锅炉压力容器焊接技术要点浅述

锅炉压力容器焊接技术要点浅述

沈志彤

哈尔滨市华能集中供热有限公司 黑龙江 哈尔滨 150076

摘要：技术和设备的更新为现代工业的稳步发展创造了有利条件。现代工业生产中，锅炉压力容器是较为常见的一种生产设备，其具有大型化的发展趋势，这使得在压力容器制造、安装及修复过程中，工作人员需要将零件运输到现场后进行焊接组装。锅炉压力容器的焊接质量直接关系着后期容器使用的安全性。基于此，有必要在容器焊接中进行焊接方法的系统管理，不断提升压力容器焊接质量。

关键词：锅炉；压力容器；焊接；质量控制

引言：锅炉压力容器的生产是我国工业生产的重要产业，锅炉压力容器被广泛应用于人们的生活中。但是，随着近年来锅炉压力容器的普及，出现了越来越多的安全问题。本文就锅炉压力容器的焊接质量控制问题进行了简单分析，并且提出了一系列锅炉压力焊接质量控制的有效措施。

1锅炉压力容器焊接质量控制中出现的问题

1.1锅炉压力容器焊接的技术人员缺乏专业性

在锅炉压力容器焊接工作中，焊接技术人员的专业水平在很大程度上影响了焊接质量控制。对于锅炉压力容器的焊接行业中，一般情况下，对于焊接工作的技术人员要求并不是很高，但是，在实际的焊接操作过程中，对锅炉压力容器的焊接不仅仅是一种锅炉，是有很多种锅炉压力容器的，并且每种锅炉压力容器要求的焊接技术是不同的，技术要求是相对比较分散的。因此，对于某种特定的锅炉压力容器来说，对于焊接工作人员的技术要求是比较高的。但是，由于技术人工焊接技能不足，在焊接过程中，很容易出现操作失误或者焊接要求不达标，造成大量锅炉压力容器焊接完成后被返厂，甚至很多时候销毁掉不合格的锅炉压力容器。在这个焊接过程中，由于锅炉压力容器焊接的技术人员缺乏专业性，不仅浪费了大量的人力物力以及财力，并且从很大程度上造成了锅炉压力容器企业的经济效益低下。

1.2锅炉压力容器焊接工人缺乏积极性，综合素质不高

锅炉压力容器焊接工人属于基层工作者，普遍文化水平不高并且素质较低，对锅炉压力容器的质量控制产生了很大的负面影响。锅炉压力容器焊接工人的工作主要是为了满足生存生活的需要，主要是通过工作来拿薪水的，大多数对于自己的工作并不是在兴趣爱好的驱动下来进行的。因此，对于本职工作缺乏积极性，长期的工作很容易忽视锅炉压力容器焊接质量。并且由于综合素质不高，不仅对工作缺乏积极性，并且缺乏爱岗敬业的优秀道德品质，长此以往，不利于锅炉压力容器企业经济的可持续发展。

2焊接技术在锅炉焊接生产中的应用分析

2.1窄间隙埋弧焊的应用

窄间隙埋弧焊具有接头力学性能好、残余应力小、焊接变形小以及焊接质量理想等优点。由于它具有良好的除渣效果、熔覆速率高、飞溅少、偏磁吹少、焊缝成型好等工艺优点，适用于环缝焊接对接焊和水平位置的焊接。简易型窄间隙埋弧焊设备是在窄间隙埋弧焊设备的基础上，针对小直径管件的焊接进行了合理的统筹调节。简易型窄间隙埋弧焊设备主要由窄间隙焊枪、转角机构以及机头控制系统等机构构成，在保留窄间隙埋弧焊优点的同时，为了确保小直径管件焊接生产的高质高效，节省了不必要的环节，提高了产品自身的性价比，提升了焊接效率，同时降低了焊接成本，常被应用于厚壁、大直径锅炉四大管件方面的焊接。在压力容器和管件焊接市场领域，它也有着可观的前景。

2.2钨极氩弧焊的应用

在管道焊接中，打底焊作为整个焊接生产质量的关键，是最容易导致出现焊接缺陷的部位。为保证焊接工作质量，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》明确规定，对于额定蒸汽压力大于或等于9.81MPa的焊缝，应采用钨极氩弧焊或其他焊接方法进行焊透。钨极氩弧焊是一种基于普通电弧焊原理的焊接技术，利用氩气保护金属焊接材料，通过大电流使焊接材料在被焊接的基体中熔化成液体形成熔池，从而使被焊接的金属和焊接材料实现冶金结合的一种焊接技术。

2.3直管接长焊机的应用

在我国一些大型锅炉压力容器中，需要设置热能输出路线。这些路线的设置看似简单，实则对焊接技术有着很高要求。如果焊接不精准，那么极有可能导致路线偏离，而热能无法输送到指定点，会导致热能浪费或移位，严重损伤锅炉压力容器。近年来，随着自动化技术的不断升级，市场上出现了直管接长焊机。该焊接设备可以解决路线偏离问题，通过对管线进行预设，并精确计算参数来控制热能输出，确保热能可以输送到指定地点。同时，需要进行编程使切割对应坡点，以此提高切割的效果。直管接长焊机可以在作业面上完成运行，使预设管线充分结合，从而快速高效地完成焊接工作。

3锅炉压力容器焊接质量控制要点

3.1注重焊接材料的质量检验

作为锅炉压力容器焊接质量控制的基础焊接，焊接材料检验包含了众多检查项目。就锅炉压力容器焊接材料而言，其包含了焊条、焊丝、焊剂等诸多内容。在材料检验中，不仅应检查材料的质保书、品名，而且需对材料的材质、规格、数量、外观等要素进行核对，确保材料端面或断口处有分层、夹杂等缺陷。在检查中，需抽选10%左右的样品送往检验；针对具体的材料检验结果，还需规范填写《材料进货检验单》。

3.2控制压力容器施焊过程

锅炉压力容器施焊过程质量控制包含了焊接前、焊接过程两个环节。就焊接前质量控制而言，一方面，应对焊接接头坡口的形状、尺寸、装配间隙、错边量进行检查，确保其满足焊接容器的质量控制需要。另一方面，应确保焊接材料本身无油污、氧化皮污染，尤其是在焊接接口部位，更应重视这些问题处理。此外，应对焊材进行与热处理，并合理调整焊接设备的电流、电压，为焊接过程质量控制创造良好条件。其一，应选择具有丰富焊接经验的师傅操作焊接，在焊接中，应注意焊接过渡坡口的有效处理，通常对于锅炉压力容器而言，在板厚差不小于4mm的对接接头时，一旦需要开设过渡坡口，则应按照1:2.5的要求设置过渡坡口。其二，焊接中，应注重具体焊接方法、工艺特殊事项的管理，如采用对接焊工艺时，不允许保留过焊孔等。其三，在焊接中，应正确处理焊接变形，通常火焰校正或压力机是两种较为常见的校正方式。其四，针对锅炉压力容器的焊接质量，应重视焊缝表面、焊渣的有效清理。3.3强化焊接质量检验

锅炉压力容器生产中，如果焊接材料板厚或型材壁厚小于10mm，需对其进行RT检测。实际检验中，应重视外观检验、无损探伤、力学性能三个方面的具体检测。就压力容器焊接质量外观检测而言，不仅要检查焊缝余高、宽度等情况，而且需考虑与母材过渡的圆滑度，此外，应就材料咬边、弧坑、气孔、夹渣等情况进行系统检测。在锅炉压力容器无伤探测中，X射线探伤、超声波探伤是两种较为常用的检测方式，应通过这些方式发现焊接缺陷的具体位置和缝补，然后针对性地进行补焊处理。此外，压力容器的力学性能检测应符合《锅规》、《容规》的检测要求，这样能有效提升锅炉压力容器焊接质量，为现代工业生产创造有利条件。

结语：综上所述，锅炉压力容器焊接质量控制对于企业的经济发展是十分重要的。对此，企业要正视锅炉压力容器焊接质量控制中出现的一些问题，并且通过多种手段和手法，不断地提高焊接技术人员的专业技术水平，制定出科学合理的焊接制度，通过不断的完善和有效落实，对锅炉压力容器质量控制起到一定的积极作用，促进企业经济效益提升的同时，保证锅炉容器压力焊接行业的可持续发展。

参考文献：

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