化工自动化仪表的安装与管理

化工自动化仪表的安装与管理

赵进进

山东胜越石化工程建设有限公司 山东省淄博市 255400

摘要：随着经济和科技水平的快速发展，作为当前现代化工企业中极为常见的设备化工自动化仪表，其发挥的作用也愈发重要。保证化工自动化仪表的安装及管理质量能够有效的提升生产工作效率，同时与化工企业生产效益有着直接的联系。笔者从化工自动化仪表应用重要性、种类、调试技术及应用管理等方面进行分析，目的是能够为化工自动化仪表安装和管理相关单位的发展提供一定参考。

关键词：化工自动化仪表；安装；管理

引言

在控制技术迅速发展状态下，化工产业逐步优化升级，自动化水平不断提升。为了进一步满足化工企业生产发展需求，化工仪表控制系统也开始走向自动控制方向，完整的化工仪表自动控制系统包含大量控制仪表与设备，即温度、压力、液位、流量、在线分析等控制仪表。为保障自动控制系统运行稳定性，本文详细分析了系统故障及其维护技术。

1化工行业所使用仪表分类研究

1.1业所使用温度仪表分类研究

温度仪表在化工行业的实际生产中应用较为广泛，针对化工生产所使用原材料的不同，实际生产的环境和温度要求也不尽相同。故在化工实际生产中要实现对操作的控制，就要使用温度仪表对生产所需要温度尽相实时控制和监督，以此来保证化工生产的安全性，也可使得生产效率符合基本要求。一般情况下，化工生产所使用温度仪表包含2类，一类为非接触形式的温度仪表；另一类为接触形式的温度仪表，这两类温度仪表的实际应用价值相对较高。

1.2业所使用压力仪表分类研究

在化工生产中，压力属于较为重要的影响因素，通过对化工生产过程环境压力相关参数的检测，可对化工生产的效率等进行有效控制。压力仪表在化工行业中的应用主要表现在以下部分，可对化工生产工艺等压力条件控制；也可对化工生产所处环境压力的来源及程度进行记录，从而降低压力因素对生产的影响等。一般情况下，化工生产所使用压力仪表主要包括压力表、压力变送器、传感器等，这些压力仪表都具有较强的抗压能力。

1.3业所使用物位仪表分类研究

物位仪表在化工生产应用时，可对不同化工工艺的原材料用量进行控制，在化工产业中具有很重要的使用意义。一般情况下，在化工行业生产中所使用物位仪表包括浮力、雷达及直读等类型仪表，其中雷达仪表主要用于检测生产材料的种类，其实际使用的精确陈嘀咕相对较高，实用性较强。

2化工自动化仪表安装和管理的规范

在安装和管理仪表期间，首要的原则就是符合各种行业规范及相关条例的标准。在安装化工自动化仪表之前要了解各种类型装置的功能及自身特征，并在明确设备工作原理的基础上，掌握安装的具体流程和技术，使安装工作能够开展的更加顺利。在化工企业生产过程中所涉及的种类较多，而且各个类型的仪表设备性能也存在较大的差异，在构建整体自动化体系及安装设备之前，工作人员一定要知道各种不同的仪表设备的具体作用、使用条件、适应环境、安装流程及影响因素，除此之外也要对仪表设备的结构、材质、工作原理等问题足够明晰，这才能保证仪表设备的安装质量，并且能够避免在日后的化工生产过程中仪表具备良好的工作状态和稳定的运行状态，以此提升企业的各种效益。现阶段，我国化工企业所使用的仪表设备主要分为检测类设备和执行类设备两大类，使用检测类设备的目的是能够有效的检测生产期间的压力、温度和流量等数据，并按照化工生产各个阶级的具体要求及时的调整和优化各种参数，提高化工装备运行的稳定性；而执行类仪表能够按照检测仪表所发出的信号采取有效的处理措施，使生产控制模式及输入输出来量得到有效的控制。

3提高化工自动化仪表安装与管理质量的关键点

3.1量测量表精确度

在化工生产过程中，严格、精确的控制原材料是非常关键的工作内容之一，所以在生产活动开展过程中必须要精确的管理、控制和记录各个流量测量设备及控制设备的精确度，为工作人员管理投入量提供精确、科学的数据信息，防止出现较大的测量偏差导致无法出现理想的反应，让生产工作能有序、顺利的开展。当前我国大多数化工企业在运送配料时会选择冲程泵，控制配量用量合理性的关键就是冲程泵中的柱塞部件，它能够保证物料用量的精确性和生产的安全性，尽可能降低由于原材料环节出现问题造成化工企业经济或社会效益受损。

3.2化工仪表故障监督自动化控制应用研究

在化工仪表已有的自动化设备中，设备实际运行只能检测到仪表工作阶段的数据，并不能将设备的故障信息进行显示，为了改善这一功能，可将新技术应用于自动化仪表中，借助于计算机等信息系统来实现对仪表故障的监督。计算机技术主要通过定位的方式对仪表的故障进行分析，进而将仪表所出现按的错误信息进行挖掘，以此来为仪表故障进行合理化排除，为相关维修人员提供科学的数据和信息，帮助维修人员在短时间内找到仪表的故障问题，提升化工仪表的使用效率。也可帮助仪表管理人员全面了解仪表的运行情况，便于出现突发状况可及时采取合理措施，提升仪表运行稳定性。

3.3流量自控仪表故障

流量自控仪表在自动控制系统应用，主要是为了精确化测量体积与质量等流量。而常用流量仪表仪器则由差压孔板流量计、质量流量计、涡街流量计等等，流量仪表使用类型虽然不同，但是都可确保对于参数设置工作的实施。流量仪表的应用，是为了测量生产介质的实际流量，在正常生产过程中，存在流量参数出现意外波动的现象，需要通过自动控制系统实时检测并告警提示，防止仪表故障影响化工生产进程。如果测量后，自动控制系统在实践应用中不存在故障，则需详细分析生产过程中的工艺操作调整，以此强化对其操作调整所采取的规范化、标准化管理。一般流量计在使用过程中，主要基于节流装置生成的压差，通过测量转变为流量数据，这就需要严格管控管路环境，确保正负压信号所获环境与位置相一致，防止数据测量出现严重偏差。整体来讲，在流量控制系统实际应用中，出现的关键问题在于受流量仪表影响，压差间出现不同参数状况，系统管路可能会出现阻塞现象，且在介质检测时会存在各式各样的问题，如果流量数据在检测过程中发生高频波动，需适度改变自动可控状态，并以手动操作调整生产最佳。

3.4对人机界面进行合理优化

智能化控制系统在计算机技术的辅助下获得了更广阔的应用空间，并发挥出自身良好的管理优势和控制作用，降低了人力劳动的投入，使管理及控制的效率和精确度都得到大幅度提升。在过去的化工企业当中，通常会设置一个控制室来进行装备和系统的统一控制，但是当采取智能化控制系统后，就需要优化控制室，通过多个自控知识与中央控制室联合工作的方式保证控制效率和效果。操作人员能够根据人际界面所提供的信息对数据和生产进行辅助的调整，并且完成制作化工生产工艺模拟图和流程图的工作，有效审核生产流程，提高生产活动的有序性。

结语

在科学技术快速发展的今天，各种新兴技术层出不穷，包括计算机技术、自动化技术在内的多种先进技术为各行各业的发展带来了新的动力，特别是在化工生产过程中发挥着极为关键的作用，并且近年来应用范围也逐渐扩大。为能够实现对化工仪表的远程控制，化工企业采取了建立自动化控制系统的方法，并通过对化工工艺参数的及时调整，有效管理和控制了化工生产的各个环境，提高了生产环境的安全性，大大降低了安全事故发生的概率。

参考文献：

[1]杨霞.石油化工自动化仪表设计及安装调试技术分析[J].化工设计通讯，2020,6(6):81-82.

作者简介：赵进进；1985.10月；男；汉；江苏省徐州人；研究方向：石油化工自动控制仪表