压力管道工程焊接技术与质量控制

压力管道工程焊接技术与质量控制

李财庆 刘子琪

新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆 830000

摘要：在压力管道工程的安装过程中，管道之间的焊接是一种非常常见的方法。管道焊接质量直接影响管道的后续使用，是管道安装中专业技术人员关注的关键环节。同时，在压力管道事故中，由管道焊接质量引起的事故比例很大。因此，有必要提高管道焊接技术专业人员的焊接工艺和焊接能力，提高管道焊接质量，从而提高整个压力管道工程的安装质量。

关键词：压力管道；焊接技术；质量控制

1压力管道焊接工艺的影响因素

1.1压力管道组间定位

对压力管道进行分组和定位是最重要的工作。专业焊接人员应合理、正确地选择压力管道的接头，提前选择合适的接头，以保证管道坡口形式和接头边缘尺寸合适，并严格按标准进行准确焊接，从而避免焊接过程中的不利因素，保证接头的焊接质量。

1.2压力管道焊接底漆

背衬层的焊接对整个压力管道的焊接至关重要。通常，背衬层由氢弧焊制成。在这个过程中，需要进行试焊，以确保充足的氢气和高质量。在接下来的焊接过程中，观察了环境对焊接的影响。应及时观察焊缝，减少裂纹的发生。焊接过程中可采用角磨机对接头进行打磨，避免因重力作用造成焊缝底部冒顶现象。在焊接过程中，采用左右交替短弧焊接方法进行焊接。弧首先从左侧开始。当左侧的槽熔合时，左侧向上灭弧，然后右侧起弧。坡口熔接后，左右两侧的溶孔尺寸应相近，约2mm，焊条的倾角应与立焊的倾角相近。在焊接电极接头的过程中，需要快速拉长电弧和降低电弧进行焊接。在坡口中心焊接时，应将电弧向内压2秒左右，然后继续断弧焊接，以减少焊缝凹陷和接头不良。还应特别注意将环焊缝的焊接处打磨成斜面，密封接头中不应发现其他接头。

1.3填充层与覆盖层的焊接

填充层是压力管道的重要组成部分。焊接前，应先进行清洁工作。两边焊接时，速度要稍慢。中间焊接时，可适当提高速度。这样可以使填充层的焊道保持平整，斜坡两侧不存在夹角，避免层间夹渣。在焊接工作中，焊条摆动要均匀，电弧要短，以减少焊渣和气泡的产生，提高焊接质量。

覆盖层的焊接和填充层的焊接有一些相似之处。覆盖层的操作与填充层的操作基本相似。同时，在焊接过程中要注意焊条摆动均匀，使焊接间隙美观平整。保护层焊接时，焊缝高度应预留2mm的距离。也就是说，必须使覆盖层焊道与坡口边缘的总距离约为2mm。

1.4管封底层焊接

当上述步骤的焊接工作完成后，最后一道焊接工序是密封底层的焊接。在焊接密封层时，焊接技术人员需要将焊道熔化在压力管内，然后进行密封焊接。操作时，焊缝的宽度和高度应一致，管子应光滑美观，不影响后管的使用。同时在此环节消除了焊道、凹陷等美观因素，进一步提高了压力管道的焊接质量。

2提高压力管道焊接技术质量的有效措施

2.1提升技术人员的创新活力

压力容器设计中对焊接技术条件的考虑需要利用创新的眼光推动焊接的进一步发展。创新是时代发展的灵魂，也是行业发展进步的阶梯，而压力容器设计中对焊接技术条件的创新考虑则是推动焊接事业进一步发展的助推剂，同时焊接技术始终是随着时代的发展在进步的。

为了确保我国的压力容器设计中对焊接技术条件的考虑始终保持在领先的地位，保证压力容器设计中对焊接技术条件的考虑的先进性，需要提升焊接技术人员的创新创造能力，增强管理者和技术人员的创新创造意识。管理者可以创新自己的管理方法，利用科学手段全方位提升自身管理水平和制定焊接技术创新管理方案。技术人员可以提出创新性技术提高自己的工作效率，还可以运用科技创新开发新设备，为焊接技术的发展注入活力，促进焊接技术持续向前发展，进而推动压力容器设计取得良好的效果。

2.2通过应用科学的焊接技术减少压力容器的运行故障

压力容器运行过程中由于故障频发等问题，需要加大对焊接技术的研究应用，加强对焊接技术的全面考虑，通过焊接技术可以有效的对压力容器进行科学有效的保护，避免生产运行过程中出现巨大的安全生产事故，减少压力容器使用的风险，在压力容器运行出现故障时可以采用科学的焊接技术对故障进行及时处理，尽可能的消除故障，确保压力容器设计中对焊接技术条件的考虑切实取得良好的效果。

2.3引进先进的焊接技术

焊接技术发展到今天，已经取得丰硕的发展成果，通过采用先进的焊接技术可以实现对压力容器进行故障处理，及时发现设备的异常情况，采取科学有效的措施提升压力容器的控制和保护能力。压力容器设计人员要积极主动的开展焊接技术的研究和应用，加强焊接技术的学习和实践，经常的阅读国内外有关焊接技术的书籍文章，加强自身对于压力容器设计中对焊接技术条件的考虑的全面理解，通过和别的技术人员进行交流讨论不断的提升自身对于焊接技术的掌握和理解，进一步的提高自己的焊接水平，为压力容器设计的未来发展提供源源不断的动力。

2.4优化焊接技术

焊接技术的应用需要技术人员针对压力容器运行过程进行科学有效的监管，及时的掌握和了解压力容器的运行参数，通过实际的运行情况优化焊接技术，技术人员在进行焊接过程中要全面考虑整个压力容器的运行过程，对于复杂的焊接难题要仔细研究，通过多人探讨得出最终方案，之后还需要进行实验确保压力容器的实际运行安全可靠。针对压力容器运行出现的问题可以及时的做出判断，并提出科学有效的办法解决压力容器运行问题，通过焊接技术的应用有力的保障压力容器设计的科学合理，保障压力容器运行的高效。

2.5做好焊接过程中相应的环境控制

对于焊接工作来说，环境是影响焊接工作质量的一个影响因素。在进行焊接工作时，需要适当的温度、湿度和适当的风速，才能形成良好的焊接外观和良好的焊接内在质量，环境的影响也会对焊接材料产生一定的影响。当焊接部位的温度低于焊接材料的成形温度时，必须提前对焊接材料进行预热。对焊接施工现场的干燥程度也有一定的要求。如果焊接施工现场湿度大，会影响焊接材料，造成焊接材料表面超级市场，或在雨天，应对焊接部位采取相应的防护措施。控制焊接现场的风速，针对不同的焊接要求和焊接标准，采用不同的焊接方法，最大限度地提高焊接工作效率和焊接效果质量。同时，也要注意焊接施工过程中对周围环境的污染，提高环保意识，减少环境污染。

2.6建立完善的焊接质量管理体系

压力管道焊接工作的责任单位应建立完善的焊接质量管理体系。根据国家有关焊接管理制度和规定的要求，结合本单位所有焊接人员的焊接工艺，制定相应的标准和管理制度，从而更好地规范焊接人员的工作规范化，保证焊接质量。相应制度建立后，今后更重要的是要做好焊接工作，把焊接责任细化到每个焊接人员和焊接环节，出现问题时更及时地找到相应的负责人，从而在一定程度上强化焊接人员的责任意识，提高焊接人员对焊接工作的责任感，可以让焊接人员在今后的工作中更严格地按照标准进行细致的工作。使每一位焊接技术人员都能详细了解所需操作环节的操作过程和操作规程，使技术人员认识到自己的环节对整个焊接工作的重要性，提高焊接人员之间的协作能力和协作意识。同时，还要建立焊接质量检验监督的相关部门，制定科学严格的验收制度，通过各个环节提高压力管道焊接质量。

结论

在压力管道施工过程中，焊接技术是非常重要的，焊接质量和焊接工艺是保证工程质量的前提。因此，无论是检验还是工艺方面都需要严格遵守规程，以保证压力管道的质量和可靠性。

参考文献：

[1]丁桂珍.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].建筑建材装饰,2018(3):103+125.

[2]牛牧伟.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究[J].化工管理,2019(8):38-39.

[3]罗月,闫岩.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究探索[J].中国房地产业,2018(36):129.

[4]周晓东.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究探索[J].化工中间体,2018(11):144-145.