化工工艺设计风险的防范措施

化工工艺设计风险的防范措施

张长红

河南心连心化学工业集团股份有限公司 河南新乡 453000

摘要：化工工艺是一种比较重要的工业制作工艺，对我国各个行业的发展都具有重要促进作用，直接影响我国经济发展水平。因此必须要加强对化工工艺安全的关注，才能够促进工艺的有效和安全运行，发挥化工工艺安全作用。特别是随着当前生活理念的转变，人们对安全品质的追求更高，对化工工艺安全也提出更高的要求。要注重对工艺安全设计中的风险识别，并掌握与时俱进的化工安全设计技术和工艺，才有利于化学工艺的不断发展。

关键词：化工工艺设计；风险识别；控制策略

中图分类号：TQ086

文献标识码：A

引言

近年来，人们对安全问题的兴趣日益增加，并且安全意识继续渗透到各个行业。在设计过程中，安全问题已成为中心问题，并且正在关注安全隐患。因此，为降低安全问题的风险，在化学过程设计中建立一种监控机制，并在监控路线，原材料，电力，管道，阀门和整个园区方面提供全面有效的安全性。在解决安全风险方面，现有的风险识别需要采取措施避免风险并有效控制交付风险，以确保化工公司的安全生产。化学过程设计必须考虑到生产和安全需求，确保过程设计的完整性，防止并消除安全风险。

1化工工艺安全设计中的风险因素分析

1.1易燃易爆

化工工艺中很多原料都具有易燃易爆的性质，这些原料也是化工项目开展中应用最多的物质，设计人员在化工工艺安全设计中需要加强对这些物质的管理和控制，远离火源和高温，防止出现爆炸的情况。

1.2有毒有害

化工项目中部分物料具有毒性，所以在化工工艺安全设计中需要加强对这些有毒物料的管理和识别。设计人员在与这些有毒物质接触过程中必须要加强全面防护，并严格根据相应的管理标准对有毒气体进行检测。同时需要安装有毒气体的检测报警装置，一旦有毒物质泄露超标即会自动报警，而且报警装置要与排风设备连接，一旦出现事故后可以及时启动排风系统，保证工艺生产安全性。

1.3腐蚀物质

化工原料物质中部分物质具有腐蚀性，包括高腐蚀度的强酸、强碱等物质材料。在对这些工艺安全设计中，需要设计人员能够结合实际情况合理选择安全性高的承装设备和管道等，防止这些腐蚀性材料的泄露，导致相关人员的身体受到损害，避免环境受到这些腐蚀物质的污染。

2化工工艺设计中风险控制措施

2.1加强化工工艺设计的管理

首先，根据化工工艺设计模式，加强化工工艺设计管理制度的构建，结合实践，根据不同的化工材料生产模式进行管理制度的建设。例如，针对化工材料安全管理制度的构建，从化工材料的运输、存储、管理等方面细化制度，使工作人员根据管理制度行事，加强化工材料的有效性管理，做好化工产品生产前的准备工作，为后续产品的生产奠定基础；针对化工工艺设计装置工作，根据装置工作实际模式，加强制度的构建。其次，在化工工艺设计中，重视管理制度的实施，将管理制度落到实处，加强制度的可操作性，提升化工工艺的设计水平。最后，在化工工艺设计中，安全管理制度的构建并不是一成不变的，应根据具体的工作模式，加强制度的重构以及重组，使安全管理制度适应化工工艺的设计流程，彰显安全管理制度在化工工艺设计实施中的价值。

2.2化工工艺的反应设备风险控制

化工工艺设计工作开展中，化学反应设备对于化工工艺生产来说具有非常重要的作用，是保证化学生产安全的重要方式和手段，因此在化学工艺生产中需要合理选择反应设备。比如在利用甲醇生产烯烃的化学反应中，需要采用气液混合装备，可以实现对反应过程中液体流速以及位置等方面的控制，并根据反应情况，选择密闭性比较严的容器。为了使生产流程的连续性，可以在进料泵口的位置安装安全阀以及报警装备。如果压力过低的情况下能够利用报警系统对信号进行发送，并通过泄压通道的安装有效解决压力过大的问题。化学反应以及警报具有显著相关性，一旦出现异常的情况，可以对隔离装置进行激活。此外，做好对反应以及电气设备等方面的检查工作，防止漏电造成安全事故问题，进而造成机械设备损坏。化工工艺生产中需要保证工作的安全距离和标准化，使安全生产工作得到有效落实。生产中的紧急按钮需要设置在一个容易按到的、清洁的地方，以防生产中遇到安全问题能够及时进行紧急操作。在容器的选择中需要保证容器的耐温性、耐压性以及流量等符合国家标准和反应要求。工艺设备设计中，必须要考虑杂质的影响问题，选择合理的温度测量材料，使化学反应的温度和形式更加稳定。

2.3管道设计

在化学生产的过程中，管道很容易被腐蚀，出现断裂，之后化工物料就会发生泄漏，不仅会对环境造成危险，同时还有引发爆炸和中毒，所以，在化工工艺设计的过程中应该对管道做好控制和设计，根据化工工艺物料的操作特性和操作条件来选择合适材料的管道，以此来保障化工产品生产的安全性。另外，化工工艺设计人员还需要对管道的布置进行科学的设计，管道中的阀门需要配备合适的法兰垫片紧固件，确保阀门法兰的密封性符合化工生产的要求，减少管道出现泄漏问题。

2.4加强生产工艺优化，提升生产能力

化工工艺安全设计的目的是结合化学生产项目，构建一个系统的设计内容，对工艺的安全性要求高，为了保证项目的安全生产和有效开展，相关企业必须要做好安全性能的识别工作，并做好安全控制，在设计工作中要严格根据生产规定开展和执行。化学安全设计工作的高度要具有一致性，而且各个生产部门要构建紧密的联系通道，做好生产沟通工作，防止由于沟通不畅或者交接等问题造成安全事故。因此需要强调化工生产的流程设计工作，控制工艺生产各个细节，降低风险发生率，对工艺流程进行简化，防止复杂性的设计形式影响生产工艺的安全性。

2.5提升工作人员的安全设计能力

在化工工艺设计中，加强工作人员安全事故的培训，让工作人员意识到违章操作对自身以及企业乃至社会发展的影响，强化工作人员的安全工作意识，普及安全工作要点，使工作人员更好地为化工企业发展服务。与此同时，化工工艺设计工作人员应加强自身技能的提升、完善，加深对化工材料以及化学反应模式的了解，根据化工材料的运用特点，完善自身安全管理工作模式，以规范、科学的工作模式提升化工工艺设计价值。

2.6合理控制化工工艺路线

在化学过程的设计中通常有许多过程路线，并且为了有效地降低化学生产的风险，在设计时必须选择更安全，更可靠的过程路线。在化学产品的制造中，为了充分考虑化学设备的使用，制造条件和材料，综合考虑化学物质中有害物质的使用，优化化学物质的制造条件以有效地减少化学物质的使用。此外，应尽可能使用低风险或无害的化学品。化学品的剧烈化学反应积极引入新技术和设备，减少废气，废液和废固体的排放，加强三种废物的收集和再循环，并污染空气。

结束语

综上所述，化工工艺安全设计工作开展中，安全是一项非常重要的因素，因此需要做好化工生产中的风险识别工作，主要针对化工工艺的物料、化学反应装置等方面进行风险识别，并采取科学的控制措施，降低风险发生概率，提升化工生产工艺的安全性，促进化工工艺生产的顺利开展，为我国化工产业的健康、可持续发展奠定基础。

参考文献

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