材料成型与控制工程模具制造技术研究

材料成型与控制工程模具制造技术研究

简龙龙

江铃汽车股份有限公司

摘要：随着我国制造行业的发展，材料成型技术主要是根据设计图纸中的内容进行模型制作，主要目的是制作出和设计图纸规格相同的模型。模型实际生产期间，要想合理地对其进行组装处理，就必须将材料成型技术与控制工程磨具技术等当作基础部分，提升模具制造的专业化水平与规范化效果。基于此，文章研究材料成型与控制工程模具制造技术与模具制造技术的未来发展路径进行了研究，旨在为相关模具制造质量的提升与改善提供保障。

关键词：材料成型；控制工程；模具制造技术

引言

制造业的高速发展影响着我国工业的整体进步与突破，材料成型与控制工程模具制造技术作为制造相关行业的基础与核心技术，应当引起此行业的专家及专业工作人员更高的注意与重视。就目前与其他国家比较而言，我国的技术发展水平还停留在相对落后的阶段，尤其与发达国家的差距较为明显。因此，我国需要调动一切可以积极利用的因素与条件，优化与改善这一技术的发展与进步，从而不断提高我国制造行业的整体水平与质量，让我国大量的工业产品进入国际市场并在与其他国家竞争时发挥超高水平的核心竞争力与市场竞争力。本文针对材料成型与控制工程模具制造技术研究这一问题提出相关的建议和改进的意见，以供参考。

1材料成型与控制工程模具制造技术概述

与改革开放前相比，中国目前的社会经济发展有了很大改善，特别是在材料生产和模具制造领域，许多新技术、新工艺运用到工业生产和制造中，具有大规模发展的前景。材料成型与控制工程模具制造的工艺技术在现代化的制造业中有着重要的地位和作用，应当受到人们的关注和重视。但是，我国工业化发展起步较晚，致使材料成型技术与控制模具制造工艺二者间技术体系相差较大，存在诸多问题有待解决和完善。我国需要进一步优化与改善这一技术，以不断提高我国制造行业的发展水平，令我国工业产品能进入国际市场与其他国际企业产品进行市场竞争。

2材料成型与控制工程模具制造技术的类型

2.1金属材料的加工技术

在金属材料模具制造加工的过程中，材料成型与控制工程技术的应用主要分为一次性成型技术、二次成型技术。1）一次成型技术。我国市场中的金属材料类型有很多，各种工业生产中对相关金属材料所提出的要求也存在差异，模具生产领域中使用金属材料成型与控制工程技术的一次性成型技术主要有挤压技术、拉拔技术。对于挤压技术而言，需要做好有关的模具准备工作，结合模具形状使用物理按压的措施，使得材料原始形状不断发生变化，结合产品的具体要求进行细节的调整，尽可能提升模具的匹配度，加快塑形的速度。对于拉拔技术措施而言，在其应用期间需要使用外界的拉力与应力对配料进行处理，该类技术所形成的变形阻力较小，具有很高的可塑性，适合应用在很多型号的模具制造工作中，有着很大的可变性，在生产制造的工作中应着重研究其中的技术措施和方式，保证加工技术的合理使用。2）二次成型技术。不同的金属材料存在很大的理化性质差异，部分金属需要进行二次加工处理，因此技术人员需结合金属材料的特点、形状开展液态浇铸处理工作，在完全冷却以后获取有关的模具零件，在使用二次成型技术期间，应归纳加工的经验，制订较为完善的加工计划，保证整体金属模具的加工水平。在二次成型技术过程中，首先，应着重采用铸造成型的技术措施，按照模具制造的情况，使用自由性、模型类型的铸造手段。自由性的铸造手段就是在压力机设备的表面区中设置原材料，使用锤头或是器械设备施加外界压力，预防出现胚料变形的现象，该类技术应用期间无需使用模具，但是需要保证不会出现塑性变形的现象，属于简易性的产品。在模型制造的工作领域中，需将胚料合理放置在压力机设备上，利用模具在胚料部分施加压力，制作出相关的产品，但是加工期间会出现一定的变形阻力，需要按照变形阻力特点和情况进行管理。其次，应用冲压成型的技术在压力机设备上设置金属板原材料，使用模具在上面施加压力，保证材料可以出现塑性变形的现象，制作成为与设计图纸标准相同的产品。最后，可采用旋压成型的技术措施与焊接成型的技术措施，无论采用哪种技术都必须遵循科学化的技术原则，统一有关的工作标准，不断优化材料成型与控制工程的金属模具制造流程与体系，保证工程的质量符合标准。

2.2非金属材料的加工技术

模具加工的过程中，非金属材料属于非常重要的加工技术措施，主要涉及挤出类型、凝注类型两种。首先，挤出类型的技术在应用期间需要通过螺杆材料、柱塞材料等开展解压处理活动与剪切处理活动，及时进行塑料材料与橡胶材料的熔化处理，然后通过冷却加工的方式制作出设计图纸规定的产品。通常情况下，该类成型技术应用方式较为简单，加工的效率也很高，能够扩大具体的生产规模，降低人力资源成本，减少污染问题，有助于保护环境。其次，在凝注技术应用期间应该将原材料设置在大型的机械设备中熔化，然后将材料放置在模具内进行冷却处置，最后将模具拆除。凝注技术应用期间的操作流程非常简单，可以进行自动化的生产，具有较高的适应性，可增加生产的数量，实现大批量生产的目标。在这个过程中，应结合非金属材料的特点、实际情况，构建完善的技术模式与体系，保证加工工作的质量和效果。

3材料成型及控制工程模具制造技术发展路径

3.1创新发展机制

注重对相关技术人才的培养，需要培养更多的材料成型及控制工程的模具制造技术方面的人才，为行业建设输入新的血液，为其增添发展的活力。材料成型及控制工程的模具制造企业应当开展定期的工程制造管理规章培训，加强对制造项目建设人员制造技能的提升和安全意识的培训，进一步提高制造人员的综合作业水平和专业技能。将按流程作业、按规章建设的理念深入贯彻到每一位工程制造项目实际操作人员的心中。通过科学理念合理的解释简化流程、省略操作的危险性，同时指出当下工程制造过程中的制造流程、制造管理规章的重要性，潜移默化地影响常规制造项目中的安全标准化制造管理风气。

3.2把控工序流程

结合了5G技术和物联网技术的智能现场监控系统，能构建远程制造数据信息监控系统。物联网系统所对应的远程现场数据信息监控系统，将检测结果通过物联网传输至监控数据采集系统覆盖下的远程设备。通过物联网技术，控制自动化装置运行智能现场监控系统，由系统自动进行传感器的运行以及数据采集，在数据采集完成之后，物联网系统就会自动归纳整理有效的制造现场监控数据资料。在制造过程中，通过传感器或视频摄像监控采集操作工序流程、材料成型及控制工程的模具制造数据，实现异常情况及时报警，同时还能跟踪监控设备出料、运输、材料成型及控制工程的模具制造等操作过程。并且由物联网络终端对采集的原始数据进行快速的归类和运算，将结果反馈给材料成型及控制工程的模具制造质量控制者。

结束语

国内机械工业要想在国际市场中占据一席之地，提高产品的品质和生产效率是主要渠道，因此不断改进机械工艺生产过程需要使用到的技术是非常必要的，材料成型与控制工程模具制造技术就是一种非常关键的机械工业产品生产技术。面对巨大的市场需求，必须在实践中不断改革和创新该技术，使得该技术能充分发挥作用，促进我国工业的快速发展。

参考文献

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[3]王云琴,高刚毅.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].集成电路应用,2019,36(5):81-82.