ZJ17卷烟机平准器动力输入轴的改进

司书强

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南郑州 450016

摘要：针对ZJ17卷接机组中YJ17平准器传动机构的102轴与墙板接触面积小，易松动，松动后不易发现，造成墙板渗油以及生产运行中传动间隙大造成平准器劈刀盘凹槽与切割紧头烟位置不同步，使烟支质量出现不稳定现象，经过认真分析研究，对平准器传动机构中的102轴进行改进，解决了因102轴松动造成的渗油现象,保证了烟支质量稳定性。该改造已在我厂ZJ17卷接机组广泛采用。

关键词：ZJ17平准器；102轴；渗油；间隙；改进

前言

随着卷烟包装生产的不断发展，烟草行业的竞争也将会更加激烈，ZJ17卷接机组是我厂卷烟的主力设备，在生产中发挥着重要的作用，该机设计合理结构紧凑合理，有效作业率高。但在长期的生产运行中发现还有局部机件存在着故障较高现象，随企业内控标准的升级，这种存在质量隐患的现象必须尽快解决。因此，针对生产中发现的问题，需对局部机件进行技术改造。

1. 存在问题

ZJ17卷接机组平准器102轴是齿轮传动动力的固定轴，在生产中长时间的运转传递动力和有时受一定外力的冲击、碰撞，造成102轴的松动。出现渗油、传递精度降低，烟支质量出现波动现象。为此，这种存在影响烟支产品质量和设备运行的现象必须尽快解决。

二、ZJ17平准器的基本结构和工作原理

平准器是烟支重量控制部分中重要组成部分。他是将吸丝成型形成的烟丝束加以修整，使烟丝束更加均匀，有效地控制烟支重量和烟支的空头，然后进行卷制成型。平准器的传动系统如图1：

三

图1传动示意图

（1）烟丝束在高速运行中，由于种种原因，常会在劈刀盘处产生堵丝现象这样就对劈刀盘瞬间加大了扭钜，造成两劈刀盘与刷丝轮的间隙和相对位置发生变化，甚至使劈刀盘凹口与刷丝轮产生碰撞。

（2）因为平准器长时间处于高速运转状态，各部位有一定磨损，以致部件间隙扩大，使劈刀盘与刷丝轮的相对运动轨迹发生变化，这也是造成劈刀盘与刷丝轮产生碰撞的原因。

（3）齿轮箱中Z20/Z34/Z20中Z34过渡斜齿圆柱齿轮固定轴(102轴)由直径为12mm、长度为28mm（在墙板内仅为5mm）。接触面积很小，见图2；

所以当受到外来冲击时，它的抗冲击能力在平准器传动结构中最为薄弱。两劈刀盘与刷丝轮产生碰撞时，螺钉M6不能牢固地将102轴固定在墙板上。

从而产生松动，使平准器劈刀盘的凹槽与烟支紧头烟的切割位置瞬间不同步，烟支紧头位置偏离,产生了烟支空头，影响了产品质量。

B处放大

图2 102轴装配位置图

（4）由于102轴的松动，使传动齿轮箱里的润滑油沿轴与墙板上的孔隙渗入机体外形成油垢有时带入削减后的烟丝中，造成了个别的油烟支出现。

四、改进方案

通过查阅资料从平准器的结构零件的布局，对设备进行分析，认定造成平准器传动间隙过大的主要原因是传动齿轮箱内的102轴的抗冲击力小，松动后传递间隙大，102轴隐蔽性强松动后不易觉察。所以，本着简单易行高效的原则，初步确定把102轴进行改造。加工成T字形加强固定轴，见图3

图3

图3 改造对比图

为达到这一要求制定了以下方案见图4：

图4 方案1、2对照图

方案1：

传动箱内T型加强固定轴，由原来圆柱面用一颗外M6固定螺钉改为三颗内M5螺钉内T型102固定轴，并对传动齿轮箱墙板进行相应的改进。

方案2：

传动箱外T型加强固定轴，由原来元柱面用一颗外M6固定螺钉改为三颗外M5螺钉外T型102固定轴，并对传动齿轮箱墙板进行相应的改进.

五、方案实施

使用方案1 T型102轴与墙板由圆柱面接触改为箱体内T型面接触.牢固而且加装了“O”密封圈，解决了渗漏油的问题。但是，箱体内T型固定维修不便，一旦有螺丝松动会造成损坏机件现象，采用箱体内T型加强固定轴内固定法不适用。

使用方案2传动箱外T型加强固定轴面接触，且加装了“O”密封圈解决了渗油问题维修紧固方便，采用这种方法解决了以前存在的不足。

六、效益分析

1. T字型102轴与墙板由圆柱面接触改为圆柱面加平面接触。不但牢固，而且加装了密封圈。解决了渗漏油的问题。如图5

A

图5改造后装配图

（2）改造102轴后，平准器两劈刀盘处即便发生烟丝堵塞，产生碰撞现象也不会损坏102轴，避免因平准器102轴松动，造成平准器劈刀盘的凹槽与烟支切割位置瞬间不同步，产生空头的现象。由于加装了密封圈从而从根本上解决漏油渗油的问题。即使发生严重碰撞，也不需因拆卸更换102轴和墙板增加故障停机时间，减轻了维修人员的劳动强度，降低了维修费用，提高了设备有效作业率。

（3）改造后使用至今，平准器传动系统102轴从没有出现松动，也未产生漏油、渗油现象。这项成功的改造已经在我厂采用，并充分显示其实用价值。从维修费用讲，改造前，每台ZJ17机组平均每年需更换底板，102轴，以及Z34和Z20圆柱斜齿轮等零件0.5次，需要费用为：5212（底板）+230（102轴）+402（Z34）+300（Z20）=6144元。而改造需要的加工费为：250（102轴）+20（底板）+8（密封圈）=278元。

改造后每年每台机组可节约维修费用：6144×0.5-278=2794元。我厂共有9台机组全部是我们自己改造的，那么，2794元×9=25146元。

由以上可以看出，改进后我们不但提高了产品质量，降低了维修费用，而且减小了浪费，增加了产值。

七、结束语

从以上改进可以看出，设备经长时间的运转，机器本身特性也在发生微小变化。虽然细小的变化难以察觉，但在实际生产中起着大作用。本次技术改进保证了102轴的稳定性和密封性，对设备的有效作业率和烟支质量有了很大的提高和促进，也为同类技术改进提供参考。由此可见，在今后工作中要更加努力学习、不断积累经验丰富知识。随时解决生产中影响设备效率和产品质量的因素，为烟草事业的大发展贡献更大的力量。

参考文献：

[1]《YJ17-YJ27卷接机组》 全国烟草行业统编教材 中国科学技术 出版社

1