市政道路水泥稳定碎石层施工与质量管理研究

市政道路水泥稳定碎石层施工与质量管理研究

赵晓曈

内蒙古通辽市交通工程局 内蒙古通辽 028000

摘要：市政道路工程建设下对基层施工质量有着严格要求，水泥稳定碎石基层施工技术的应用能够在一定程度上提高基层的稳定性。下面文章主要对道路水泥稳定碎石基层的作用原理进行分析，并结合基层施工质量影响因素探讨水泥稳定碎石基层质量管理的方法措施。

关键词：道路施工；水泥稳定碎石；基层施工；质量管理

引言

水泥稳定碎石基层的修建成本低、整体性能优,但是它对外界环境的温度和湿度变化比较敏感,一旦受到施工荷载作用或者环境条件急剧变化,就会导致碎石材料出现收缩,进而引发开裂的问题。因此,需要根据不同情况做好现场质量管理工作。

1水泥稳定性碎石的作用原理

对于水泥稳定碎石整体结构构造而言，通常建筑施工单位用于整个道路施工的路基建设中，在对其进行混合配制时，主要使用的是应用级配碎石和凝胶材质等原料，从而可以有着更高的承载能力和稳定性结构能力，而在后续的压实摊铺工作之后，也会因为水泥稳定性碎石的整体作用性原理而变得更加坚固。整个稳定碎石结构的整体作用是通过内部各个碎石的互相挤压形成的，还需要利用灰浆液来对其进行填充，从而可以更好地提高整个水泥的稳定性和强度。随着时间年限的增长，稳固性和稳定紧密性也会随之增大，还能在此基础上有着较高的防水和抗压能力。在对其进行多类的实验结果之后，我们可以知道，在道路施工过程中使用水泥稳定性碎石可以提高整个路面的可持续性使用和发展。

2水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素

2.1材料混合的比例以及材料运输的质量

在对水泥稳定碎石道路原材料进行混合工作时，必须严格按照材料的参数比例来进行拌和，以使得发挥各个要素的最大化效用功能，对于整个路面质量的提高也有着关键因素和影响。材料的配比一旦超过相关标准，就会对路面的稳定性和持久性有着极强的影响。而混合料从拌和到摊铺需要运输过程，主要受到运输时间及过程污染的影响，运输时间太长直接影响水泥凝结，运输过程遇到下雨、风沙天气都可能直接影响水泥稳定碎石混合料质量。

2.2施工时压实度的影响

对于水泥稳定碎石工艺而言，压实度是其中的一大标准参照数值，只有压实度达到相关的标准规定后，整个水泥稳定碎石工艺才能有较高的强度和稳定性，该参照数值也能从另一方面来对整个水泥的压实强度进行参考。这主要是因为该碎石结构在整个道路路面中处于基础性结构，一旦该参数数值与标准值相差过远，就会对道路结构造成较大的破坏，从而会产生一系列与安全交通相关的事故问题。

2.3其他因素

水泥稳定碎石施工会受诸多因素的影响，如施工环境、人力、施工技术等。由于水泥稳定碎石施工技术在路基施工中发挥着重要的作用，因此对其提出了更高要求。目前，水泥稳定碎石施工技术应用实践中，存在不稳定的情况，如在水泥凝固前可能不稳定，无法一次成型，需进行多次修整，各工作环节衔接存在问题等，造成了资源浪费，影响了工程建设的质量，延误了工期。

3市政道路水泥稳定碎石层施工与质量管理措施

3.1严格控制原材料的质量

在水泥稳定碎石基层中,原材料的质量和构成会对道路的质量产生重要的影响,如果材料使用不当,就会造成裂缝问题的发生。因此,在实际施工的过程当中,需要做好对原材料质量的控制,尤其是水泥、碎石等重要材料,要确保各项质量指标符合要求,施工单位也可以通过严格的检测来确保材料质量的合格。在这个过程当中,水泥的用量与裂缝问题发生概率之间具有密切的联系,在施工的过程当中,工作人员需要做好对水泥用量的严格把控。在对工程进行设计的过程中,要根据道路的实际用途、等级来确定水泥的质量和碎石的强度。在这个基础上,还需要做好合理的配合比调试,确保各种材料的比例符合实际要求。

3.2混合料集中厂拌和运输

由于水泥稳定碎石基层施工技术中必须对其进行搅拌，那么搅拌站的存在有着必不可少的意义，还必须根据较高的要求和标准来对其进行管理和限制。在材料进行混合之前，要利用搅拌站内的各项仪器来对其材料内的各个参数配比进行有效的测量，可以提高整个混合图内的参数含水量，使其保持在最佳状态。而一旦搅拌工作开始之后，则必须保障整个工作的连续稳定，尽可能减少停工现象。还需要使用较高科技的搅拌工具来对其进行搅拌，从而可以实现整个搅拌结果的均匀性，提高原材料的使用效率。而在对原材料进行储存摆放时，也有着一定的具体要求，必须对不同种类和效用的原材料进行隔离摆放。

3.3摊铺

实施混合料摊铺施工前需将路基底层的杂物清除干净，喷水保持湿润，然后进行压实。为了增强底基层、下基层或上、下基层间的紧密性，在开展摊铺施工前应对下承层与水泥净浆进行湿润洒水。喷洒的均匀性会影响到水泥净浆的稠度，因此在喷洒时尽量避免出现花白块。另外，施工人员需严格测量路基的压实度、坡度、宽度等，尽可能减少数据误差。当混合料运输到施工现场后，施工人员需检查所有混合料的质量问题，确保其符合施工需求。一般将铺设过程分为上基层铺设和下基层铺设，车辆的行进速度控制在6～8m/min，摊铺后的松铺系数需控制在1.23～1.25的范围内。上基层的铺设施工需连续进行，控制好前进的速度。为了防止施工中混合料出现离析现象，一般采用两台机器前后控制在6～10m范围内施工，同时开展摊铺工作。下基层铺设施工中可能存在局部低陷的情况，影响上基层的铺设施工，因此需在上基层施工中采用人工平整摊铺施工，将混合料填充到低陷的部位。

3.4碾压

对于整个水泥稳定碎石的碾压工程而言，必须严格按照碾压顺序来对其进行施工，合理选用碾压机械组合，碾压过程保持均匀稳定性，碾压机的轮宽与路面之间的距离也必须保持在一定距离内，还需要对其进行反复的碾压和压实，从而可以最大限度提高整个路面的压实程度。碾压过程应严格控制碾压方式、碾压机具、碾压顺序、碾压遍数等工艺参数。实际工程中通常在摊铺施工合格后，及时进行稳压一遍，前进静压后退低幅振压一遍，碾压顺序应从两侧向中间碾压，轮迹重叠宜为1/2轮宽，若遇设超高平曲线路段，应从内侧向外碾压。对于压实机碾压不到区域，应进行人工夯实。控制压实度时在复压完毕后，应及时检测器压实度，不符合规定要求时，应及时采取补压措施，并确保在终凝前完成。除压实度外，还应复测路面标高、横坡、平整度关键指标。接缝碾压时，压路机应与接缝以45°进行碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车，以保证路基表面不被破坏。

3.5开展防护与养护工作

城市道路与其他的工程设施一样,都有固定的使用寿命,而通过及时的防护和有效的养护可以使道路的寿命被延长,进而使道路裂缝的时间被延缓。在完成水泥稳定碎石基层的铺筑之后,工作人员需要及时进行养护。尤其是在面对雨雪等恶劣天气的时候,防护和保养得工作就显得更加重要。与此同时,在水泥稳定碎石基层建成之后,还需要在第一时间喷洒乳化沥青,这样可以将道路表面出现的小裂缝被填充,同时还可以实现对基层水分的保护,避免基层因水分流失过快而产生干缩型裂缝。

结语

综上所述，为了保证市政道路工程的施工质量和使用寿命，还需要严格按照水泥稳定碎石基层施工技术的工艺流程进行施工，并结合现场情况采取相对应的质量控制与养护措施，保证市政道路水泥稳定碎石基层施工的质量安全，提高城市道路交通发展水平。

参考文献

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