冶金机械设备维修策略探讨

冶金机械设备维修策略探讨

张宝伟

黑龙江多宝山铜业股份有限公司 黑龙江省嫩江市， 161400

　摘要：伴随我国经济的持续增长，近年来，我国各项产业都取得了显著的进步与发展。其中，作为重要的命脉产业之一，冶金行业也取得了喜人的成绩。然而，经过实践发现，由于冶金设备长时间处于极端环境中，因此，很容易导致设备出现故障，从而导致设备的工作效率与使用寿命受到影响，造成生产成本的提升。
　　关键词：机械设备;冶金行业;故障分析;解决对策
　　近年来，由于经济高速发展的影响，我国冶金行业的发展水平实现了有效的进步。然而，经过长期的实践检验后发现，由于冶金行业的特殊性，导致了相关的机械设备往往长时间处于极端恶劣的生产环境，从而很容易导致设备故障的出现，不利于生產工作的进一步开展[1]。为此，相关人员应定期对设备进行保养与维护，同时采用相应的维修技术，以降低设备故障的发生率，确保其始终处于良好的工作状态，从而降低企业的生产成本，最终实现经济效益的提升。

1 冶金机械设备维修重要性
　　多元经济环境下，工业发展备受重视。我国冶金工业发展速度非常快，对农业、交通行业、轻工业等行业发展有推动性。依据冶金设备特性，关注维修管理工作，保证其效率。在冶金工业发展中，设备非常关键，恰当的管理维护工作，能够使冶金工业始终呈现良好发展状态。除此之外，关注冶金机械设备维修工作，对我国国民经济稳定发展也有促进作用。实操中，结合冶金机械设备问题，给出针对性维修方法和策略，降低设备故障发生率。

2冶金工程中机械设备的安装施工要点
2.1做好冶金机械设备的准备工作
　　在冶金机械设备安装施工之前，要求做好相应的预备工作。第一步，要备足好不同种类的零部件，检查其是否符合安装施工所需零部件的标准；接下来，便是清洗零部件以此来确保机械设备整体的干净整洁，以便设备更好的工作运行；最后，需要认真检查施工现场，确保完全排除现场的危险因素，若发现不安全隐患及时清除解决。
　2.2做好冶金设备安装及调试
　　做好冶金设备安装及调试工作，要求冶金机械设备安 装工作人员认真参照工作流程和标准，及时检查所安装的零部件的牢靠性能，要特别注意含有螺丝钉零部件是否拧紧，而且坚决不允许在安装机座部位时随意的进行切割焊接作业。当所有安装工作完成后，要在相应部位做好标记。同时，阀门密封面不可以出现裂痕，对丝扣联接件需要进行加固处理，如果机械设备质量检测不符合标准，那么不可以进行此项操作。除此之外，即使冶金设备所有安装步骤都结束，也不可以将设备马上投入生产中去，还需要进行调试使得每个方面性能过关后，方可使用。在调试过程中，需要有专人负责监管检查，若是出现状况要立即与技术人员或者是设备生产厂家进行协商解决问题。当上述步骤都准确无误的完成之后，才能够将机械设备投入生产工作中去。
　　3冶金机械设备维修问题
　　3.1 设备自身性能不达标
　　质量、性能问题在冶金产品中较常见。究其原因，生产操作中，施工技术人员仅关注技术性问题，忽略机械设备老化情况，以至于冶金产品在质量、性能等方面均存在漏洞和缺陷。在生产实践中，倘若冶金机械设备在性能方面出现问题，或者，冶金技术过于落后，都会对冶金企业经济效益产生影响。当前，各行各业发展，使冶金产品需求量与日俱增。该过程中，会用到各类别设备，设备使用时间、频率等明显增加，常出现磨损问题，直至发生大面积损伤，无法参与到生产实践中。[1]部分工厂曾尝试改造冶金设备，或借助相关仪器，控制冶金设备机械损伤，使其使用寿命延长。
　　3.2 过度维修或者维修不足
　　冶金机械设备检修操作中，因人员、设备问题，无法在第一时间发现冶金机械设备中存在的漏洞及问题。或者，仅维修部分非关键性损伤，导致机械设备先出现大面积损伤，继而报废，甚至导致额外维修费用增加。这也是各冶金企业设备维修价格不一的重要原因。生产实践中，把维修时间安排在冶金机械设备即将报时，增加维修难度的同时，也会使维修效果大打折扣，产生不必要的损失。
　　3.3 冶金机械设备安装不当
　　实操中，冶金企业专业技术人员储备不足，部分操作人员不能够全面掌握冶金机械设备安装方法，操作过程不够熟练。在该过程中，未能将机械管理工作落实到位，各类型机械管理措施、方法等不恰当。现如今，甚至还有一部分冶金企业仍采用传统设备安装技术，工艺水平不足，无法达到良好的冶金机械设备应用及安装效果。诸如，因操作人员疏忽，遗漏安装零件，各类配件混淆等。上述情况都会对设备安装过程产生影响，延长安装时时间，增加安全隐患等，导致冶金设备生产效率过低。
　4冶金机械设备维修策略
　　冶金机械设备维修过程中，需要考量的相关内容比较多。依据常见故障内容、类型等，依次把预防维修、事后维修工作落实到位，既要关注机械设备安装工作，还要兼顾润滑管理，使冶金机械设备实现预期维修管理目标。

　　4.1 预防维修
　　生产操作过程中，即使冶金机械设备尚未发现问题、漏洞、故障，也应在这之前，作预防维修，把定期检查工作落实到位，倘若在检查过程中发现问题，第一时间处理。在该操作过程中，预防维修非常关键，能够使机械设备使用寿命延长，并把设备运行过程中的各类安全漏洞、隐患等排除掉，保证其始终具备较强的使用性能。无论冶金机械设备维修，还是使用，都要把设备日常维护、检查工作落实到位。[2]倘若在设备检查过程中，发现问题，需要对故障原因进行剖析，并把维修计划制定出来，保证其科学、合理，针对性强，关注正、异常冶金机械设备之间的差别，把预防性维修工作落实到位。
　　4.2 事后维修
　　当冶金机械设备发生故障之后，依据故障情况，把具体维修工作落实到位。预防维修相对比较盲目。维修人员往往仅注重排除设备故障。虽说，该维修方式比较滞后，但针对性强。发现冶金机械设备故障后，技术人员要在短时间内，把设备故障位置找出来，明确故障类型，生成完整的故障报告。结束上述工作之后，维修人员要以故障报告为参考依据，把维修方案确定下来，依托故障修理，使设备始终处于正常运行状态。
　　4.3 安装机械设备
　　冶金机械设备安装工作相对比较复杂，预先把安装之前的各类准备工作落实到位，全面检验工具、材料等。然后，依据维修内容、要求，对设备型号、材质等进行检查和清点，严格把控，预估技术操作过程是否规范，并与技术人员建立良好的沟通互动关系，最终采用正确方法，运行调试设备，直至其达标。
　　4.4 注重润滑管理
　　冶金机械设备特点决定了其日常维护工作非常关键，其中，要格外重视润滑管理工作。通常情况下，冶金机械设备的使用环境比较复杂，处于高温状态下，常通过润滑管理，减少机械设备摩擦，规避相关设备损坏问题。实际操作中，要依据冶金机械设备构成、特性等，优选润滑材料及方法，把因摩擦导致的机械设备损坏问题解决掉。例如，油雾润滑、油气润滑、干油循环润滑等。[3]其中，油气润滑技术比较新颖，原理如下：油气供应站接收到启动信号之后，输送油气，压力油经单线，将油气分配至混合器中，经过混合处理，再输送到汽油分流器内，最终到达润滑点。
　　5 結语
　　综上，冶金机械设备构成复杂，成本高，维修工作难度大。设备管理人员要依据冶金工业内容、特性等，借助科学技术手段和方法，优选各类维修技术和方法，兼顾前期、事后维修工作，使冶金机械设备始终处于良好运行状态，保证冶金机械设备性能，使其使用效率、经济效益等明显提高。
　　参考文献：
　　[1]李军昌.冶金机械设备维修策略探讨[J].山东工业技术，2016（5）：31.
　　[2]张自强.冶金机械设备维修与管理策略探究[J].科技创新与应用，2017（13）：142.
　　[3]丁荣杰.冶金机械设备维修与管理策略分析[J].环球市场，2016（31）：160.