火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析

火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析

刘勇

通辽发电总厂有限责任公司 内蒙古通辽市 028000

摘要：磨煤机由于长期处于较为恶劣的工作环境中，且受煤价波动影响，工作煤种常常不是设计煤种，且变化频繁，导致磨煤机在工作过程中经常会出现堵煤、煤粉自燃等故障，对锅炉正常运行造成影响。本文就电厂锅炉辅机磨煤机检修故障的相关内容进行了简要的分析。

关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机；检修故障

一、磨煤机设备及其工作原理简述

磨煤机是火力发电厂必不可少的大型设备之一，属于给发电厂提供能源的设备，具有非常重要的作用。根据设备工作时转速的不同，磨煤机分为低速磨煤机，中速磨煤机和高速磨煤机。通常低速磨煤机的转速在每分钟15-25转之间，常用的有双进双出筒式磨煤机和单进单出筒式磨煤机，本文所研究的BBD4060型磨煤机为低速的双进双出磨煤机。另外中速磨煤机的转速在每分钟50-300转之间，常用的有MPS中速磨煤机和HP中速磨煤机；高速磨煤机转速达到了每分钟750-1500转，目前常用的为MPF系列风扇式高速磨煤机。BBD4060型磨煤机属于双进双出钢球低速磨煤机，其设备主体的结构主要分成四大部件：筒体部件，主轴承部件，进出煤及送风部件，动力及传动部件。BBD4060型磨煤机的基本工作原理是通过转动筒体，带动内部的钢球转动，钢球在随着转动的过程中，对输入的煤块进行碾磨破碎。BBD4060型磨煤机作为双进双出钢球磨煤机，有两个对称的原煤入口和两个出煤口，在磨煤机运行工作的时候，其两端的原煤入口同时由给煤机进煤，然后落入混料箱，经进风处一次风将煤块进行一次处理烘干后，落入中空管，再经送风部件的热风盒加热形成的旁路热风预干燥后，由绞龙螺旋推进器将煤块送入磨煤机筒体。因为磨煤机两端的进出煤以及送风部件是互相对称的，而且由送风部件进风时是两端进入，所以由两端进入筒体内部的一次风（干燥介质气流）会在其中间部位形成一股对冲气流，这股对冲气流在碰撞后会各自反向运动，最终形成在两侧形成两股煤粉的运动回路，经过磨制的煤粉就是随着气流形成的这两股煤粉的运动回路进行反向运动，然后通过中心管与中空轴之间的环形通道，随气流运动到两端的出煤管。进入出煤管后，煤粉会继续运动，进入到煤粉分离器，在经过两侧分离器的分离后，达到燃烧颗粒标准的煤粉便通过气流送入与分离器上方直接连接的燃烧器进行燃烧，提供给锅炉足够的热能，而筛选下来的粗粒煤粉会掉落至返煤管，经由返煤管后又回落到螺旋输送器处，与原煤混合后，重新进入到磨煤机内进行研磨。

二、火电厂锅炉辅机设备常见的故障

2.1振动噪音故障

在锅炉辅机运行中，经常发现的问题是设备出现振动和噪音。导致振动和噪音出现的原因有很多，其一是设备结构的损坏，比如旋转部件和静止部位间隔过小而出现摩擦噪音，外力致使辅机转轴出现弯曲运转，从而出现振动。辅机叶片破损也会有分流不均而出现振动；其二是辅机设备安装时出现故障，比如设备连轴器偏差，转速较慢。转速越快，则就越容易出现振动。除此之外，在轴安装时串动速度和晃动度太大，也会导致辅机出现振动故障。在实际工作中，若是事前没有对辅机设备的动静平衡检验，则就会在旋转时会有不平衡情况出现，进而出现振动故障；其三是辅机设备吸入口流量不均匀，也会导致振动故障出现，风机的失速和喘振也会产生噪音。

2.2供油泵故障

在火电厂锅炉辅机设备中，极易因为润滑油泵故障而停止运行。尤其是设备未配置相关的油泵故障连锁保护之下，很容易引起严重的设备事故。油泵常见故障有压力不足，因为供油泵电机功率和齿轮泵不相符，滤油器堵塞以及油温过高等相关的问题，这些都会导致供油泵压力不足。还有就是油液泄漏，这种现象产生的原因主要是因为油封骨架弹簧脱落，以及密封圈和泵盖不严密、冷却水温度过高、冷却水供应不足等相关的因素导致。

2.3风机故障

导致锅炉振动的原因比较多，比如电气因素、机械因素以及运行调节因素等。其中叶轮不平衡是导致锅炉风机振动故障产生的重要原因，在叶轮不平衡时，锅炉风机重心有转移，但是还是处于叶轮上。锅炉在运行中，风机叶片长期不清理灰尘，或是叶片叶轮磨损会导致风机振动更加剧烈。若是使用振动表来检测其振动幅度，可以十分明显的发现振幅在增加，这个故障需要得到有效解决。此外，辅机基础、二次灌浆等是否牢固也是影响锅炉风机故障产生的关键原因。锅炉风机日常检查中，经常会忽视基础因素，从而出现安全隐患。在实际情况中，基础因素如果存在一定的安全隐患，若是发生故障，则会产生严重的后果。

三、火电厂锅炉辅机设备常见的故障排除对策

3.1加强安全检修，预防辅机振动、噪声现象

导致火电厂锅炉辅机设备出现噪音、振动的原因比较多，要想改善振动和噪音问题需要检修人员从设备的安装和检修两个方面进行改善。首先，对锅炉辅机安装的过程中要严格按照相关的操作规范来进行，对于设备的检修工作要落实三级验收标准，检修工作要严格把控，要及时做好检修记录，为下次的检修或者是出现故障及时排除提供参考依据。对于比较容易出现振动和噪音的部件，在安装过程中要加强控制力度，比如连轴器的安装，要按照最小中心偏差值进行安装，保证达到实际工作要求。安装完成后，对于轴的晃动度或串动度要进行检查，避免出现部件安装不合理，造成振动。检修人员也要了解设备在运行过程中易发生故障的环节或者是部位，在日常的检修过程中要注重对薄弱的环节进行重点的检查。

3.2磨煤机常见故障排除

磨煤机常见故障主要来自于减速机，减速机的齿轮长期运行会导致齿面出现点蚀的情况，导致出现异音故障。故障的排除：首先要确保齿轮的质量符合生产标准，质量是前提。其次，在实际的运行过程中，尽量保持磨煤机在低电流下运行，尽可能的要减少磨煤机的启动、停止次数，因为磨煤机在启动时高、低速齿轮之间会进行强烈的撞击，这样会加快齿轮的磨损程度。另外，对于大小齿轮传动机构的检修过程中，要做好齿轮啮合间隙的测量工作，同时，要定期对于齿轮的磨损情况进行检修，确保设备在运行周期内能够安全稳定的运行。此外，针对磨煤机一次风管的磨损情况，磨损情况不太严重的，可以使用在磨煤机分离器内部贴防磨材料的方式，提高耐磨性。对于磨损比较厉害的部件及管段要搭设脚手架进行更换。对于新的部件要进行防磨损处理，延长其使用寿命，尽量确保在几个大修周期内一次风管的安全运行。

3.3风机故障的排除

在电厂的实际运行过程中，烟气一般会经过电除尘器处理，但是一些比较细小的飞灰会附着在风机上，尤其是叶片的部位磨损最为严重。防止叶片磨损的措施首先要提高电除尘器的工作效率，在实际的运行中，电除尘器的工作效率达到80%以上，对于飞灰的处理比较好，叶片的磨损情况比较轻微。其次，增强叶片的耐磨性，一般采用等离子喷镀法，将一些材质比较硬而且比较耐磨的材料喷镀到叶轮比较容易磨损的部位，具体操作是用砂纸将需要喷镀的部位磨光，将积灰处理干净后，将耐磨材料喷镀到叶轮表面上。最后，针对叶片的具体磨损部位在叶片的两端，可以将叶片两端进行加厚处理，来提高叶片的使用周期。

结语：

综上，磨煤机是火电厂重要的设备，维修过程中也容易发生故障，特别是振动、噪声和磨损寿命。在安装阶段，设备要按照标准安装；对设备的维护保养工作必须根据实际情况做好操作。加强机组运行效率，提高设备使用耐磨度，确保设备稳定安全的运行，为火电厂稳定运行提供动力基础。

参考文献：

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[2]王佩亮.火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及对策研究[J].民营科技,2018(10):42.

[3]李树伟,黄颖辉.基于模糊算法的采煤机故障诊断与预测系统[J].煤炭技术,2018,37(05):274-276.