自动化仪表日常维护及维修

自动化仪表日常维护及维修

梁星

中核二三建设有限公司 ,福建 宁德 352100

摘要：随着我国智能化建设的迅速发展，自动化技术在工业领域的应用越发广泛，从而逐渐更新了传统的工业生产模式和手段，使工业生产朝着智能化、信息化方向发展。自动化技术的推广用到了大量的仪表，其中，工业自动化仪表融合了网络信息技术、电子技术等多种技术，具有很强的实用性强，因此在工业生产的各阶段都得到了广泛应用，大大提升了企业的生产水平和效益。

关键词：自动化仪表；日常维护；维修

引言

在实际发电过程中，热自动仪表是自动化设备的重要部分。但是，由于多种因素的影响，致使热自动仪表经常故障，导致运行人员无法准确判断设备的工作状态，从而影响了机组地稳定工作。在这种情况下，积极进行故障分析和维护是热自动仪表相关工作的一个主要方向。随着我们社会的发展，电力使用的频率和范围也在不断增加，这就对热电厂的稳定运行提出了要求。在热电厂运行过程中，我们的热电站的总利用规模，热自动装置的使用也有所增加，被用作经常性设备。如果在使用自动化仪器过程中出现问题，这将不可避免地对热能发电产生重大影响。

1 工业自动化仪表于自动化控制技术概述

1.1 工业自动化仪表概述

工业自动化仪表由自动化元件组成，能够实现数据的收集、记录等功能。在工业生产中，可以根据需要对自动化仪表预先设定好程序，使之实现对工业加工、检测、进度等的控制工作，从而完成全部生产任务。在工业生产中应用自动化仪表，可以对工业生产各环节所产生的数据加以实时监测，提高企业生产水平和产品质量。

从自动化仪表的功能进行划分，可以将其分为显示类仪表、计算类仪表等多种类型。各类仪表的性能不同，记录的数据也不一样，可以记录温度、电压等各项数据，并完成数据的自动传输。显示类仪表使用图像、参数模拟等多种方法，对工业生产中所包含的各类数据加以追踪，对于生产时出现的异常情况，这类仪表会自动发出警报，提醒工作人员注意并采取相应的措施。工业自动化仪表必须要定期进行检查和维护，并且应安排专人进行维护管理，查看其性能是否良好，绝缘层是否被损坏等，保证仪表的使用性能，避免数据存在偏差，影响工业生产的正常运行。

1.2 自动化化控制技术

自动化控制技术种类繁多，其中应用最广的有如下几种：

（1）传感技术。该技术一般用于系统监控，收集处理系统所接收到的各类数据信息，并通过对这些信息的加工，为工作人员提供参考；

（2）系统集成技术。该技术适用于模块设计等环节，可以控制生产成本；

（3）人工智能技术。该技术将信息技术和计算机技术有机联系起来，结合企业生产要求，能科学配置生产仪器设备，提高工业生产的效率，节省后期设备维护管理的成本投入。

随着现代科技的快速发展，自动化技术也逐渐朝着智能化、数字化等方向发展。

2 仪表故障一般分析

热技术设备中的问题主要集中在压力计仪表、温度测量仪表和流量计上。其中：压力表工作时环境暴露会导致测量误差。压力测量仪有特定的压力测量范围，如果它实际是在超过这个范围的部分运行，就会导致测量数据不准确。在安装过程中，如果施工人员不特别注意取压管的长度和坡度，而直接进行安装，会导致压力表反应速度变慢，读数不够准确和及时，因而无法及时反馈结果。因此，有必要对取压管的长度和坡度进行调整，以便压力表能正常和稳定的工作。温度测量仪表的使用也需要严格控制。电站中所使用的局部温度计可分为双金属温度计、压力式温度计（带毛细管）和遥测温度计，其中遥测温度计主要分为热电偶和热敏电阻。实践表明，温度测量仪表的主要问题是工艺环境的实际温度与仪表读数相差很大。导致这种情况产生的原因非常多，常见的有：温度计套管在安装过程中受损，从而导致测量数据偏离实际值；或者测温电缆与温差电偶不匹配时，测量的数据甚至可能超过测量仪表测量范围；而温度计补偿导线未连接好，可能导致数据计量与实际数据不符。

3 自动化仪表的维护要点

自动化仪表的故障可能由各种原因导致，以下提供四种常见维修方法，可供参考。

3.1 关闭电源

当自动化仪表发生故障时，其故障的类型多有不同，但如果是因为内部电路发生短路，则很容易引起火灾，给工厂带来很大的安全威胁，因此维护人员应快速明确识别故障类型并立即断开电源，排除隐患。所有维护人员应充分了解自动仪表设备在断开电路连接后和故障前后的工作状态差异，同时要确保自身安全，工作时穿戴必要的工作手套和防护服。针对自动化仪表故障，现已有多种检测方法，其中最简单的方法就是检查仪表内部的接线是否烧毁或变形。如果电路被烧毁可能产生刺激性气味，但是检修人员无法仅仅通过气味就对故障进行判断，而需要对电路和机械结构都进行细致检查。同时，还应细致检查变压器及其散热器的运行状态。如果变压器发生故障，应立即关闭变压器相关侧的开关，对变压器进行维护，并在维护完成后检查其运行状态。

3.2 信号检测

信号检测通常是指使用特定的仪表应用程序，接收被检测自动化仪表的信号，来判断被检测自动化仪表的状态。工业现场使用最常见的检测仪表主要有万用表、信号发生器等，检修人员可以利用这些检测仪表对集成电路中的各个引脚的逻辑状态进行检测，查出各个故障点和故障支路。同时，维护人员必须采用不同的方法进行测量和维护，才能够更好地维护仪表。通过使用不同仪表进行测量，有机组合测量结果，进而大幅提高检测精度，准确反馈仪表的状态。

3.3 检查电路和程序故障

自动化仪表由于必须长时间保持通电状态，因此其内部电路和芯片容易因老化而发生故障。维护人员可以额外购买适量芯片作为备品备件，在仪表出现故障时进行替换测试，如果更换后仪表上的故障消失，则可以将故障基本确定为之前更换的芯片。如果更换后没有排除古筝，维护人员就需要排查其他可能存在的问题，并制定相应的方案，防止再次发生类似故障。自动化仪表在使用时也常常出现各类问题，若发现故障，需要操作人员立即将其重启，如果程序重启失败，则需要在现场对故障仪表进行维修和编程，以查找故障。

3.4 定期备份仪表程序

作为一项十分重要的常规维护手段，相关技术人员必须定期备份仪表程序文件，并将备份文件移交给调试员做适当存储。在整个质量控制体系中，应设立特别行政部门，允许授权人员进入内部程序，不同的技术和行政人员有不同的质量控制措施，可分别授予适当的操作权限。如果需要升级或改进系统，在执行主要软件升级操作之前，必须经单位主管部门的批准，系统的内部程序只有持有特别操作证的人才可以进行相应的操作与修改。有关技术人员在系统或软件备份过程中，应详细记录备份时间和名称，并立即归档。若在调试过程中系统程序出现问题，系统管理员应利用此前的软件备份进行恢复，并且根据此次问题进一步提出针对性的维护措施。

4 结语

在工业生产中，自动化仪表与技术的作用非常重要，几乎占据了核心位置，直接关系着工业生产的水平和产品质量。所以，在工业生产中，我们必须要认识到自动化设备和技术应用的重要性，实现工业高效生产、管理，提高工业生产的质量和水平，为企业创造出更大的价值。

参考文献:

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