现代机械制造工艺与精密加工技术探究

现代机械制造工艺与精密加工技术探究

覃广泉

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摘要：机械制造工艺与精密加工技术的应用对现代工业的发展起到了重要作用，但现代工业在发展的过程中对机械制造工艺与精密加工技术的要求越来越高，促使机械制造工艺与精密加工技术不断更新技术以适合现代工业发展的需要。随着我国科技水平的不断提高，由此而催生出了现代机械制造工艺与精密加工技术，并将其应用于工业生产与机械制造加工方面，极大地提高了现代机械制造加工的水平，同时对相关产品的质量与精度进行保障，进而对我国现代工业行业及社会整体的健康发展奠定坚实的基础，下面主要对现代机械制造工艺与精密加工技术进行分析探究。

键词：现代机械；制造工艺；精密加工；技术探究

引言

随着现代社会的不断发展，工业行业在其中发挥着极为重要的作用，并对人们日常生活造成较大影响；而在传统工业生产过程中，由于机械制造工艺及加工技术等方面存在较大的缺陷，且无法对产品质量与精度进行充分保障，由此而影响着相关企业自身的生产效率与经济效益。在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的具体概述

1.1现代机械制造工艺的具体概念

通常情况下，所谓的现代机械制造工艺主要是指在现代工业企业日常生产过程中，随着现代信息化技术与机械制造工艺之间的融合，带动着数控车床、机械制造、加工及维修等现代技术的应用及发展，在提高企业生产效率与质量的同时，减少企业员工日常生产的劳动强度，避免了资金成本的过度消耗，以此来促进企业自身经济效益的提高，进而推动我国现代工业生产领域整体的健康发展^[1]。

1.2精密加工技术的具体概念

而所谓的精密加工技术则主要是随着现代先进技术与机械制造工艺之间的结合，以此来提高工业生产加工现代化、智能化及科技化水平，在提高工业生产企业生产效率与精度的同时，促进企业自身经济效益及核心竞争力的提高，为我国工业行业整体的运转与发展奠定坚实基础。

1.3精密加工技术与机械制造工艺的意义

随着现代科技水平的不断提高，大量现代化技术与设备应用于工业生产加工过程中，有效转变了传统机械制造加工的模式，同时避免了传统工业产品生产过程的缺陷与问题；而在部分现代工业企业日常生产运营过程中，通过加强现代机械制造工艺与精密加工技术的应用，还可以有效提高机械产品加工的质量与精度，确保在最大程度上提高企业自身的生产效率与经济效益，并在另一方面推动现代社会整体经济水平的提高^[2]。

2现代机械制造工艺的具体内容

2.1电阻焊工艺

经过对现代工业生产行业的调查发现，当现代机械制造工艺应用于企业日常生产过程中，其电阻焊工艺占据着极为重要的位置，并有效提高了产品制造加工的水平与质量；而当电阻焊工艺实际应用时，操作人员首先需要将焊接物放置于正负电极之间进行通电，以此来熔化焊接物，并将其接触到需要进行焊接处理的物品之上，以此来完成压力焊接处理工作；且研究发现，通过电阻焊工艺的应用，能够有效缩短焊接处理工作的时间，避免传统焊接噪音及污染等问题的出现，同时还可以提高焊接效率与质量；同时，在应用该工艺时，其相关设备成本及后期维护方面所需要的资金较多，对企业自身的经济效益造成一定影响。

2.2螺柱焊工艺

通常情况下，螺柱焊工艺在现代机械制造工艺应用过程中同样发挥着关键性的作用；而在实际焊接处理之前，操作人员需要先将板件、管件与螺柱进行连接，之后在进行通电，借助电弧将二者之间的接触位置进行熔化，并对其施加一定的压力完成焊接；其中该焊接工艺在实际应用过程中主要可以分为拉弧式与储能式两类，其中拉弧式焊接方式由于其熔深较大，大多应用于重工业生产过程中，而储能式焊接方式的熔深较小，其主要应用于薄板焊接方面^[3]。

2.3埋弧焊工艺

同时，所谓的埋弧焊工艺主要是指在对某些物品进行焊接处理时，在焊剂层下方借助燃烧电弧进行焊接处理，在实际应用时可以分为半自动与自动两种方式；其中，所谓的半自动焊接方式主要是借助机械设备将焊丝放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移动电弧完成焊接，而自动焊接方式则是由焊接车等设备将移动电弧及焊丝直接送入需要焊接的位置，实现焊接处理的自动化，避免了人工成本的消耗，同时对企业自身经济效益进行了有效保障。

2.4气体保护焊工艺

除此之外，在现代机械制造工艺应用的过程中，气体保护焊工艺同样占据着核心关键的位置，并对机械制造加工的水平与质量造成影响；因此，在实际加工过程中，为了提高焊接水平，相关人员需要利用电弧作为焊接处理的热源，并将某些气体作为介质对焊接物进行有效防护，避免焊接过程受到影响，同时保障焊接电弧燃烧过程的效率与质量

^[4]。

3精密机械加工技术的分析

3.1精密切削制造加工技术

精密切削技术是精密加工操作技术中比较常见的技术之一，利用精密切削技术，能够精确地制定材料切削的大小型号，高效满足机械构件的加工精度要求。一般情况下，应用精密切削操作技术进行实际加工时，不会受到机械工件与机器设备的影响，加工操作精度主要由设备机床刚度决定的。正因如此，技术人员在采用精密切削操作技术进行机械加工时，需要提前分析机床设备的耐高温性能与抗震性能，保证机床性能能够符合应用加工技术的标准，提高机械机床主轴的加工运行效率与质量。

3.2纳米加工技术

纳米加工技术在精密机械加工操作中，是一种常用的加工技术，在应用该技术进行机械制造精密加工时，能够有效且精准地进行数据信息存储，在利用存储数据对及机械部件进行精密化的加工操作。除此之外，纳米技术的实际应用，还可以高效地进行机械小零件的加工制造，提高机械产品的加工质量。纳米技术在机械加工制造方面的重要优势，使得这一技术成为我国机械加工制造行业中的精尖操作技术^[5]。

3.3模具制造加工技术

模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。

总结

综上所述，为了对机械产品自身质量与精度进行保障，相关企业管理人员需要积极转变原有的思想理念与工作方式，加强现代化技术与设备的应用，对现代机械制造工艺与精密加工技术进行研发创新，以此来对企业日常生产加工及运营等方面进行保障，促进企业自身经济效益健康稳定的发展下去，并在另一方面推动我国社会整体的进一步发展。

参考文献

[1]周宇鹏.现代机械制造工艺及精密加工技术分析与探究[J].科技创新导报,2019,16(34):97+99.

[2]邢婷婷.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].湖北农机化,2019(22):58.

[3]曹国英.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].南方农机,2019,50(21):131.

[4]葛业清,李欢,王宁.现代机械制造工艺及精密加工技术分析[J].内燃机与配件,2019(21):125-126.

[5]高克俭.现代机械制造工艺与精密加工技术的运用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2019(11):185-186.