减少淬火炉辐射管损耗的改进措施

减少淬火炉辐射管损耗的改进措施

张恩

中国宝武集团鄂城钢铁公司宽厚板厂 436000

摘 要 介绍了宽厚板厂热处理淬火炉的作用，分析了存在的问题并提出了改进措施及方案。

关键词 烧嘴 辐射管 煤气切断阀

1 前言

宽厚板厂热处理车间承担着全厂热处理钢板的淬火、正火、回火等工作，以及性能不合、瓢曲钢板的挽救。淬火炉主要用于对钢板进行淬火处理。淬火炉炉内长度：71340mm；有效长度：67860mm；炉内宽度：4500mm；炉内高度：3025 mm；输送速度：0.3~20 m/min；出炉速度：0.3~60 m/min；炉底辊数量为123根；辊径:380 mm;辊厚30 mm；辊有效长度：4410 mm；辊距580 mm；辐射管规格为φ300X2112,数量109根，φ300X2612,数量60根，φ300X3112,数量109根；烧嘴及烧嘴前煤气切断阀各有278件；可以处理钢板的厚度尺寸：5~100mm(二期150mm),板宽：900~4100mm（未切板900~4200mm），板长：3000~26000mm,最大板重22t。

2 此前烧嘴点火时对辐射管的影响

淬火炉内烧嘴为蓄热式烧嘴，安装在辐射管内。如图1所示。淬火炉每当停炉后重新点炉时，会产生“放炮”现象，即烧嘴点火时辐射管内会产生放炮爆炸现象，产生较大爆炸声，并且是大量辐射管内产生此现象。此现象可对辐射管内陶瓷内管产生破坏，将陶瓷内管炸碎，导致明火直接接触辐射管。因陶瓷内管破损，高温火焰的热量不能通过陶瓷内管均匀的向四周散发，而是直接作用在辐射管上，长期作用后，辐射管会因受热不均而发生弯曲变形，甚至被烧穿。影响淬火炉的加热性能。停炉时，进入炉内检查辐射管，发现有部分辐射管发生弯曲及破损。

产生“放炮”现象的原因：煤气切断阀未工作时处于关闭状态，避免煤气进入烧嘴及辐射管内，但阀内长期通煤气工作后，因煤气中的灰尘及焦油堆积在阀内，致使大量煤气切断阀关闭不严，导致阀未打开时，煤气也通过煤气支管进入烧嘴及辐射管内，当烧嘴及辐射管内煤气浓度达到10%~80%时，通空气后烧嘴点火时辐射管内即发生放炮爆炸，导致陶瓷内管被炸碎破损。

1-陶瓷内管；2-辐射管

图1辐射管及烧嘴

3 整改措施

1)修复关闭不严的烧嘴前煤气切断阀。因煤气中的灰尘及焦油堆积在阀内密封环处，致使普通碳钢材质的密封环腐蚀锈蚀，橡胶密封垫压在上面时不能完全密封住，再加上橡胶密封垫老化，煤气切断阀关闭时，已不能完全关严，导致关闭状态时，煤气也进入烧嘴及辐射管内。停炉后，我们将所有278个煤气切断阀拆卸下来，更换新的不锈钢材质的密封环，并更换新橡胶密封垫。如图2所示。

1-密封环；2-橡胶密封垫；3-托盘；4-紧固螺栓

图2煤气切断阀内密封结构

2)在煤气支管上加装煤气过滤网。因通煤气长期工作后，煤气中的灰尘及焦油易堆积在阀内密封环处，导致密封环锈蚀，橡胶密封垫老化。停炉后，我们将278根煤气支管拆开，装上煤气过滤网。这样过滤净化了煤气，避免煤气中的灰尘及焦油堆积在阀内，导致阀关不严。

3)将变形量小无破损的辐射管，拆卸下来，更换辐射管内因放炮破损的陶瓷内管，旋转180°后安装固定，使其在工作时高温及自重作用下，避免弯曲变形量加大，同时也避免因陶瓷内管炸碎，高温火焰直接作用在辐射管上，导致辐射管烧穿彻底报废。

4 改造效果

1）经整改改造后，淬火炉多次停炉后，重新点炉烧嘴点火时，未现大量辐射管内产生“放炮”现象，偶有零星放炮响声。

2）辐射管每年需更换的消耗量由10件左右减少至4件以内。每年可节约备件辐射管的费用为：辐射管6万元每件×6件=36万。 消耗密封环、橡胶密封垫过滤网及陶瓷内管等备件材料费用约5万元。合计每年可节约备件材料费用约为36万－5万元=31万元。

5 结语

通过对淬火炉内的烧嘴及辐射管的整改改造,每当淬火炉重新点炉烧嘴点火时,未现大量辐射管内产生“放炮”现象，并且每年可节约约31万元的备件费用。既保证了淬火炉的加热性能，又节约了备件费用,达到了理想的效果。