化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

张兴旺

身份证号码： 12010919830119

摘要：近年来，随着社会的发展，化工行业也有了长足的进步，但是，大部分的化工企业都因为行业的特殊性，很多的设备必须一直在高温高压的环境条件下进行有效运行。因此，在对化工生产进行管理的过程中，需要建立起安全与事故应急管理这两个最基础也最重要的制度体系，最大限度的将化工生产中存在的安全隐患全面排除，不仅能够有效提高相关化工企业处理一些突发事故的能力，还能将安全事故所产生的影响范围缩小。同时，要将安全管理和事故应急管理进行有机结合，这样能够在满足化工生产的安全性前提下，为及时解决安全问题打下了坚实的基础。

关键词：化工；安全管理；应急管理

中图分类号：TQ086 文献标识码：A

1 引言

随着人们日益增加的需求量，化工企业在发展过程中，也逐渐改变生产管理模式，由传统人工模式逐步转化为机械化生产管理模式，从而提高生产效率，扩大生产规模，从而满足各行各业化工产品需求。但在发展过程中还会存在一系列的安全生产问题，从而影响化工企业发展，严重的话，还会对作业人员造成生命威胁，因此，要想化工企业减少安全事故的发生，就要重视安全生产与管理模式，不断进行优化与改革，从而促进化工企业的发展，提升化工企业的经济效益与社会效益。

2 化工安全生产及管理的重要意义

我国经济、社会、三大产业的发展都离不开化工行业的支持，在现代化社会的需求下，化工生产企业也在寻求新的转变，也因此使得化工安全事故的预防更为困难，我国化工企业内部管理和政府监督方面还存在着一些问题，都会影响到化工安全生产及管理的进步。近些年，我国正向着可持续发展和中国特色社会主义道路前进，化工产业所产生的社会效益和经济利益至关重要，只有强化化工安全生产及管理，才能在稳定发展的同时，达成化工生产运营的可持续发展的要求。

3 化工安全管理及事故应急管理中存在的问题

3.1 管理制度方面的问题

化工企业的安全生产和运行的过程中，安全管理制度的完善等也是十分重要的，不完善的安全管理制度等也会成为化工安全生产的不利影响因素等，同时也无法进行生产等一系列过程的有效控制因素等。第一，在化工生产管理制度的相应拟定和分析的过程中，因为制定人员对于生产和安全管理的工作流程等缺乏清晰有效的控制等，也就使得安全生产的制度和化工生产的安全管理工作不能有效的融合与分析等。因此，在化工生产安全工作的相应工作中并没有起到实际的引导和控制工作。第二，在化工的各个职能部门中，因为安全管理的原则和相应的阻碍过程中等没有积极有效的落实途径等，也就使得安全管理的缺乏监督和有效性。

3.2 生产技术与设备达标率不高

在化工企业生产过程中，由于管理模式滞后，生产设备老化，那么在很大程度上会影响生产技术与设备达标率，从而降低企业生产率，不利于企业获得更大的经济效益。由于生产技术与设备不达标，那么生产的产品也会存在安全质量问题，从而影响化工企业形象。不仅如此，在生产过程中，由于生产技术与设备不达标，可能避免不了一些有害因素的发生，因此，对工作在一线的人员也会有身体危害。

3.3 安全管理的技术不够先进

就化工生产而言，安全管理工作是其中至关重要的一个环节，工作的重点主要包括生产工艺与设备的有效管理，例如企业在进行生产经营的过程中，如果生产工业无法满足相应的标准要求，那么将会让整个化工企业的安全生产管理得不到合理保障。与此同时，在企业的生产经营中，相关的化工与防火爆炸措施不够先进，需要管理人员定期对安全阀与压力计等设备进行有效检查。除此之外，要想让化工生产的安全性得到更好的保证，就需要使用安全可靠的生产技术，因此，相关的化工生产企业要加强对生产设备与工艺的升级与管理，从而给企业的安全管理奠定扎实的基础。

4 化工安全管理及事故应急管理措施

4.1 加强安全理念教育

即便在化工生产中的工作人员，专业素质不足，技术水平不高，也不代表企业便可以听之任之。要注重对工作人员的安全理念教育，专业素质可以在理念教育中提高，让专业素质不足的人员认识到违规操作的严重性。对于技术水平不高人员，企业可以聘请专业的技术人员进行培训和讲解，是员工在化工生产中能够更好地执行安全生产的规定，同时不能忘记引进专业的技术人员，才能让化工企业在短时间能将生产安全管理提高，工作人员是企业生产的根本所在，只有加强安全理念教育，才是强化企业安全生产的根本。

4.2 科学选用生产原料与生产设备

化工原料本身具有危害性，化工设备在使用过程中也处于高压高温的状态，因此，化工材料与设备在使用过程中都有一定的危险性。如果企业在购买过程中为了节省成本，购进质量差的化工原料与设备，那么就会增加使用风险，一旦发生安全事故，对企业与员工会造成更大的伤害。因此，企业应该重视原料与设备的质量，选用适合企业生产的原料与设备，遵循“安全生产”的理念，制定相应购买计划，保障购进的原料都能进行有效的使用，避免造成化工原料浪费现象。另外在生产过程中注重环保，遵循“绿色生产”理念，从而促进企业的可持续发展。

4.3 创新企业的安全管理工作方式

为了切实提升安全管理工作人员的相关工作效率等，就需要在安全管理和时代发展中的过程中做好融合性的工作，精细化生产中，还需要对于传统的生产方式、管理方式等进行创新与发展。首先，在精细化工生产中企业对于安全管理的工作人员提升对于生产设备和技术方面的创新和技术学习等工作，也就在生产设备的管理和技术的安全管理等一系列的过程中，提升工作的有效性，也做好安全管理工作的创新等。其次，精细化工生产过程中，也应该自觉提升对于新技术的学习能力，将自身的知识储备能力等大大提升，从而做好安全生产的有效控制等，做好合理的安全风险的规避都能够，提升其运行的稳定性。最后，精细化工生产的管理中，应该重点做好安全隐患的排查工作，为后续的安全管理工作等提供指导和控制等，保证工作的能力。

4.4 重视人才培养

化工企业加强对人才的培养，给安全生产管理工作奠定良好的人员基础，促进企业与社会的可持续发展。同时，建立比较完善的人才培养制度，能够让化工企业更好的保留与发展人才，提高企业的核心竞争力。除此之外，企业的管理人员需要对员工展开全面的了解，尽可能将员工身上的闪光点挖掘出来，再强化相关的安全管理培训工作，最大限度的实现“人尽其才、物尽其用”，从而让员工工作的积极性得以有效提高，更好的保障化工生产的效率以及安全管理的质量。

4.5 建立安全生产应急管理体系

应急救援预案的编制，通常要与石油化工企业现有资源进行结合，对现有资源进行整合、高效利用，同时还要与计算机、信息化等高新技术手段进行有效结合，对数据库、信息系统进行构建和利用，实现对各类风险问题的有效预防、维护管理。除此之外，应急体系还可以实现信息数据及时的更新，为应对突发事件提供准确、可靠的信息依据作为支持，逐渐实现具有智能化特征的应急管理系统。在该系统的设计和建设时，要将基本的组织体制、管理条例、法律法规基础等融入其中，实践中不断对该体系进行完善和优化，突出其中的重点，有利于满足各类突发事件的应对需求。

5 结束语

为了能够让化工生产的安全管理与事故应急管理效果得到有效提高，就需要相关的化工企业加强对员工安全意识的培养，同时制定出完善合理制度，这样能够更好的保证工作人员及时发现、反馈并解决化工生产中存在的问题，降低安全事故发生的概率，从而有效促进化工企业的可持续发展。

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