浅析选煤机械设备日常维护与管理

浅析选煤机械设备日常维护与管理

王世平

国家能源集团神东煤炭集团 陕西省榆林市神木市 :719300

摘要：对于工厂或者企业来说机械设备的使用是需要检修的，因为不论质量多么好的机械设备在使用一段年限之后，都会出现一定的问题。这些问题的存在很可能会影响到企业的正常地工作秩序，使得企业的日常效益得不到保障。本文首先对于机械设备维修的技术和方法进行了一定的介绍，然后对机械设备维修的主要任务进行了分析，最后对机械设备维修技术和方法提出了一些自己的见解。

关键词：选煤;机械设备;维护与管理

引言

随着中国科学技术的不断发展，机械化采煤已在采煤领域广泛使用。然而受采煤地质条件的影响，为满足客户要求，需配套相应的选煤厂。而选煤厂在运行过程中，选煤机械设备在长时间的运行中出现严重的设备损伤或损害，这些大型的机械设备将要大修或报废，报废后需要补充大量的新设备。在某种程度上，对于选煤厂来说这是一个比较大的经济损失，而选煤机械装备维修再利用，能够有效降低这种因机械损伤造成的经济损失。充分利用机械设备里的可重复循环使用的资源，降低成本，增加企业效益。

1维修保养机械设备的重要性

随着选煤行业对生产效率提出了越来越高的要求，越来越多的企业选择使用机械设备代替人工生产。在转向机械化生产的过程中，企业投入了大量的资本，而且机械设备需要操作人员具有一定的专业知识和技术能力，因此在实际生产中常常会出现很多问题，如果不能及时解决设备实际操作中出现的问题，很容易对设备和企业造成严重损害，这就要求企业应该具备一支专业化的设备检修队伍。检修队伍的主要责任是保障机械设备的稳定运行，负责设备的保养维护和修理。因此，检修人员所掌握的专业知识的深度及其累积的工作经验对企业很重要。

2选煤设备常见故障分析

2.1常见故障的分类

根据选煤机的模式和工作状态，选煤机的常见故障分类如下:一是基于故障原因，包括异常故障和正常故障。出现此类故障的原因有很多，如设备标准操作不当、操作人员违规操作、参数选择错误等，这些都会导致选煤厂的机械设备发生故障。正常故障就是机械设备在正常运行过程中零件正常磨损造成的设备故障。异常故障有选煤设备运行过程中出现设备声音异常或系统错误造成的故障，常见故障包括机械故障和电气故障。第三，视故障后果而定，选煤设备故障可分为功能故障和参数故障。设备运行时，由于参数选择不合理，设备无法正常运行，可能导致参数缺陷，例如压力过大、温度过高、流量过大等。功能故障是指选煤厂设备运行过程中备件异常或损坏，影响设备正常运行。

2.2机械设备操作存在不规范性

由于选煤厂部分机械设备过于先进，运行人员没有完全掌握选煤厂设备的操作流程，导致岗位工作人员无法正常按照相关的标准来进行操作，使设备不能正常的运行，从而降低了选煤机械设备的使用寿命。在实际的工作过程中，由于选煤厂机械设备工艺比较复杂、科学性比较强，而部分岗位操作人员的文化水平较低，导致部分岗位人员无法正确的使用选煤机械设备，或者忽略对选煤厂机械设备的巡查和日常养护。

2.3设备维修管理人员综合素质不高

先进选煤机械设备需要高度专业的维修管理人员来诊断设备故障，但目前维修主要是时间驱动的。当前选煤厂存在设备无法全覆盖实现实时监控的问题，特别是对关键设备，设备故障分析主要取决于维修人员的经验，而经验不足会导致维修人员不能及时发现设备中的轻微故障，这不仅会增加设备的维修费用，还会影响选煤厂的生产和运行。关于设备维护管理问题，虽然一些煤炭企业编制了维护记录，但技术信息和设备使用记录不完整，妨碍了维护记录的充分作用，信息共享效率不高。

3强化选煤机械设备维修管理的对策

3.1加强选煤设备的防冻工作

以装车系统为例，加强选煤设备的防冻工作如下：首先，在防冻循环中，门外挂置防冻帘，关闭车间门窗，避免热量损失，保持车间温度。为了防止外部管道冻结，需要安装保温材料，以防止管道破裂，影响选煤厂装车系统的正常生产。其次，根据规定要求，润滑油的选用应符合设备运行的特点，以确保润滑油在设备运行时起到保护作用。第三，配电室设备必须加大维护力度，保证电气设备稳定运行。第四，设备的滑动部位和定量仓的位置应配有加热板，以使防护设备的工作温度适宜。第五，蓄能器气囊应定期检查密封，设备运转不正常时应及时检查蓄能器和液压泵之间的单向阀。第六，设备运行前要清理检查关键部位，避免关键部位结冰，加强设备绝缘处理，必须在液压装置上安装加热装置，以确保液压系统稳定运行。

3.2无损检测技术进行检测

无损检测技术不但要求选煤机械装备在检测过程中不受到任何损害，而且对于后期的使用也不产生影响。其原理是借助超声波对设备进行探伤作业，超声波具有方向性好、穿透力强的特点。在穿透的过程中遇到不同的介质能够有效反射，能够对机械装备中的微小损伤进行探测。在检测作业中，要保持探头与被探测物体能够有效地接触，不能有空气隔阂，通常采用耦合剂增强其接触性。该技术能够有效探测设备运行状态下的机械损伤难题，特别是装备配件的裂纹能够有效预防，保证机械装备配件的质量，优化制造工艺，降低制造成本。无损检测有超声、涡流、射线、磁粉和渗透等多种方式。

3.3设备的保养维护

机械设备的维修不只是为了进行设备故障的处理，也是为了进行设备的保养，延长设备的使用时间。所以在进行机械设备的维修过程中一定要不断增强设备维修人员的技术水平，因为随着机械设备的不断发展，机械设备中涉及到的技术越来越精密，能够保证设备保养维护的水平。例如:机械设备维修人员可以感觉到设备的振动程度、工作声音、温度、气味，并使用专业工具检测机械运输设备的状态、设备灵敏度和故障程度，以确保其能够检测到背景异常。从人员的技术和设备零件的存储量两方面进行设备养护策略的确定，通过这两方面对于设备的周期维护和状态维护提供充足的保障，也能够对大多数的故障后的修理提供充足的保证。

3.4建立完备的设备维修管理体制

只有对设备维修过程进行严格的监督管理才能有效确保设备维修品质。必须明确规定不同机械设备的维修技术使用流程和维修结果评判标准，使得设备维修是一个有依据的过程。定期对设备进行全面检查进而排除故障发现问题，如果发现设备存在损坏或者故障，要及时进行检修和维护。并且要对设备检修过程进行记录，为设备管理提供全面的信息，能够根据设备常见问题进行原因分析并制定有效策略进行规避.

3.5高度重视检修人员专业技能的培养

在21世纪，机械维修的发展与员工的专业素质密不可分，但这是阻碍检修工作实施的关键因素。因此，为了发展机械检修的专业技能，必须建立良好的职业教育模式。对于企业而言，员工需要定期或不定期的培训和教育，以提高他们的专业素质，并确保检修达到最高效率高水平。此外，需要建立可靠的激励机制，并且必须科学地采用奖惩机制，以增加检修人员对其工作的兴趣，鼓励检修人员不断提高专业水平，并有效地执行设备检修工作的各个方面。

结束语

随着现代社会的不断的发展，科学技术的不断的更新换代，刚才这些设备也在不断地更新，所以选煤厂机械设备的重要性也在不断增加。所以相关的企业管理人员要加强对选煤厂机械设备的管理和维护保养，并且根据企业的实际情况，制定一系列的管理制度，规范工作人员的操作，对企业中的工作人员进行培训，确立符合企业自身的现代化机械设备的管理与维护保养策略。

参考文献

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