装配式建筑的施工重点研究

装配式建筑的施工重点研究

胡裕

广州建筑工程监理有限公司

摘要：装配式建筑常规的预制构件范围包括：柱、主次梁、叠合楼板、阳台、楼梯等装配式构件，采用工业化生产、装配化施工和信息化管理，全过程实施绿色施工，节水、节能、节材、节地、环境保护的目标。因此，本文针对装配式建筑的施工重点展开研究，以供参考。

关键词：装配式；建筑；预制构件；安装监理

1 装配式建筑前期落实事项

在正式施工前需开展设计交底工作、图纸会审，对重点部位，如节点的施工流程进行详细分析，结合现场施工情况，督促施工企业落实装配式建筑的总体施工方案、施工部署。

2 装配式建筑预制构件生产制作控制工作

1）选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。

2）审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。

3）模具设计和制作：

模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。

我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况，墙、板模板采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成，此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模具必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象，如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。

4）面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。

5）钢筋工程，钢筋进场后，进行钢筋的外观验收，取样复试。半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确，定位牢固。

6）窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供窗的质保资料。窗框安装在限位框上，在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。预埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点连接小于500毫米。窗框应采取包裹遮盖等保护措施，安装应位置正确，装入洞口应横平竖直，方向正确，对安装质量进行验收。

7）混凝土浇捣以及养护，混凝土浇捣前应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间（班组）进行自检，自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调整。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以揭开蒸养油布。 

8）模具拆除，模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。拆除时应注意两侧压力式温度表，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

3 装配式建筑预制构件运输

1）PC构件出厂前的验收，构件养护达到75%强度后，经验收合格后可出厂，出厂前构件粘贴塑料薄膜。构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案，采用运输的平板汽车，PC的专用运输架，PC构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，PC装车前，监理对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂，条件允许，建议在PC构件上签章（监理验收合格章）。

2）PC构件运输的流程为：构件保护→装载上平板车→检查固定构件→平板车运输过程→现场进场验收（交接验收文件）→平板车进入吊装区域→构件吊入堆场→平板车回程。

4 PC构件安装监理工作要点：

1）督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度；

2）审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案，方案包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。

3）PC预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。

5 装配式建筑安装监理工作要点

装配式建筑施工流程详见下图1：

图1 装配式建筑施工流程

1）装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度，并应保证结构整体稳固性。

2）预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个，楼层上的控制线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出，每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装前，应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。采用饰面砖装饰时，相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。监理对弹线进行复核。

3）预制构件的吊装（安全监理）：

①预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。

②预制构件应按施工方案的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°。

③预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。

④预制构件吊装应及时设置临时固定措施，临时固定措施应按施工方案设置，并在安放稳固后松开吊具。

4）预制混凝土叠合墙板构件安装过程中，不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。

5）相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置，平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。

6）预制墙板采用螺栓连接方式时，构件吊装就位过程应先进行螺栓连接，并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。

7）装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。本工程采用套筒灌浆的连接方式，应按设计要求检查套筒中连接钢筋的位置和长度。

①灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有质量监控；（采取旁站监理方式）

②灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注；

③灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30S后再封堵下口；

④灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班制作一组试件；

⑤灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于100C。

8）成品保护

①装配整体式混凝土结构施工完成后，竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条（板）包角保护。

②预制构件现场装配全过程中，宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品进行保护，装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。

③预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其它专业材料保护。

④预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工，采用构件制作先贴法时，应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。

⑤预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。

结束语

综上所述，装配式建筑施工的应用有效地提高了工程建设的进度，确保了工程的质量，降低了成本。在做好装配式建筑施工质量管理，需要严格按照各项关键性的原则和要求来开展，才能够达到预期的成效。

参考文献

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