化工设计中的安全危险识别及控制设施

化工设计中的安全危险识别及控制设施

张有玉

身份证号码： 34012319821227****

摘要：近年来，随着我国整体技术的提高，化工工艺设计技术也有所提高，但因为精细化工业起步较晚，与发达国家相比还存在差距。同时，由于我国的化工基础设施与当今的先进技术不匹配，越来越多的化工设计问题被暴露出来。作为促进我国经济发展的重要支柱之一，化工行业的设计环节不仅影响着项目的顺利进行，而且直接关系化工设计的安全作业。从化工工艺设计的角度出发，概述当前的化学工业设计中的危险识别，安全管理和流程改进，以提升相关单位对安全设计的重视程度。

关键词：化工设计；安全危险识别；控制设施

引言

近年来，市场化经济体系下，化工行业进入了新的发展阶段，尤其是技术的进步为化工工艺的进步注入了新的元素，化工工艺安全设计越来越能够满足行业标准和规范。化工工艺安全设计中，安全问题屡见不鲜，是阻碍企业正常生产、行业进步的关键问题，各个化工企业在发展时，都需要积极加大在化工工艺安全设计方面的投入，及时消除安全设计中的诸多风险。

1安全管理危险识别相关概述

化工工艺设计中安全管理危险识别主要指的是对化工生产过程中的有毒有害化工原料、危险操作环境等各类危险因素进行有效的识别、判断、标识、分析，对危险因素进行科学合理的分类，将危险性高的材料和物品放置在专门的区域进行统一、规范的管理。加强设计人员和操作人员的安全教育和培训，强化其安全意识，明确化工工艺涉及相关的标准和原则，并掌握一定的危险防范和控制手段，以起到很好的警示和降低安全事故的作用，保证化工生产过程的规范性和安全性，促使化工产品更加安全可靠，拥有更高的质量和性能。

2化工设计中的安全危险识别及控制设施

2.1工厂选址

工厂的选址是化工工艺设计的第一步，也是进行危险识别和控制的关键。科学合理的工厂选址，以确保生产设备和设施的安全安装。在化工生产和运营过程中，存在多种可能影响甚至破坏人体和周围环境的风险因素。同时，化工工艺设计需要各类大型高温高压装置设备，工厂选址最好是选在远离市中心，人烟稀少的郊区。化工工厂选址时，设计人员应充分考虑到以上因素，对于现场是否开放、安全条件是充足、工厂发出的噪音是否会影响周围的居民等，最好选择远离城市的偏远地区，避免影响居民的正常生活。工厂选址应充分考虑周围的气候因素，例如风向是否有助于污染物的扩散，物料运输是否方便等。

2.2综合治理，提高水平

减少化工生产过程中的安全事故，首先需要全员树立安全生产意识，定期总结和分析化工工艺安全设计中存在的问题；积极开展安全生产宣传工作，坚持科学预防和有效控制相结合的原则，健全和完善化工工艺安全设计体系，提高危险源识别速率和安全风险防控能力，实现综合治理目标，推进生产过程有序进行。构建完善的安全监管体系，为化工工艺安全设计提供制度保障。在化工工艺安全设计工作中，需要考虑化工企业生产活动中面临的实际情况和新变化，坚持安全设计原则，建立安全监督部门，积极落实安全制度与设计标准，提高工作人员的风险防控意识与能力，降低安全事故发生率，保证化工企业生产效益。

2.3加强化工物料管理

化工工艺安全设计中，物料是设计过程中必须要密切关注这一要素，设计人员在设计时，如果要全面优化和提升安全设计水平，就需要加强物料管理。在化工工艺安全设计上，由于可能会存在物料方面的危险因素，就需要相关设计人员积极根据化工工艺安全设计的相关标准，加强物料风险管理。物料风险管理需要从以下方面来开展：①从物料的选择和采购方面着手，专业人员需严格按照化学工艺生产的标准，对市场上的同类型化工原材料加以性能和质量等的对比，保障各类化工物料的科学应用，使得物料的使用不仅能够满足基本的生产需求，也能够保障生产的安全性，通过物料的选择和采购管理，来从源头上消除物料使用中的危险因素。②加强对物料进场的质量验收与控制，这一项工作的落实主要是要在物料进场之前，开展严格的质量检测，通过质量检测来避免不合格物料的进场和使用。③物料进场以后，专业的物料管理人员需结合实际的化工工艺要求，来依据相应的物料特点，来对物料加以分类存放和管理，尤其要加强对物料存放环境的管理。

2.4构建完善的安全监督管理体系

在准确的识别和分析化工工艺设计过程中存在的各类危险因素和环节之后，需要根据危险防范和管控的相关要求，构建完善的安全监督管理体系，并保证所采取的各类管控手段的有效执行和实施，以取得更理想的安全管理和控制效果。一是，强化全体参与人员的安全防范和管理意识，认真做好各环节、各流程的规范管理，保证操作和生产的规范性和安全性。二是，设置专门的部门和人员，负责做好安全管理一系列工作，如设计人员和操作人员的安全教育和培训、安全标识的张贴、安全生产和操作相关原则和要求的宣传等。三是，监管单位需要发挥好自身在这一工作中的作用，准确、清晰地分辨和判断化工工艺设计过程中可能存在的一系列危险和各类隐藏的危险，在化工生产的时候严格对这些风险因素进行管控。四是，国家相关部门需要协调配合这一工作高效化的实施，执行和落实好自身的监管职能，如检查生产的化工产品是否符合性能要求，化工生产的程序是否符合相关的规定等，及时的发现并处理可能隐藏的危险和问题。

2.5提高管道品质

管道泄露会引发严重的生产安全问题，因此在化工工艺安全设计环节我们应该强化对运输管道的安全控制，保证原材料运输过程中的安全性和可靠性。在选择运输管道材料的过程中，需要严格执行安全生产标准，重点选择一些耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材料；运输管道的转弯节点或者接头处比较薄弱，这些部位作为防治管道泄露的安全管理要点。管道投入生产之后，要定期开展安全检查工作，及时排查安全隐患，保证生产安全、降低安全师傅发生率。发现破损管道应该及时更换，因为管道是化工企业生产过程中的“血管”，一旦破损管道维护和更换不及时则化学物质泄露造成的危害不可预估。在运输管道安全管理过程中，应该树立预防为主的理念，做到“防微杜渐、未雨绸缪”，组建专门的安全检查小组，实时监测管道运行情况，监管人员发现安全问题要第一时间上报和解决，落实质量检查和维修工作责任到人。此外，化工生产运输管道设计过程中，应该选择承载力较强的管道材料，保证化工工艺设计方案实效性。

结语

随着化工行业发展，我国化工企业生产水平也在提升，化工行业的发展和化工工艺设计有其自身的特点，做好安全危险识别和控制工作十分有必要，事关化工生产的安全性和操作人员的安全性，且危险和风险管控的难度比较大，需要特别注意，以保障各项管理措施和手段的有效落实和实施。在化工工艺设计和化工生产过程中，需要加大监督管控的力度，构建系统完善的安全管理和监督管控体系，并保证各项安全管理的手段和措施有效落实。在具体操作中，需要保证化工原材料的使用取得更好的效果，在识别、判断各类危险因素的基础上，严格对此进行管控，加大安全防控和监督的意识和力度，规范性操作和处理，提高化工产品的性能和安全性。

参考文献

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[3]盛桥.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理，2017,21(15)"95-96.