石油化工过程安全技术的研究进展

石油化工过程安全技术的研究进展

吴洪贤

山东美誉工程咨询有限公司 山东省济宁市 272000

摘要：当前人们的生产生活需要石油等物资提供能源，石油化工企业作为国家发展的命脉，具有重要的地位。石油化工企业的快速发展，其安全生产以及安全管理工作成为企业需要关注的重点问题。石油生产过程中大量高危物品以及高温高压设备等等，造成了生产过程中的安全隐患，并为工作人员造成了安全风险和人身威胁。所以需要对石油化工企业的安全问题进行探索和研究，并减少生产活动中存在的事故，确保社会效益以及石油化工的顺利开展。

关键词：石油化工；安全；技术

引言

中国石油化工工程建设建设的步伐不断加快，并获得了显著的成效。要确保石油化工设备安全运行，就要将工程建设工作做到位。石油化工工程建设项目要满足生产需求，就要做好安全管理工作，对石油化工工程实施安全管理，但是依然会存在影响因素。所以，在工程建设的过程中，要做好安全管理工作，对于工程的运行情况全面掌握，整改其缺点，通过发挥安全建设效应，可以起到预防故障的作用，保证工程安全稳定运行。

1影响石油化工安全生产的因素分析

1.1火灾带来的危害影响

生产时，由于人为操作失误、没有严格按照规范化、标准化流程对生产过程进行控制等，很有可能会引起严重的石油爆炸事故。一旦出现爆炸事故，势必会伴随着重大火灾，工作人员日常工作时，由于违规操作，将易燃易爆的物品携带进入到施工作业现场，进而引起的火灾事故等。除此之外，很多石油化工企业在设备的检修、更换方面不及时，很多老旧设备仍然继续使用，最终难以满足生产要求超负荷后引起火灾事故。火灾事故的发生，不仅会造成整个生产停止，而且还会造成石油化工企业严重的经济损失，严重时还有可能会出现严重的人员伤亡。

1.2安全生产风险措施更新不及时

要想对整个石油化工生产过程的安全性进行控制，尽可能避免出现各类安全事故，必须要保证安全生产风险控制体系合理的编制和落实，相关风险措施可以真正有效的落实到实处。但是石油化工企业对现有的风险管理措施、控制体系的重视程度偏低，相关信息无法及时更新，最终导致石油化工企业安全生产风险管理体系无法得到有针对性的完善和优化。比如在现有的脖颈装置、防御保护体系、措施等方面，仍然存在很多问题，很难实现生产中的有效沟通和交流，信息在某种程度上被“关闭”。久而久之，石油化工企业不仅无法保证生产安全，而且很难在市场竞争中占据有利位置。

2石油化工过程安全技术

2.1故障监测以及诊断技术

石油化工过程中首先要保证的是生产技术的安全，利用故障检测和诊断技术在石油化工过程中是保证安全的重要手段，实时监控生产过程，及时诊断故障，假如出现故障能够及时发现并采取补救措施，尽量不耽误生产进程。

第一种方法是定量模型法。定量模型法就是依赖于定量模型的故障诊断方法，它的原理是借助所要研究的对象曾经测取的有用信息与系统的原有信息进行详细的比较，分析总结出结果，从而检测故障。这种模型可以从大体上分为两种模型，第一种是基本原理模型，第二种是动态响应模型。第一种模型因为它的计算难度太大，不好操作，近年来逐渐淘汰，不能广泛的应用于石油化工程；因此比较经常使用的是状态空间模型。

第二种方法是定性模型法。此种模型法和前文所描述的定量模型法有一定的区别，定量模型法是必须依赖于精确的数学模型才能运作，然而定性模型法就不用受制于数学模型，这种模型法是以物理模型为基础进行运作的。那种比较复杂或者规模庞大的系统出现的故障适合用符号向图法，这种方法大多数情况下适用于出现同时多处故障的检测和分析。故障树分析法是按照逻辑关系，层层分析，找到导致故障的根源，从而进行检测和分析的方法。

第三种方法是过程历史法。但是上面描述的两种方法都有不足之处，定量模型比较复杂难以操作实行，定型模型又非常多变性，所以说上述两种方法存在分析不出故障的可能。过程历史法可以弥补这两种方法的不足之处，对于故障检测和分析更加精准，运用更加广泛。

2.2本质安全技术

所以本质安全的概念就被提出了，通过在设计中清楚危险降低危险系数从而代替附加的安全装置，这样就能有效的降低事故发生的频率。陈丙珍认为化工过程安全的保证的关键是本质安全设计，所以说应该在设计过程中消除潜在的危害。Sanders通过研究以前的事故案例分析总结出本质安全起到的关键作用。在这之后，本质安全在化工过程设计中所起到的作用越来越显著，从相关研究中可以总结出化工过程本质安全设计的基本策略，其中包括反应温和化、过程工艺从简化、伤害物质最小化、低危害物质取代高危害物质的替代化这四个方面。Goraya等总结出的调查事故的方案是来源于本质安全理论的启发，普及本质安全思想可以很好的预防事故的发生。从相关文献中可以看出环保、健康、本质安全这三个方面的在化工过程中的研究进展。Palaniappan等创新探索目的在于总结出一种以物料为中心的对环境更环保、本质更安全的方案，这有赖于废物最小化、本质安全的理念。本质安全问题脱离不开化工过程的设计原理，总结出化工过程的特点，汲取过去研究的经验，从而使得化工生产更加绿色环保。那些已经存在的过程系统，对其进行本质安全设计困难重重，所需要损耗的资源巨大，容易造成资源浪费，这是需要引起重视的，Hendershot等研究出了把本质安全设计应用于已有装置的方案。这些年来，本质安全设计的理念和方法不断发展创新，目前已经已较成熟，Hendershot等对其进行一系列全面的整理和详细的分析，对更好的保证化工过程中的本质安全提供了有利的条件。不过不同研究人员的看法都不相同，比如Gupta等利用图解法测量化工过程的本质安全；Khan等研究出的I2SI的本质安全评估指数，这就可以显著的提高本质安全评估指数的利用率。还有一些文献对石油化工过程的技术安全问题做出了系统的总结，详细的进行分析，从而精确的找到对化工过程本质安全影响最大的因素。

2.3柔性分析技术

石油化工工程是一个庞大的工程，它受很多因素影响，并不是非常稳定不容易受到侵害，在这种情况下，如果不提前做好十足的准备，就没办法应对可能出现的多种事故的发生，所以说需要提前制定好一个稳定的计划从而防止出现事故而不能及时的应对，保证石油化工过程的顺利进行。因此当化工过程的系统能灵活变化去迎合不断发生变化的情况，具有一定的柔性。将系统中引入柔性指数的理念，可以更好的进行柔性分析。

结语

社会经济的快速发展带动了石油化工企业的发展，这一过程对于石油化工企业也提出了更高的安全性要求。石油化工企业一方面要满足人们生活生产的能源需求，另外还要重视在生产环节的安全问题。石油化工企业的安全问题不仅仅涉及到财产损失，也影响着石油化工企业的生存与发展。企业必须要重视和深化安全管理问题，并及时地进行监督管理，对于生产中的问题进行优化。同时生产人员也应当增强安全意识，减少生产不当操作，并降低安全事故发生的可能性。

参考文献

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