油气田集输系统的节能降耗技术研究

油气田集输系统的节能降耗技术研究

高雷 庞卫刚 李明君

中石化胜利油田分公司桩西采油厂 山东东营 257237

摘 要：随着人们对能源的需求量逐渐增大，油气田的开发也逐渐成为国民经济实现有效发展的重要支柱。油田项目在实际开采中的综合利用率也相应提高，在油田的开采中通过对节能降耗技术的有效应用，其能够使油田开采的实际成本得以有效降低，并使其经济效益得以有效提高。本文主要对油气集输系统耗能产生的原因以及节能降耗技术进行分析，并提出油气田集输系统中节能降耗技术的应用措施。

关键词：油气集输系统 节能降耗 节能降耗

1 油气集输系统耗能的原因分析

就整个油气集输系统的全过程来看，在油气集输过程中实现了油气水三相的分离，实现了对原油脱水以及对含油的污水进行处理等，整个过程的原始材料为原油混合液，而经过分离处理后，实现了对油气的分离、计量以及污水净化等，实现了从原油混合物到油气产品的转化。而要实现上述目的就需要使用大量的设备，消耗大量的电能以及热能，因此，油气的集输过程也是能量消耗最大的环节，而该过程中能量消耗较大的原因主要有以下几方面：① 集输系统整体的能耗较大。集输处理过程能耗会受到来自集输工艺设备以及技术水平的极大限制，我国目前的整体技术水平以及设备的先进性还比较落后，这也是导致能耗较大的一个主要原因。另外，我国多数的油田目前正处在油田生产开发的后期阶段，在针对原油混合物进行处理的时候需要消耗的能量就会更多，而多数集输处理站生产作业设备的老旧问题也是造成集输过程能耗较大的一个主要原因。②由于我国的整体的油气集输工艺技术水平不高，导致油气的合理利用率亦不高，从而导致大量的资源消耗和浪费，而我国的集输系统在建立初期整体的集输工艺比较落后，多数的集输系统都是通过加热手段来实现油气分离的，而这个过程中又会消耗大量的热能。我国油田整体集输技术工艺落后于油田实际开采难度的不断增加形成了极大的矛盾，从而引起了我国油气集输系统能耗高、实际利用率低的现状。

2 油气集输系统节能降耗的技术分析

（1）随着科学技术的迅速发展，计算机、信息等相关技术也逐渐被广泛的应用在油气田的集输系统中，并对该系统的生产、加工、输送各个过程实施全面监控，这不仅能够对运行进行有效的管理控制，而且还能够对集输系统的相关数据进行采集、整理、分析，并对集输系统实施能量的供求，其不仅能够避免能源的浪费，而且还能够对集输系统实施优化，从而使系统的运行效率实现最优化。

（2）通过对油气田的集输系统的工艺进行改革，能够使能源消耗有效降低。目前，工艺改革主要表现为以下几点。①常温、低温集油技术。随着油气的开发过程不断发展，油质上也发生了较大的变化，其主要表现为含水量明显增加。通过添加低温水或者常温水，对油温实施控制，其能够使原油有效的转变为低温集油，或者是通过对化学试剂的添加，或者添加大量的化学试剂，以此使用料以及能耗得以有效降低[1] 。②无功动态补偿技术。目前，对于油气田的集输系统而言，其功能的处理量通常与油气的开采量存在差异，这就使能源出现大量的浪费现象，因此，需要对集输系统产生能量的供需比进行明确。③油气的混输技术。所谓的油气混输技术，其主要是指没有经过加工，从原油进行开采口就将油气水进行混合，输送到利用端。该技术属于新兴的一种技术，其不仅使节能降耗具有更多的可能性，而且在实际运行中，还能够对能量的损耗进行准确判断与控制，从而实现有效的节能降耗[2] 。

（3）设备的革新能够使油气田的技术系统产生的能耗有效降低。设备产生的损耗主要出现在各种机泵以及加热器中。对于机泵而言，其当前的技术改革主要表现在油水泵的变频技术以及热泵的回收余热的技术中。对于开采的现象逐渐复杂化，机泵的单一频率不仅无法实现运转的高效性，而且还会产生严重的能量流失。油水泵的变频技术通常能够根据生产的具体状况，实施调频控速，且还能够对油田的开采进行有效的检测与管理控制。对于加热器而言，对其进行有效改良，可以使设备的保温性能得以有效增强，并使热量的流失有效减少。通过新型的燃烧器，对能源进行高效的利用，并对烟气所排出的温度进行控制，从而使能量的损失得以有效降低，通过对空气的供量进行合理控制，可以使能源实现有效的利用。

3 油气集输系统节能降耗的措施

（1）充分利用现代信息技术进行油气集输工艺的运行现代社会是一个信息技术高度发达的社会。因此，在油田生产开采以及油气的集输过程中也要加大对信息化管理技术的利用。在油气集输过程中利用现代化的信息技术能够实现对油气集输数据的实时采集，并实现对数据传输和分析的自动化，这样就可以为油气集输技术人员的决策提供更加精确的数据支持。在现代信息技术的基础上，针对油气集输各个环节的监控技术能够实现对油气集输运行过程的不断完善，有效的提升油气集输的效率。

（2）运用油水泵变频技术提升机泵的运行效率，采出液中的含水量在不断的增加，这就需要更多的原油机泵，而原油机泵数量的增加必然会导致能量消耗的增加。充分的利用原油机泵变频技术能够有效的减少能量的消耗。在油气的生产开采过程中，油气的集输环节是能耗最大的部分，因此，在实际的油气集输过程中如果将油水泵变频技术与自动检测系统进行有机的结合，针对不同的生产实际需要进行油水泵型号的优化选择，并合理的配置泵组的运行参数，这样才能不断的提升机泵的运行效率。

（3）科学使用无功动态自动补偿技术实现技能降耗油气的生产能力随着科学技术的进步在不打断的提升。而在油气集输过程中，由于技术设备的运行效率不断降低，机泵无法实现长时间的高效运行，导致油气集输站的实际油气处理能力与油田的生产能力之间的矛盾在不断的增大，油气集输的运行效率也在不断的降低，导致能耗不断的增加。针对这一现象，充分的结合油田配电网络的实际运行情况以及生产动态变化过程，提出了在油田应用自动补偿技术，在该技术的应用前要对油田进行动态补偿实验，并以此来确定最佳的动态补偿节点。

4 结束语

综上所述，油气田的集输系统产生的能耗，通常对油田的有效开采与其经济效益具有直接的影响，因此，油气田的集输系统在运行过程中应用节能降耗极为重要，通过与油气田的集输系统所产生的能耗状况以及多种科学技术的结合应用，并采用有效的机械设备，其能够使油气田的集输系统得以有效的运行，并使集输成本得以有效降低。

献参考文献

[1] 张壮. 油气田集输系统的节能降耗技术探讨[J]. 化工管理, 2017(18): 24.

[2] 杨霖. 油气田集输系统的节能降耗技术探讨[J]. 化工管理, 2016(11): 251.

作者简介：高雷，男，山东省东营市人，汉族，大学本科学历，高级工，研究方向为油气田开发工作。