电线电缆检测与质量控制要点浅析

电线电缆检测与质量控制要点浅析

尤婷婷 陈宇 马强

航空工业集团宝胜科技创新股份有限公司质量管理部 江苏省扬州市 225800

摘要：虽然相对于原有的架空线路来说电缆线路具有更大的优势，但是它在施工技术方面也存在更大的难度，尤其是在的输配电工程当中，电缆的敷设既需要考虑到施工现场的一系列因素，也同样需要考虑到对施工人员的一些安全保障，只有在施工的过程当中不断地提高施工技术，才能更好的减少后期对于电路电缆的维修以及整改，减少不必要的资金浪费，同时保证供电输电功能的正常运行。
关键词：配电工程；电缆施工；质量控制策略

中图分类号：TM736

文献标识码:A

引言

社会经济的不断发展，促使国家用电量的总数据也呈上升趋势，人们对用电的安全性和稳定性越来越重视。配电工程电缆施工作为基础工作，逐渐引起了人们对其的重视。但在配电工程施工过程中，由于技术的问题以及人力物力的成本问题，经常出现安全隐患问题，需要施工人员以及相关部门对质量问题进行实时把控，才可保证电网后续的运行过程中保质保量。所以，深入探讨配电工程中的电缆施工问题是十分必要的。

1电线电缆检测

1.1绝缘电压试验

（1）采用的原材料质量低劣或含有杂质，使绝缘性能不满足标准要求。（2）生产过程导致绝缘层中有杂质。在生产过程中，环境控制不严格，开封的原材料没有按要求保存有灰尘进入、挤塑机更换材料时螺杆没有清理干净等原因均会导致杂质混入，杂质随绝缘挤出，夹杂在绝缘层中，严重影响了绝缘性能。（3）绝缘层中有气泡。长时间放置的原材料塑料颗粒易受潮，一些生产企业忽视了原材料的保存要求，使用时又未对塑料颗粒进行烘干处理，材料中所含水分在挤塑过程中受热生成水蒸气，导致材料水降解，在绝缘层中产生气泡。这种情况不仅会严重降低其绝缘电气性能，也会降低了绝缘的机械物理性能。（4）绝缘层厚度不合格。绝缘层的厚度决定其能承受的电场强度，一般情况下相同材料绝缘层越厚，承受的电场强度越大，绝缘层过薄无法经受足够的电场强度，最终发生击穿或闪络。（5）绝缘层有机械损伤。这种机械损伤可能存在绝缘层内表面，例如导体表面存在尖端毛刺，在施加电压时会造成尖端放电导致绝缘击穿或闪络；还有可能存在绝缘层外表面，例如在成缆工序中的刮伤或者扭伤。（6）生产线上火花机配置不齐或火花机珠帘不匹配。火花机检测是电线电缆生产中的一项关键工序，当绝缘线芯挤出绝缘、铠装电缆挤出护套、绝缘线芯修补后都必须经过火花机检测。

1.2导体直流电阻试验

每年电线电缆监督抽查都会出现该项不合格，不合格的影响因素主要有以下两点：（1）企业原材料选材未过关。铜（铝）导体占据了整根电缆成本的85％左右，企业了为降低生产成本，使用纯度较低的铜杆材生产导体，由于杂质含量相应铜杆电阻率大，铜杆进行拉丝、绞制成导体后，等截面积的情况下导体电阻就会偏大。（2）生产工艺控制不严格或缺少过程检验。拉丝、退火、绞合这是导体生产过程中的三个环节。铜导体拉丝退火目的是增加铜导体的延伸率，使导体易于绞合，部分企业出现拉制的单丝表面暗淡无光，这是因为铜导体在拉丝退火过程中受拉丝油、冷却液、惰性保护气体等因素的影响出现表面氧化，又或者将拉制成型的单丝长时间裸露放置，没有采取防氧化措施。大多数企业忽略了单丝氧化问题，直接将氧化的单丝进行绞合，绞合成型的导体电阻偏大。此外在导体绞合过程中，还应对绞合节距、单丝根数、圆整度等进行在线测量，以防止节距过大、单丝断裂、跳浜等现象出现造成的影响。

2电线电缆质量控制要点

2.1做好电缆交货验收

电缆到货后，供电企业工程部门、监理和施工单位按规范流程开展电缆到货验收，核对电缆合格证、厂家检测报告和生产厂家资质文件，外观验收包括检查电缆绝缘皮标志、绝缘皮厚度、线芯股数、线芯直径和长度等参数，并开展绝缘电阻测试。通过严格验收，杜绝有质量问题的电缆进入施工环节。

2.2加强施工过程质量控制

（1）规范土建施工。电缆土建施工包括电缆沟、电缆井、电缆直埋、排管和顶管施工。因地下管线非常多，施工前要取得物探报告，挖掘时要进行样洞开挖，合理规划路径。电缆沟和电缆井尺寸、深度要严格按图施工。要充分考虑电缆弯曲半径，增加弯曲区域挖掘宽度。砖砌电缆沟一般每隔60m一道伸缩缝，混凝土沟每隔20m建设一道伸缩缝，沟内要每隔50m设置一个检查口，沟底找坡可以设计在0.5%左右，要全面检查排水方法，沟内铁件要进行防腐处理。（2）规范电缆敷设施工。电缆装卸设专人指挥，电缆放线架应放置稳妥，钢轴长度应适宜，电缆盘离开地面高度应为50～100mm。牵引绳长度应比电缆长30～50m，牵引绳连接牢固，连接点用防捻器。每隔2.5～3m设直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合表2要求，关键部位应有专人监视。电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并注意牵引强度控制。电缆切断后，应立即做好端头防潮密封。

2.3加强电力电缆线路的巡视维护

（1）供电企业应结合电缆运行环境、历史巡视记录及状态评价结果，开展计划性、针对性巡视。对巡视过程中发现的缺陷及隐患，应做好上报、定性、处理和验收等环节的闭环管理。（2）因恶劣天气、自然灾害、迎峰度夏、外力破坏等因素影响电缆线路安全运行时，应组织运行人员开展特殊巡视。对电缆线路周边的施工行为应加强巡视，已开挖暴露的电缆线路，应缩短巡视周期，必要时安装临时视频监控装置进行实时监控或安排人员看护。（3）定期开展电力电缆预防性试验，充分应用红外热像检测、接地电流检测、超声波局放检测、高频局放检测、超高频局放检测等带电检测技术手段，准确掌握电缆运行状态和健康水平。

2.4完善施工前的技术管理工作

在配电工程中的施工过程中，为保证工程的整体质量，需针对电缆铺设工作进行技术指导。相关单位以及施工方需在进行详细具体的规划前，对施工现场的环境、施工人员、施工设备等工作前的准备进行细致排查。避免因施工前的准备工作不够完善而导致电缆被强行拖拽等质量问题的出现。如提前计划在施工过程中使用电缆传输机代替传统的牵引机，对电缆的铺设进行工作。可借用电缆可将力量均匀分布的特性来保障在施工过程中安全事故的发生。技术管理工作的准备，对配电工程的整体实时效率进行了保证，同时提升了整个工程的施工质量。

2.5加强安装工艺质量控制

开展施工人员的电缆中间接头安装工艺培训，提升电缆中间接头制作的工艺水准，同时在施工完成后严格按照试验规程做好绝缘测试和交流耐压试验，确保中间接头的施工质量。对于外部施工单位人员制作的电缆中间接头，应强化制作全过程及试验的管控，不能片面地相信施工单位提供的试验报告。

结束语

综上所述，在进行配电工程建设时，电缆施工是不可或缺的一项内容。电缆施工质量不仅对配电工程建设质量产生直接影响，还会对电力企业后续的运行维护产生较大影响。所以供电企业在电缆施工过程中必须做好前期准备工作，并进行施工全过程管控，通过制定科学有效的质量控制措施，保证工程项目能在规定时间内顺利地建设完成，提高工程的应用质量，促进工程的可持续发展。

参考文献

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[2]何英健.配电工程电缆施工中应注意的问题和质量控制[J].农村电气化，2017（12）：57.

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