内反馈出减灰指标，包括：灰分、挥发份、硫份、粘结指数。2.同时根据生产要求精煤灰分指标，对比绘制各指标与灰分对应变化曲线，生产调度信息中心根据入厂各矿井原煤指标，综合计划配洗比例，通过受煤坑、原煤仓仓下配煤，确保多种煤按计划比例配洗，合理指导选煤生产。3.月度对各矿煤层煤样进行筛分浮沉试验，绘制可选性曲线，寻找最佳入洗方案。如朱庄原煤，根据不同工作面煤种性质，用人工配比试验，确定最佳入洗方案。（具体情况见表4）。选煤车间加强设备管控，保证原煤下料顺畅，杜绝蓬仓、堵溜槽等现象。

表4 朱庄原煤配洗试验数据

（2）生产过程把控

加强质量操作，稳定产品质量。重介、浮选司机相互配合，重介操作多拿精煤，努力提升产率，浮选操作力保尾矿不超标。根据质检车间上报时时快灰，分析煤种性质，及时调整操作，避免连续低灰或高灰。加强过程技术检查，保证数据及时准确。在原煤入洗15分钟，重介调车稳定后，开始采取精煤子样，第一个快灰至少保证三个子样，此后各快灰需保证每小时四个子样，保证快灰具有代表性，能够给质量司机操作以指导作用。每小时留综合快灰子样，2-4子样做精煤粘结指数，及时反馈调度所，保证产品指标在控。根据指标不同，合理分别入仓。产品质量调整需要2-3小时的过程，在出现连续高灰或低灰、高粘指或低粘指时，调度人员将该批精煤产品单独入仓并做好记录，在装车时应配装以保证精煤质量。特殊情况下，可以专门生产一批精煤用以配装指标波动产品，做到精致洗煤，发挥最大能动性。

（3）产品出厂预警

生产调度根据入仓精煤质量，控制不同质量精煤比例进行配装，保证总体精煤均质性，避免整批精煤前后产品质量波动较大情况。建立精煤预检机制，采用5点循环采样法，确保采样代表性，采样后及时制样送化验室，对即将发运的产品化验其指标，若指标不符合发运要求，重新返洗，禁止出厂。加大单批精煤发运量，降低超批风险。精煤灰分符合加权平均规律，将各车皮看做一个基础数据，车皮数越大，基础数据越多，加权平均结果越趋于稳定，能够有效降低发运超批风险。高低灰批次配装。对装车精煤分段预检，若前段装车指标超上限，则使用仓中低指标（或单独生产部分低指标）精煤装后半段，拉低整体指标，使其符合发运要求。

3 取得的具体效果

（1）经济效益显著提升

通过盘活现有入洗资源，深挖内潜，合理配洗取得显著经济效益。以杨庄原煤为例，分装分运后经过合理配洗，精煤产率提升近18个百分点，2018年8月份入洗杨庄原煤24490吨，提升精煤产量4408吨，按瘦煤内部结算价876.85元/吨，为厂多盈利386.5万元。

（2）质量管理更加科学

推动了淮北矿业集团公司矿井不同煤种分装分运模式的建立。杨庄瘦煤面与无烟煤面分装分运，实现了产率大幅提升，为选煤厂生产节支降耗做出贡献；朱庄瘦煤面与贫煤面分装分运，朱庄原煤量下降换来的是原煤粘结指数的持续稳定，给选煤厂入洗原煤煤质稳定性提供了巨大保障，带来的隐形效益远大于为选煤生产提供了基础服务。

（3）精煤战略顺利实施

创新精煤产品预检机制，保证出厂精煤产品合格率。自2017年7月至2019年4月，淮北选煤厂南区共发运焦煤716批175.6万吨，瘦煤401批95.2万吨，目前已连续高质量运转22个月，出厂产品合格率100%，大大提升了精煤品牌知名度，同时也为淮北矿业精煤战略顺利实施打下坚实基础。

参考文献

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