房屋建筑工程的盘扣式脚手架模板支撑技术

房屋建筑工程的盘扣式脚手架模板支撑技术

林道树 刘也欣 王恒 张尚尚 石宏伟

中建四局第一建筑工程有限公司 广东 广州 510000

[摘要] 结合朗润园A区1-6栋及地下室工程，本文通过支撑脚手架类型的合理选择、施工准备工作的完善落实、施工顺序与施工计划的确定、放线排架、满堂架搭设、剪刀撑设置、模板铺设等操作的展开，介绍了钢筋混凝土框架剪力墙结构的盘扣式脚手架模板工程的施工工艺和安全技术保证措施，为同类房屋建筑施工提供借鉴。

[关键词] 盘扣式脚手架；施工工艺及质量标准；搭设技术策略探究

[中图分类号] TU473.1+3 [文献标识码] A [文章编号]

FORMWORK support technology of web-type scaffold in building engineering

LinDaoShu¹ ，ZhangShangShang¹，PangPeiGang¹

（1.The first Construction Co.Ltd.of China Construction Fourth Bureau，GuangDong Fo Shan 528000）

Abstract: Combining the construction of 1-6 buildings and basements in zone a of the Langrun Garden, through the reasonable selection of the type of supporting scaffold, the perfect implementation of the construction preparation, the determination of the construction sequence and construction plan, the setting-up of the laying line, the erection of the full hall, the setting-up of the scissors support and the laying of the FORMWORK, etc. , this paper introduces the construction technology and safety technical guarantee measures of the scaffold formwork project of the reinforced concrete frame shear wall structure, which can be used for reference in the construction of similar buildings.

Key words:Reel scaffold；Construction Technology and quality standard；Research on technical strategy of erection

0 引言

现阶段，随着房屋建筑工程对安全、进度、成本等的意识提高，加快了行业对高新技术的引入及学习。从常用的门式脚手架、扣件式脚手架、轮扣式脚手架，到现在的承插型盘扣式脚手架，方便、快捷、安全成为现在模板工程支撑系统的主流，在不断变化创新的模板支撑脚手架时代，可以说，承插型盘扣式脚手架模板支撑技术在房屋建筑工程中有着极高的应用价值及发展前景，值得深入探究。

1 工程概述

朗润园A区1-6栋及地下室工程的建筑面积共计92153.3平方米，建筑结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程地下室最大板厚400mm，最大梁截面600×1800，体育馆二层层高11.15米，属于高大模板工程施工范畴。本工程采用承插型盘扣式脚手架进行模板工程支撑架的搭设，主要采用的立杆规格为φ48×3.2×1500、φ48×3.2×2000、φ48×3.2×2500；水平杆规格为φ48×2.5×240、φ48×2.5×540、φ48×2.5×840、φ48×2.5×1140。

2 承插型盘扣式脚手架施工规范的简述

第一，概述及构成。立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调底座等构配件构成。

第二，构造要求。当搭设高度不超过8米的满堂架模板支架时，步距不宜超过1.5米，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用钢管搭设的剪刀撑。当满堂架模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

当搭设高度超过8米的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5米，沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件式钢管剪刀撑，周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。

当模板支架搭设无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3~4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。

模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不小于150mm。

第三，搭设与拆除。

排架前，先复测场地的平整度，对于高低差较大的地方，安排专人修补平整；弹梁线，设垫块，排架，

第四，检查与验收。

3 房屋建筑工程中承插型盘扣式脚手架施工的关键技术探究

3.1 模板支撑架方案编制

方案指导现场，方案先行；仔细审查施工图纸，按照荷载、高度要求判定危大工程等级，从梁侧模板加固、梁底支撑、板底支撑、特殊部位（柱帽、加腋梁、斜柱帽等）模板支撑、柱子模板加固、剪力墙模板加固，确定支撑方案后，绘制模板支撑架平面布置图、剖面图，对于危大及超危的部位，做出特殊标识，重点检查及验收，保证所绘制图纸的整体美观、通俗易懂，指导现场施工。

3.2施工准备

3.2.1 施工前的准备工作

磨刀不误砍柴工，在支撑架搭设前，必须对作业人员做好安全技术交底，安全技术交底内容主要包括：各个部位支撑架设计方案、设计图纸讲解、施工工艺、搭设顺序、注意事项、常见错误做法讲解、安全文明施工。

3.2.2 盘扣架临时堆场布置

在施工前，需要对入场的盘扣架进行整齐堆放。此时，应依照盘扣架规格分类堆码整齐，不同的模板支撑区域，配架方案不同，盘扣架的规格不同，吊运时按区域按设计方案不同进行吊运，立杆、横杆、斜拉杆、顶托、炮头分类堆放整齐。

图1 材料堆码

3.3 施工顺序与施工计划

3.3.1 施工顺序

在确定施工顺序时，需要重点复核基层的平整度，保证排架时横杆的拉结，可以通过垫板的厚度来调整基层的平整度，先放线布点、设置垫块、排设梁底支撑立杆，再排设板底支撑立杆，最后拉设成整体，按照高度及跨度设置兜网及斜拉杆等加强及安全防护措施，保证先立设长立杆、在搭接短立杆，保证立杆的整体稳定，逐步按顺序展开施工。

3.3.2 施工计划

在本次房屋建筑盘扣架施工中，主要按照地下室体积方量，确认盘扣架材料进场数量，保证地下室模板支撑架的搭设，安全第一，保质保量完成地下室结构进度节点。

3.4 施工工艺与质量标准

3.4.1 场地标高复核及清理

采用水准仪复核场地面标高，确认各个区域场地高差，将高差控制在5cm之内，如若超过5公分，高出的区域需提前打凿，修补平整，低洼的位置提前修补，保证脚手架的搭设稳定。高低差位置可以采用垫块（18厚胶合板和50×100木枋）进行调节垫平。

在此环节中，为了保证场地面标高，在底板混凝土浇筑前，必须严格控制板面标高，布设标高控制点，拉设标高线，浇筑过程中做好管控，浇筑完成后做好混凝土保护工作，严禁混凝土未达到终凝后上人。

3.4.2 放线布点

提前放出梁板、墙柱位置控制线，按照方案脚手架搭设平面布置图，放出梁底立杆、柱帽支撑立杆、板底支撑立杆；如若存在现场与方案存在误差的地方，在保证计算通过的前提下，现场适当做出调整，灵活处理，方便施工。

放线原则：优先布出梁、柱帽、加腋梁位置的立杆支撑架，再布板底满堂架立杆。

图2 放线布点

3.4.3 排架及验收

排设立杆垫块，保证立杆居中架立；按照方案确认的立杆、横杆模数，逐一排设，建议同一方向排设，保证满堂架的整体拉结。斜拉杆及水平剪刀撑按照方案要求逐一拉设，搭设高度超过5米时，挂设安全兜网。

满堂架全部按照方案搭设完成后，进行第一次检查验收，主要验收内容有：梁底、梁跨、板底、柱帽底立杆纵横向间距，立杆步距，剪刀撑设置情况，安全兜网设置，垫块设置，横杆拉结，插销有无松动等，验收通过才能进行下一道工序施工。

图3 排架及验收

3.4.4 铺设主次龙骨及模板

主龙骨为Ф48×3.5双钢管，次龙骨为50×100木枋。按照设计方案，确定好主龙骨的安装方向，安装完主龙骨后，继续往垂直于主龙骨的方向铺设次龙骨，保证次龙骨间距满足方案要求，最后铺设模板。

梁测模板加固按照梁高逐一分类加固，梁高不超过650的，采用步步紧加固；650＜梁高≤900设置一道对拉螺杆；900＜梁高≤1300设置两道对拉螺杆；内龙骨为50×100木枋，对拉螺杆内为Ф48×3.5双钢管。

墙柱模板加固内龙骨为50×100木枋，对拉螺杆内为Ф48×3.5双钢管；柱底设置压脚板，防止柱底涨膜；起步柱箍300，往上间距600进行设置；截面尺寸700*700以下的柱B、H方向不设穿柱对拉螺杆；700＜柱子截面≤900，B、H方向各设一根穿柱对拉螺杆；900＜柱子截面≤1200，B、H方向各设两根穿柱对拉螺杆。

3.4.5 模板支撑架验收

模板支撑架搭设及加固完成后，提前自查自纠并及时完成整改，并将支撑架里面的材料清理干净，保证整个架体的安全及整洁；整改完成后提前报验，本次验收的主要内容为：顶托高度、水平杆自由端高度、木枋间距、梁测模板加固、墙柱模板加固、模板拼缝等，完成验收后，才能进行下一道工序施工。

3.4.6 模板支撑架拆除

拆除前对其进行架进行安全检查，确保不存在严重隐患，如存在安全隐患，先对满堂架体进行架进行修整和加固，以保证满堂架体在拆除过程中不发生危险^[1]。立柱拆除时，不能将梁底与立柱连在一起整体一片拉倒。拆除满堂架时，应先清除满堂架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内则垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中装入容器中运下。拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在满堂架下方继续施工，地面监护人必须执行职责，并配备良好的通讯装置。严格遵守拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部分拆除顺序为拆除托梁、拆除竖向斜杆、依次向下拆除纵横杆、拆除立杆。

3.5 质量控制措施

在实际的盘扣架搭设施工中，需要重点落实的质量控制措施如下：将方案与现场实际情况相结合，保证验算通过的基础上，以方便现场操作为主，保证支撑架的安全施工及进度；方案实施前，必须现场指导交底，保证现场的特种作业人员和现场施工安全管理人员深入了解方案，严格按照方案实施，按照方案验收；盘扣架施工分两次验收，满堂架搭设完成后验收及模板铺设、加固完成后验收；工序层层把控，减少不必要的返工整改。明确排架顺序，先排设梁、柱帽等区域立杆，最后排设板底满堂架，按同一方向逐一排设，并拉成整体。

模板拆除严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。

4 房屋建筑工程中盘扣架搭设质量提升的技术策略探究

4.1 顶托、自由端超高的控制

按照楼层高度、梁高、板厚等计算出盘扣架支撑高度，支撑架中的次龙骨木枋、垫块为固定模数，确认好支撑架高度后，确认立杆模数。

主要原则：顶托及炮头（钢管连接件）可以调整立杆支撑高度，但必须保证顶托高度不超高300，水平杆自由端高度不超过650，盘扣架钢管严格按照方案确定的立杆模数进场。

图4 可调顶托及自由端

4.2 满堂架整体性的控制

控制满堂架整体性的主要措施有：水平剪刀撑、斜拉杆、横杆。

排架时严格按照设计方案排设，同一方向逐跨进行施工，严禁各个区域不同方向同时排架，导致满堂架无法拉成整体，致使局部失稳。斜拉杆及剪刀撑严格按照方案及规范要求进行设置，立杆间横杆严格按照步距要求设置，严禁出现横杆缺失问题。

4.3 架体稳定性的控制

架体的稳定性主要与以下三个要素有关：场地的平整度、垫块的设置、顶托高度、自由端高度、连墙件。

场地的平整度必须从源头抓起，做好底板的平整度控制，浇筑完成后安排专人进行复核，提前处理好平整度不满足要求的区域。

垫块未设置及垫块不居中，都容易导致立杆沉降失稳，在拉设斜拉杆和水平剪刀撑前，必须对所有的立杆进行排查，严禁出现垫块缺失的现象。

顶托高度、水平杆自由端高度超高，容易导致立杆偏心受力，导致立杆失稳。水平杆自由端超高可以通过增设水平杆进行拉结，顶托超高可以通过钢管连接件加高避免。编制方案时，应充分考虑立杆搭设高度，做到提前配模，保证盘扣架各材料按方案规格进场。

架体超过5米后，需要设置连墙措施，防止混凝土未按照方案浇筑方向浇筑，导致整体失稳倾覆，主要的连墙措施有：预埋钢管扣件连接连墙件、抱柱、抱窗。

5 总结

综上所述，现阶段盘扣架逐步从桥梁行业引用至房屋建筑行业，盘扣架安全、高效、快捷、周转次数高且施工成本低^[2]，适用于各类工民建项目，在房屋建筑工程施工中得到了广泛应用，因此有着极高的应用价值。在明确了盘扣架设计方案的前提下，通过施工前的准备工作、盘扣架临时堆场布置、施工顺序与施工计划、场地标高复核及清理、放线布点、排架及验收、铺设主次龙骨及模板、模板支撑架验收及质量控制几个方面对盘扣架的施工工艺及质量控制逐一进行解析，并着重于关注顶托、自由端超高的控制、满堂架整体性的控制、架体稳定性的控制，提升了盘扣架的搭设技术水平，增强了房屋建筑工程盘扣架的安全搭设质量，推动了相关行业产业的升级。

参考文献：

[1]程毅. 承插型盘扣式脚手架在建筑工程高支模施工中的应用[J]. 价值工程,2020,39(15):138-140.

[2]承插型套扣式钢管脚手架模板支撑体系应用［Ｊ］． 钟文深， 李敏健， 钟志峰． 施工技术．２０１６（０３）