机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

翟振兴

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摘 要：从实际工作来看，在零件加工过程中，其精度会受到机械加工工艺的影响。为了提高零件加工的精度，便有必要提高机械加工工艺的水平。文章在分析机械加工工艺对零件加工精度的影响的基础上，进一步对相应的控制策略进行探讨，希望以此为零件加工精度的提高提供一些具有价值的参考凭据。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度；控制策略

在零件加工过程中，会利用到机械加工工艺。对于机械加工工艺来说，即利用机械的力量对零件进行加工。但是，由于零件对加工的精度要求非常高，所以如果机械 加工工艺使用不合理，便会使零件加工的精度受到很大程度的影响。从零件加工精度的提升角度来看，文章对“机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制”进行分析与探讨意义重大。

1机械加工工艺概述

机械加工工艺，即：基于机械零件以及工件制造期间，采取有关的加工工艺方法更改毛坯，并进行加工，进一步对毛坯和零件间的吻合度进行加工。从实际工作角度来看，基于机械加工工艺实施期间，对加工的毛坯打磨 以及零件加工精度的要求是非常苛刻的。通常情况下， 需遵循“由粗到细”的基本加工流程。首先，对于粗加工来说，即打磨毛坯和零件的大体，然后确保加工出来的毛坯和零件大小的精准性。其次，对于精加工来说，需通过精细计算，将精准的毛坯和零件大小值求解出来，并进一步基于加工期间完成相应的精密制造，最后确保毛 坯和零件的大小值得精准度。加工工作完成之后，有必要进行相应的检验工作，通过检验把误差超出一定范围的零件淘汰弃用，在得到全部精准的零部件之后再进行 包装工作。从整体角度来看，机械加工工艺流程为整体 加工当中非常关键的一部分，在确保其严谨性的条件下，才能够保证生产结果的成功率。通常而言，机械加工工艺流程即把毛坯改造成为合格的产品的一道工序，其中 零件加工以及机械加工便是最为关键的环节。基于加工期间，需考虑环境影响因素，在受到环境因素影响之下，零件的精度将会受到很大程度的影响。此外，由于零件精度控制较为复杂，所以在加工过程中需严格按照相关规范标准加以执行，进一步确保零件加工的高精度。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

从实际工作来看，机械加工工艺会对零件加工的精度产生一定的影响，总结起来这些影响因素主要包括：

2.1内在影响因素

内在因素是机械加工工艺对零件加工精度产生影响的一大关键因素，主要包括：①机械加工系统当中存在几何精度误差；②在机械安装过程中存在操作不规范的情况。通过认真分析可知，内在影响因素对零件加工精度 的影响较大，且此类因素也很难消除。当机械存在几何 精度误差的情况下，会导致加工之后所生产出来的零件存在一定的误差。对于机械加工工艺来说，对零件加工设备的要求是非常高的，设备的好坏程度将会对生产零件的精度产生直接性的影响。通常而言，零件的加工机 械属于比较大规模的组合型机械，此类机械可以使零件 的精度要求得到有效满足。基于组合型机械工作过程中，安装机械是不可或缺的步骤，并且机械的各个组合成分 存在很高的融合度，倘若在安装期间未能安装好机组，那么会导致零件精度受到影响。此外，基于平常工作期间，磨损的存在，也会导致机械各组成部分出现微小的缝隙，这样也会对零件的精度造成影响。总之，需重视内在影响，并采取有效排除措施，进而确保零件加工的精准度。

2.2受力影响因素

对于机械加工工艺系统来说，在运行期间，通常会发生系统受力变形的问题，导致系统发生位置以及形状方面的变化，进一步使系统的正常、安全运行受到影响。总结起来，受力影响因素体现在两大方面：一方面，系统存在较强的实际运行能力。当系统在实际运行期间， 所使用的刀具以及夹具等构件都需要承受非常强的工作压力，当受到时间的影响之下，便易产生相对位置的变化，或在受力的作用下发生形变。另一方面，系统的各个部件会受到多方作用力，主要表现为既要承受系统自身带来的压力，又要承受加工零件施加的压力；此外，还包括了部件和部件之间产生的摩擦力。显然，在受力的影响下，零件的加工精度便会受到一定程度的影响。

2.3热变影响因素

在机械加工工艺应用过程中，对零件加工精度的热变影响因素主要分为三类：①刀具热变。零件加工切割过程中，需使用到相应的刀具，为了使零件符合标准，有时需要反复切割，这个过程便会有摩擦力形成，进而产生大量的热量，热量的存在进一步易使零件发生形变， 最终使零件的精度受到影响；②工件热变形。当零件长度较长的情况下，而机械加工工艺又对此类零件有较高的精度要求，这样便会使零件的精度受到很大程度的影 响；③机床自身及结构热变形。对于机床自身来说，其和一些构件在运行期间会有产生相互作用，致使机床自身部分或者整体温度上升。当温度上升的情况下，机床自身的结构契合度便会受到很大程度的影响 [5]。而当在高温的条件下，机床的一些部分会呈现紧密的状况，另一部分则会在结构上产生细微的缝隙，进一步致使加工零件的精准度偏离理想状态。此外，在机床发热的情况下，会使机床的正常运行受到很大程度的影响，当机床运行的速度在温度上升而呈现降低状态时，便会使加工生产零件的精度及质量受到很大程度的影响。

3机械加工工艺对零件加工精度的控制策略探讨

在上述分析过程中，认识到机械加工工艺会对零件加工精度产生多方面的影响。为了提高零件加工精度，有必要采取行之有效的控制策略。具体策略如下：

3.1对零件制造过程加以严格控制基于机械加工工艺应用期间，要使几何精度误差对零件精度造成的影响得到有效控制，便需要优化选取加工机械设备。对于几何误差来说，通常出自于出厂时的机械加工设备当中，因此有必要严格检查所需的机械加工设备。基于检查期间，对设备自身潜在的误差问题加以掌握，通过优化选取符合生产高精度零件的机械加工设备。针对已经投入生产的机械加工设备，进行改造之后，需对其在生产过程中出现的 误差进行实质性的统计，然后针对获取的数据进行整体性的分析，把误差的精准值输进机床工作系统当中，从而使误差得到有效控制，最终确保零件加工的精度。

3.2降低外力对零件形成的干扰

在零件加工过程中，机械加工工艺的应用所产生的力主要有两大类：挤压力和磨蹭力。要想使外力对零件精度 产生的影响得到有效降低，便需要控制上述两方面的力所 产生的影响。一方面，在加工工作开展之前，严格检查加工设备，如果设备的固定零件位置偏紧，需采取及时的调整措施，以此使设备对零件产生的力的作用得到有效减轻。另一方面，由于机械加工设备表层存在难以避免的摩 擦，比如基于零件生产期间，零件和机床发生相互接触的情况下，便会有相应的摩擦力形成，当生产工作持续进行，摩擦力便会随着增加。因此，有必要在对设备进行日常检查过程汇总，打磨其表面，使零件和设备接触产生的摩擦力得到有效减轻，进而使零件加工精度得到有效提高。

3.3对温度进行合理控制 为了使机械加工工艺对零件加工的精度得到有效控制，有必要对机械加工工艺应用过程的温度加以合理控制。机械加工设备在运行过程中，容易受到温度的影响，无论温度偏高还是偏低，均会对设备的正常可靠运行产生影响。基于实际加工期间，倘若是运行速度导致温度偏高，需使用冷水降温法加以处理。比如：在对零件进行打磨 过程中，处于机床上高速转动的砂轮便会和零件之间产生相互摩擦，进而产生大量的热，当温度偏高的情况下，便会导致和砂轮相接触的零件发生形变，此时便有必要采取冷水降温法。总之，合理控制机械加工工艺应用过程中的温度非常关键，相关工作人员需对此充分重视。

4结束语 通过文章的探讨，认识到机械加工工艺对零件加工精度产生的影响体现在多个方面，包括：内在影响、受力 影响以及热变影响等。因此，有必要对零件制造过程加以严格控制，降低外力对零件形成的干扰，并对温度进 行合理控制。相信从以上方面加以完善，机械加工工艺 将能够对零件加工精度优化控制，进一步为机械加工工作质量的提升奠定夯实的基础。

参考文献：

1. 徐俏娬. 论机械加工中的振动消除与利用[J]. 工程技术研 究,2016,(6):186.

2. 姚映涵.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].信息化建设, 2016,(7):315.

[3] 谭赞良. 机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J]. 才智, 2014,(1):314.