电厂热控自动化的优化探讨

电厂热控自动化的优化探讨

段丹

大唐韩城第二发电有限责任公司 陕西省渭南韩城市 715400

摘要：热控自动化系统结构偏复杂，其运行的稳定性影响着电厂的效益。所以，在实际操作中，电厂需要重视热控自动化系统运行的稳定程度，并采取相应的提升对策来保证电厂的稳定运营。基于此，本文对电厂热控自动化的优化进行深入分析，以供参考。

关键词：电厂热控自动化;优化策略

引言

热控系统主要负责监控火电厂发电装置的运行监控，热控自动化系统运行的稳定是保证电厂设备正常运转的前提。热控系统的运行受多种因素影响，如错误操作和管理维护不到位等，技术人员专业能力也对热控设备的运行有直接影响。对火力发电厂而言，热控系统的应用至关重要，其稳定运行直接影响电厂的发电效率，必须运用先进技术实现对热控系统的严格管理，定期对自动化系统进行检修，提高热控系统的运行可靠性。

1热控自动化技术概述

电力资源是居民生活、企业生产、社会发展的基本能源，为了提高电厂的发电效率，提升电厂各类设备运行的稳定性，要对传统的电力控制模式进行改革。各个电厂都要对热控系统进行管理和维护，通过热控自动化系统实现对发电厂发电设备的远程监控，对电厂发电设备进行严密监控，及时发现设备运行中存在的问题，及时采取措施进行处理。热控自动化系统使用自动化技术实现对设备的动态监控和调节，工作人员利用先进技术对电厂设备进行检查，降低设备运行事故概率，有助于提高电厂的工作质量。热控系统主要采用模块化设计，灵活配置各类设备，包括锅炉燃烧控制系统、炉膛安全系统、温度测量、数据采集系统、火电机组模拟量控制系统等。首先是采集过程变量，将被测量转化为4～20mA或电压信号。其次是预处理。其中滤波、隔离、A/D转换、线性化处理等都在DCS卡件及主控单元中完成。数据处理在操作员站进行，最后利用显示器、打印机和硬盘拷贝机实现数据信息显示、存储和备份。

2电厂热控系统可靠性难以提升的原因

2.1缺乏科学的系统管理模式

火力发电厂的管理方式对于热控系统有着直接的影响，对发电设备进行定期检查，检测设备是否存在故障，对于运行状态进行过程监控是十分必要的。部分火电厂管理制度不够完善，对于热控自动化系统的管理不够科学，导致设备检查密度不足，对设备管理不足，导致设备运行中出现一些问题，影响火电厂发电设备的正常运行。发电厂部分设备型号不符合电厂需求，采购环节管理缺位，热控系统的可靠性有待提高。

2.2设备检修水平有待提高

发电厂热控自动化系统的可靠性除了与管理模式相关，还与设备管理维护相关，技术人员要对电厂的发电设备和电能存储输送设备等进行定期检修，这是保证热控系统正常运转的关键。部分电厂对于热控设备的检修维护不足。由于人工成本较高，部分火力发电厂通过裁减人员的方式降低成本，导致设备检修和技术人员缺口，设备的检修工作密度较小，电厂热控系统可靠性大打折扣。

2.3系统自身存在的问题

热控自动化系统运行中容易出现突然停止和中断，电流和电压不稳定，这会影响整个系统的运行稳定性。电厂热控保护系统如果出现问题会导致系统电闸关闭，影响发电设备的运转，系统内部零部件存在隐患会导致发电设备发生异常，要及时采取科学的措施，提高热控系统运行的可靠性。

3电厂热控自动化的优化措施

3.1对系统中的仪表装置进行检测

火力发电厂技术人员要定期对热控系统故障进行诊断，尤其要做好仪表检测。首先，进行仪表的清扫和常规检修，仪表装置外壳、外露部件要完整，仪表刻度标志要完整，表盘玻璃保持透明，测量温度仪表应注明分度号，紧固件应牢固，可动部分转动灵活，调节器部件操作灵敏，接线端子板的接线标志应清晰，电源熔丝容量符合要求。检测的仪表包括数字式仪表、压力变送器、压力测量仪表、液位测量仪表等，不同仪表采取针对性检修措施，定期校准，强化投运和停用的维护。

3.2定期对计算机监控系统进行检查维修

首先，要优化计算机设备所处的环境，保证环境温度湿度适宜，保证清洁度，控制机柜要做好防水，各路电源熔丝容量要符合规定，各控制站柜要做好标记，柜内电源模件、控制器、功能模块要正确安装，电源线、接地线和测量回路公用线连接要正确，站间通信电缆要连接完好，显示区域键盘、显示器、打印机都要连接好。其次，计算机监控系统使用过程中要做好管理和维护，在上电启动、运行、停用阶段都要加强维护。

3.3对热控自动化系统的控制模块进行优化

技术人员要对热系统中分散系统进行优化，提高系统处理能力，借助灵敏的分散系统实时监控整个系统运行，使单元机组的运行效率得到提升。应用DEH系统做好控制软件优化，提升系统抗干扰能力。运用APS(顺序控制系统)技术调控控制系统的稳定性，电厂操作岗位要加强系统操作规范，避免错误操作导致系统异常。另外，要设置自动报警装置，系统异常时及时报警并暂停设备运行，提高热控机启停效率。

3.4应用先进的处理方法解决故障

当系统出现逻辑故障时，需要先优化系统逻辑的设计缺陷，避免新设备使用过程中出现故障，减少拒动和误动的发生概率。在优化过程中，要先对热控自动化系统展开强度较高的性能测试，通过测试点的结果判断系统逻辑的合理性，还要提高质量码的使用，以此提高测试结果的准确性，加强系统在实际工作中的精准性。当系统出现热控元件故障时，需要优化系统运行环境，减少电厂热控自动化系统工作过程中产生故障的概率。当出现故障后，需要及时地控制与处理，每天检测系统运行时的实际温湿度、设备工作情况与电源情况，若数据出现问题，需要立即解决。若部分热控元件出现故障，可以使用性能佳、质量好的元件进行替换，保证热控元件的使用效果与系统的稳定性。

3.5优化系统硬件管理

硬件设备是热控系统的主要组成部分，若系统运行时产生问题，则会影响其稳定性，因此需要建立合理的自动化管理机制。系统的稳定运行建立在功能质量的基础上，使用科学的对策管理热控自动化系统，可以提升系统的耐老化性，以免系统因为外界原因而产生故障问题。在选择系统硬件型号时，需要对设备环境展开全方位考虑，保证选择的设备型号、质量与性能都达到生产要求。除此之外，还需要完善系统的验收工作，进行日常工作的管理，对系统的电源、机房的温度与终端的状态进行良好的管理，从细节的关注中减少事故发生的概率。

3.6优化设计系统逻辑

逻辑系统是否合理决定了热控自动化系统的稳定程度，采取合理的措施可以减少低误动作与拒动带来的故障。在设计逻辑系统时，需要首先进行性能测试，合理使用三取二保护逻辑方法，使用质量码来判断测点质量，这种测量方法十分可靠，可以确保信号路基的判断，从而减少低误动作的发生概率。除此之外，在负荷系统运行时优化逻辑系统，可以减少操作风险与劳动强度，最大地减少事故的发生概率。

结束语

总而言之，发电厂是一种资产密集、技术密集、数据量大的企业，热控自动化技术的应用可以实现生产过程的整体控制，从电厂的生产和经营目标出发，为电厂设备运行提供信息化支撑。电厂运行中要优化热控自动化系统的稳定性，结合其常见问题，采取科学的措施，提升火力发电厂的生产效率。

参考文献

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