建筑钢结构安装施工技术探讨

建筑钢结构安装施工技术探讨

周亚辉 1 代大鑫 2

1 身份证： 61230119800328**** 四川省成都市 610000 2 身份证： 51041119920709**** 四川省成都市 610000

摘要：当前，人们对建设工程质量和安全的要求也在不断提高。在这种形势下，钢结构应运而生并迅速普及，在建筑技术领域，钢结构不仅强度高、韧性好，而且结构整体稳定性强，是一种新的施工技术，了解建筑钢结构的整体质量和安全施工技术，这也是本文将重点阐述建筑钢结构的应用优势、建筑钢结构安装施工技术的核心点。

关键词：建筑；钢结构安装；施工技术

1建筑钢结构的应用优势分析
　　1.1材料轻，抗震能力强

与常规混凝土结构相比，六层钢结构的总重量只对应于四层混凝土结构的总重量，主要是由于钢结构的密度比较低。在相同的外荷载作用下，钢结构截面小，受力面积小，便于运输和安装。此外，由于钢结构在地震中具有良好的回弹性。从这一点可以看出，这种结构具有良好的抗震性能。

1.2无污染环保，综合成本低

近年来，在建筑技术领域，国家一直呼吁节能环保，而传统的钢筋混凝土施工工艺，在施工过程中产生过多固体废物，所以为了减少水、土、大气等环境污染，在建筑施工中极易受到污染为了减少污染，建筑企业往往要投入大量的环保资金，从而增加了企业的经济负担。然而，钢结构施工技术是用成品构件制造的，粉尘和固体废物在厂房建设中是不会产生的，控制污染的成本对于建筑公司来说完全可以接受。而且，随着钢结构的日益成熟，该技术在节能、水密、保温等方面也具有优势，已成为建筑行业首选的技术类型。　　

2建筑钢结构安装施工技术要点
　　2.1钢焊接技术焊接要求

应根据不同钢材选择不同的焊接方法，选择合适的焊接材料和焊接工艺，焊接前应按工艺要求成坡口形式。坡口前，应清除坡口、焊接表面和焊条表面的油污和铁锈，以避免锈蚀。如果焊缝较厚，应先预热。为防止焊接变形，焊缝一侧应从中间向两侧焊接，然后再焊接另一侧。焊接后，应清除焊接表面的碳化物，并将焊接表面的碳化物清理干净，直至焊材排出，以免产生裂纹，产生安全隐患。灭弧板和灭弧带的材料应与母材一致。焊接时，电弧板和电弧玻璃应与主焊缝匹配。在焊接变形的情况下，应尽快通过机械校正和加热对钢材进行校正，以避免焊接变形。焊接图像和内部焊接质量非常重要。24小时焊接后，应完成焊接量规试验，如有必要，应进行更详细的质量检查。如果焊接部位有气孔、裂纹等缺陷，应重新焊接。最大限度的采用焊接工艺，满足建筑结构的技术要求，以达到最佳的施工质量。

2.2钢结构焊接过程要点
　　焊接前，技术人员必须详细掌握施工现场的操作信息，包括高空焊接的安全要求、焊缝数量、焊接质量要求和焊接工艺的选择。目前大多数建筑公司在钢结构焊接业务中经常采用半自动焊接技术与二氧化碳气体相结合的方式，有效地防止了焊接变形的发生。为保证焊接性能和质量，施工人员应首先清理焊接现场的沉积物和任何可能的附带费用，以及二氧化碳气体保护焊接的所有类型的焊接设备和机器；在焊接过程中，施工人员应随时检查，确保每个焊接点符合施工制度的要求，并及时清理工作面和焊接板的饰面。在选择弧板时，底板和铅板应与母材的质量相匹配。焊接完成后，用火焰切割去除多余的铅板，连接面应平整。　　

2.3钢结构吊装技术
　　钢结构吊装技术主要应用物理力学原理。吊装前，必须确定钢结构的吊装中心。工程技术人员可根据钢丝绳的张力找到起吊平衡点，并确定起吊点与两台起重机之间的距离。为避免钢丝绳展开等安全事故的发生，应对起重设备的强度、刚度等技术指标进行分析。如果强度和刚度符合标准要求，则可以开始提升过程。

在起重拱施工中，起重工序通常分为平板起重平台和垂直立体吊眼。钢结构的吊装顺序也不同于吊装程序。选择吊装方法时，吊装应从中心核心筒位置开始，钢结构四周依次吊装，如采用垂直立体吊装方法，先吊装下框，再吊装中框，最后吊装下框。为保证钢结构在吊装过程中的稳定性，技术人员在测量吊装角度等参数时必须采取有力措施，满足规范要求。

2.4单层钢结构

对于起重部件，必须按照相关原则和顺序工作。首先在吊装时要考虑到建筑空间结构本身的稳定性，并将其作为最基本的吊装原则，在吊装时应先进行垂直吊装，再进行水平吊装。这种方式直接减少了长度范围内的累计长度，避免了安装误差过大，有效地决定了工程质量，在吊装阶段应考虑机器垂直构件的实际吊装顺序，不得随意改变；一般来说，当吊装单个构件时，认为一个流程不仅可以节约施工成本，而且其操作相对容易，可以覆盖建筑的成本节约。

2.5多层钢结构

一个有意义的整体结构规划应该首先考虑到一些机器（如起重机）的布局方向，然后测量每个方向的具体尺寸。如果位置不够，还应考虑转移地点的具体位置。一般来说，竖向结构的标准钢柱是建筑中最重的构件，在实际生产过程中并不能成为四层同时还要考虑吊装技术，因为对于建筑的平面结构我们还必须充分考虑钢结构本身的重量。此外，在提升连接中，还考虑了框架的稳定性和起重机本身的承载能力。在多层或高层钢结构装配连接中，必须合理操作起重机自身的承载能力，然后配合相应的措施，降低高空，保证地面的安全生产，这样才能同时完成钢支撑和立柱的吊装。

3建筑钢结构的质量控制办法
　　3.1强调钢结构材料的质量控制

在钢结构安装过程中，对钢结构进行良好的质量控制，可以有效地提高钢结构的整体安全性和生产效率。中国的大多数建筑材料是碳钢，如Q235和低合金钢，如Q345。在购买和使用前，应严格审核产品质量证明书，包括磷、硫、碳含量、刚度、效益和钢结构抗拉强度的合格证。钢结构质量控制主要涉及钢结构质量控制、钢材质量控制、钢结构材料焊接质量控制和钢结构装配质量控制；钢结构材料基础埋设螺栓的质量控制，结构钢工程的质量受锚栓质量的影响。

3.2钢结构施工除锈工艺的质量控制

使用钢结构时，应注意钢构件的除锈。在多雨的地区，要严格避免钢铁发生生锈。钢构件产生锈蚀的建筑工程往往被忽视，这对质量有着极为不利的影响。铁容易与空气中的水和氧发生相互作用，导致钢结构表面发生氧化还原反应和生锈。这会导致钢结构建筑材料的性能发生变化，对结构的稳定性产生不利影响，长期在暴露的环境中受到严重侵蚀，一旦继续发生反应，将对施工质量产生不可预测的影响，因此必须保证钢结构表面的清洁，光滑、无油污、焊渣等污染物，要符合相关设计要求。钢表面应按设计要求清理干净，并涂刷油漆。壁厚应按钢材要求施工，可见斑点应清楚标明。
　　3.3建筑钢结构地脚的浇筑控制
　　建筑的基础设施一般是钢筋混凝土。结构的质量与螺栓间距、高度偏差密切相关。在浇铸混凝土时，先涂上固体黄油，然后用螺钉包裹，并用铁丝固定和捆绑。在浇筑混凝土时，必须减少混凝土对锚栓挤压的影响，以避免错位。二次浇铸时，安装前应对散热器进行平直度试验、垂直弯曲试验、横向弯曲试验等试验措施，必须检查螺栓的附着程度，合格后方可安装。为提高钢结构的稳定性，避免施工过程中的安全事故，应采用混凝土施工，为基础上部区域浇注混凝土。
　　4结束语
　　从目前的发展来看，钢结构在建筑行业有着很大的支持和应用。钢结构施工速度快，无污染，材料性价比高。钢结构施工后，质量是目前其他建筑类型的质量的几倍不止，但钢结构施工仍存在许多问题，因此，加强建筑结构质量管理，提高建筑安全施工质量具有重要的作用和价值。

参考文献：

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