炉水循环泵机械故障浅析

炉水循环泵机械 故障浅析

黄志锋

深能合和电力 (河源 )有限公司 广东 河源 517025

摘要：哈锅超超临界机组设计带炉循泵启动，炉循泵故障会影响机组正常启停，对炉循泵常见机械故障进行分析，对运行及维护提出一定的建议措施。

关键词：超超临界;炉水循环泵;故障;措施

一、概述

      河源电厂2×600MW超超临界燃煤机组，锅炉启动系统设计采用带炉水循环泵启动系统，炉水循环泵采用德国KSB公司LUVAk 200-410/1型。带炉水循环泵启动系统使得机组启停灵活、安全，可以回收工质减少浪费、缩短启动时间。

炉循泵在运行过程中也常发生故障，对机组启动、安全运行带来一定的影响，给电厂造成不必要的经济损失和影响，结合我厂炉循泵故障进行分析，提出一定的运行维护建议措施，延长泵的使用寿命，检修周期内可靠运行，减少电厂的经济损失。

2. LUV炉循泵结构特点

我厂炉循泵为无填料一体式单级离心泵结构。泵和电机之间通过接有冷却水的热屏蔽装置进行热传导隔离，泵由一体式三相潜水电机驱动，共用一根整轴，电机型号LUV5/2DQ30-605 6kV 300kW。电机内部轴承采用水润滑碳纤维轴承。

电机配置高低压冷却水系统，正常运行时带走电机产生的热量。高压冷却水配有温度监测，电机正常工作温度＜40℃，温度达到60℃时报警，65℃时电机停运。冷却水流量降低或者电机内部故障均会引起冷却水温度超温。

2. 炉循泵常见故障

炉循泵机械故障，一般过程监控表现为电机温度（高压冷却水）异常升高，泵体振动异响，电流异常波动，最终跳泵，造成设备损坏。

炉循泵在清理滤网过程中，会发现大量的非冷却水系统正常杂质，一般均为轴承瓦块碎屑及其他的磨损碎屑。

多数情况下的最终均表现为推力轴承及导向轴承处磨损，其中上推力轴承瓦块居多。

图 （一）：严重损坏的上推力瓦块及因接触摩擦过热的推力盘

2. 原因分析及解决措施

电机温度异常升高主要有以下几方面的原因：①.高压冷却水系统（电机腔室）金属颗粒杂质引起冷却水流量降低，堵塞冷却水流通通道，同时会在运行过程中磨损推力轴承表面，导致面层脱落开裂；②.高压冷却水系统泄漏，监控不当，使得高温热水从泵侧经热屏进入电机腔室，损坏轴承部件；③.炉循泵长期的频繁启停运行造成轴承瓦块和推力盘的接触磨损，使得轴承的间隙超标；④.低压冷却水流量低导致电机腔室温度高损坏轴承；⑤.炉循泵本身设计制造缺陷，轴套设计PV值过大，或者制造装配使得泵在运行过程中轴向推力偏大，润滑水膜难以形成，使用寿命缩短；⑥.内部装配紧固件、材料质量问题造成运行损坏。上述几项因素又会交叉影响，炉循泵在非正常状态下持续运行，加剧了磨损损坏的进程。最终造成轴承部件损坏，甚至损坏泵轴、叶轮及扩散器等部件，最终炉循泵无法运行。

根据上述机械故障原因，我们需在日常运维中严格做到以下几点：

①炉循泵首次使用或检修后使用必须按厂家要求进行保护液置换和注水，水质化验必须满足设备要求，及时置换或补充。

②加强电机温度、振动等参数的运行监控，及时发现低流量、超温、振动等异常现象。

③加强冷却水系统的清理检查，及时清理杂质。

④根据日常监督数据定期对泵进行状态评估，掌握设备的健康状况。

⑤利用机组检修的周期，根据炉循泵的使用频率及状态记录，合理进行预防性拆检维护。

五、结束语

近年来机组频繁调峰，机组考核也越来越严格，对设备的可靠性要求更苛刻。设备故障维修费用高、周期长，机组非停损失更大。合理的保证设备周期使用寿命，提高设备可靠性变得尤为重要。炉循泵等重要设备必须在使用过程中加强状态监测，重要参数在出现异常时应及时进行状态评估，利用检修周期全面进行检查处理。加强技术专研，运行人员掌握无炉循泵启停操作技术，应对突发状况下的机组操作。从而保证设备及机组的安全可靠运行。

参考文献：

1. KSB公司 LUVAk 200-410/1炉水循环泵操作手册

2. 合肥皖化电机技术开发有限责任公司 LUV5/2DQ30-605 6kV 300kW 炉水泵电机拆检报告

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