中国宝武集团鄂城钢铁公司宽厚板厂 436000
摘 要 介绍了宽厚板厂热处理淬火炉的作用,分析了存在的问题并提出了改进措施及方案。
关键词 烧嘴 辐射管 煤气切断阀
1 前言
宽厚板厂热处理车间承担着全厂热处理钢板的淬火、正火、回火等工作,以及性能不合、瓢曲钢板的挽救。淬火炉主要用于对钢板进行淬火处理。淬火炉炉内长度:71340mm;有效长度:67860mm;炉内宽度:4500mm;炉内高度:3025 mm;输送速度:0.3~20 m/min;出炉速度:0.3~60 m/min;炉底辊数量为123根;辊径:380 mm;辊厚30 mm;辊有效长度:4410 mm;辊距580 mm;辐射管规格为φ300X2112,数量109根,φ300X2612,数量60根,φ300X3112,数量109根;烧嘴及烧嘴前煤气切断阀各有278件;可以处理钢板的厚度尺寸:5~100mm(二期150mm),板宽:900~4100mm(未切板900~4200mm),板长:3000~26000mm,最大板重22t。
2 此前烧嘴点火时对辐射管的影响
淬火炉内烧嘴为蓄热式烧嘴,安装在辐射管内。如图1所示。淬火炉每当停炉后重新点炉时,会产生“放炮”现象,即烧嘴点火时辐射管内会产生放炮爆炸现象,产生较大爆炸声,并且是大量辐射管内产生此现象。此现象可对辐射管内陶瓷内管产生破坏,将陶瓷内管炸碎,导致明火直接接触辐射管。因陶瓷内管破损,高温火焰的热量不能通过陶瓷内管均匀的向四周散发,而是直接作用在辐射管上,长期作用后,辐射管会因受热不均而发生弯曲变形,甚至被烧穿。影响淬火炉的加热性能。停炉时,进入炉内检查辐射管,发现有部分辐射管发生弯曲及破损。
产生“放炮”现象的原因:煤气切断阀未工作时处于关闭状态,避免煤气进入烧嘴及辐射管内,但阀内长期通煤气工作后,因煤气中的灰尘及焦油堆积在阀内,致使大量煤气切断阀关闭不严,导致阀未打开时,煤气也通过煤气支管进入烧嘴及辐射管内,当烧嘴及辐射管内煤气浓度达到10%~80%时,通空气后烧嘴点火时辐射管内即发生放炮爆炸,导致陶瓷内管被炸碎破损。
1-陶瓷内管;2-辐射管
图1辐射管及烧嘴
3 整改措施
1)修复关闭不严的烧嘴前煤气切断阀。因煤气中的灰尘及焦油堆积在阀内密封环处,致使普通碳钢材质的密封环腐蚀锈蚀,橡胶密封垫压在上面时不能完全密封住,再加上橡胶密封垫老化,煤气切断阀关闭时,已不能完全关严,导致关闭状态时,煤气也进入烧嘴及辐射管内。停炉后,我们将所有278个煤气切断阀拆卸下来,更换新的不锈钢材质的密封环,并更换新橡胶密封垫。如图2所示。
1-密封环;2-橡胶密封垫;3-托盘;4-紧固螺栓
图2煤气切断阀内密封结构
2)在煤气支管上加装煤气过滤网。因通煤气长期工作后,煤气中的灰尘及焦油易堆积在阀内密封环处,导致密封环锈蚀,橡胶密封垫老化。停炉后,我们将278根煤气支管拆开,装上煤气过滤网。这样过滤净化了煤气,避免煤气中的灰尘及焦油堆积在阀内,导致阀关不严。
3)将变形量小无破损的辐射管,拆卸下来,更换辐射管内因放炮破损的陶瓷内管,旋转180°后安装固定,使其在工作时高温及自重作用下,避免弯曲变形量加大,同时也避免因陶瓷内管炸碎,高温火焰直接作用在辐射管上,导致辐射管烧穿彻底报废。
4 改造效果
1)经整改改造后,淬火炉多次停炉后,重新点炉烧嘴点火时,未现大量辐射管内产生“放炮”现象,偶有零星放炮响声。
2)辐射管每年需更换的消耗量由10件左右减少至4件以内。每年可节约备件辐射管的费用为:辐射管6万元每件×6件=36万。 消耗密封环、橡胶密封垫过滤网及陶瓷内管等备件材料费用约5万元。合计每年可节约备件材料费用约为36万-5万元=31万元。
5 结语
通过对淬火炉内的烧嘴及辐射管的整改改造,每当淬火炉重新点炉烧嘴点火时,未现大量辐射管内产生“放炮”现象,并且每年可节约约31万元的备件费用。既保证了淬火炉的加热性能,又节约了备件费用,达到了理想的效果。