关于高层建筑静压预应力管桩施工技术研究

关于高层建筑静压预应力管桩施工技术研究

赵科 张秀斌

山东桓台建设工程有限公司，山东 淄博 256400

摘要：静桩施工期间,指的是威力不大,并不影响低污染、施工速度快、预应力钢管和钢管的泡沫由低压老桩,颚板规格较低和高功率和高压空气。在土地资源紧张、环境意识增强的时代，高强度预应力柱已成为城市高层建筑的重要建筑形式和结构。为了提高层建筑的静压预应力技术，需要在静压的基础上，集中精力控制预应力管道的技术部门，以提高高层建筑的稳定性和安全，总体上提高建筑企业的技术水平。

关键词：静压预应力管桩质控；要点分析；问题；施工技术

1 静压预应力管桩质控要点分析

（1）控制施工误差。为了避免给后续的施工造成影响，需要我们严格控制施工误差的出现，在第一节管桩打入土中之后，应该及时检测，确定其误差情况。正常来说，如果误差小于5‰则可以继续施工，在全部施工完毕之后应该将其误差控制在1%以内，这样才能保证施工取得应有的效果，为后续其他工序提供有效的支持。

（2）管桩质量检查。在管桩进入施工现场后、投入使用前，首先需要我们确认管桩的数量、保证其外观没有明显缺陷。如果其桩身有裂缝出现，管桩短板外观也有缺陷，则需要特别重视，如果质量检验不合格则不得使用。在调放的过程中，应该控制力度，避免对管桩造成损坏，如果出现严重撞击，可能会导致裂缝的出现。在该结构摆放中也需要支垫，避免出现损坏，并且结合其自身的长度以及使用类型进行归类来摆放。

2 当前高层建筑静压预应力管桩容易出现的问题

2.1 沉桩达不到设计要求

在高层建筑的静压预应力管桩施工过程中，沉桩施工是非常重要的环节，但是在沉桩过程中，由于剧烈的碰撞，会导致沉桩未达到设计要求，出现质量和使用寿命降低的状况。其出现的主要原因在于：地质勘探不够完善、沉桩中间休歇时间太长、压桩机压力不够、施工方案和施工技术运用不当等。

2.2 桩身断裂

现阶段高层建筑的静压预应力管桩施工过程中，管桩非常容易出现桩身断裂的状况，其出现的主要原因在于：管桩本身的质量存在隐患、管桩在堆放和运输过程中发生碰撞、地质过于坚硬、施工技术不够标准等，这些原因会导致静压预应力管桩的质量和使用寿命大大降低。

2.3 桩身上浮

在高层建筑的静压预应力管桩施工过程中，进行桩基础施工时，由于施工操作不当以及地质情况较为复杂的原因，静压预应力管桩有时会产生桩身上浮的现象。其主要原因在于地质勘探过程中，对施工地点的地下水位信息和土质信息了解不够清晰，会使得静压预应力管桩出现桩身上浮的状况。

3 关于静压预应力管桩的优点

近年来随着施工技术和施工设备的发展，预制桩基础成为建筑施工建设中，主要基础形式之一，主要应用两种方式进行压桩，一种方式是锤击桩法，另一种就是静压桩法。因为产生巨大噪音的传统锤击桩法严重影响周围的建筑，因此被逐渐被遗弃，随之而来的静压桩法渐渐的被人们采用并受到重视，广泛的实践应用中静压桩技术的优势逐渐的发挥了出来，采用静压桩法打桩时，运用静力把预制的桩基压入地基之中，这个施工过程是非常短暂的，而且成桩的质量得到了很好的保证，困扰着施工人员的震动和噪声问题也迎刃而解，工程进度也有所提高，而且能源得到有效利用，静压桩技术的优势所就是它独特的施工特点，这些独特的施工方式能够降低工程预算，很好的保护环境，缩短工程工期，受到很多施工单位的青睐。主要有以下几点优点：（1）静压预压力管桩技术施工中使用的单桩造价相对比较低，相对于其他技术桩型而言，具有明显的优势。（2）较强的适应性是静压预应力管桩技术另一个优点，能够在复杂的地形环境中进行有效应用，其较强的适应能力给了施工队很大的帮助。（3）静压预应力技术能够很好的保证工程质量，可以加快施工进度，当然也就缩短了工期，节省了很大一部分开支，同时也方便了监测工作，与锤桩法相比有效的保护了环境。

4 高层建筑静压预应力管桩施工技术

4.1 压桩顺序分析

压桩的顺序直接决定整个施工的完成速度和质量，单个压桩是当然不必考虑顺序问题，但是处理数量较多的整体压桩时。首先实行整体压桩的方法，保证均匀受力，再根据不同管桩的长度等管桩自身问题，在进行逐一压桩。在此情况下的个体压桩应当注意，每个管桩之间的距离，避免错误压桩。还有要考虑地面问题，避免因为震动造成的塌陷情况。

4.2 压桩

桩机的重量加上液压系统将管桩垂直压入土中，在压桩的时候注意运用辅助机器随时注意管桩的垂直角度，在初压时考虑力度的使用，在初压时应力度较轻，随后逐渐递增避免压力过大造成管桩损坏，在压桩过程中要保持整体在同一水平直线上，注意力量的使用避免管桩由于受力不均导致变形等问题的出现，压桩过程中第一节压桩的位置需要特别注意，第一节压桩质量的好坏直接影响整个后续压桩工作的进行，只有第一节管桩的位置正确，才能进行连续的压入，在压桩时考虑到不同地面以及地质的情况对于压桩角度也要进行相应的处理，桩机在部分特殊土质的情况里，应当注意适时调整压桩长度，避免管桩受挤压造成损坏的情况出现对于超送的管桩，则放在土方开挖时再进行接桩处理，同时根据超送的长度选择合适的方法进行接桩或采取直接降低承台垫层标高的方法进行处理。

在压桩的施压过程中，现场的压桩测量员要全程地进行桩体的测点测量，从而严格确保桩体的垂直度。在施工过程中遇到特殊情况时，比如承受的压力值比预算的小并且下沉；桩身的混凝土不坚固、松散、出现裂痕；桩身位置发生变化，桩周出现积水；地面发生变化，邻桩的位置也不稳定，施工人员应立即停止压桩，要在第一时间与设计、监理以及相关人员进行实地考察，研究分析其原因，并采取相应的应急措施。当桩体下压完成以后要把桩头露在外面的部分予以处理，不能裸露地表，坚决禁止发生机械的碰撞以及使用桩头作为拉锚点的行为，在处理送桩留下的空洞时，要做好填塞和覆盖工作，以免发生桩机行走时的地面塌陷情况。在工程的施工过程中，要及时地做好压桩的记录工作，对压桩的时间，压入长度的压力有数值记录，从而对桩体的质量和承载力做出准确的判断。

4.3 接桩

在进行静压预应力管桩接桩时，通常采用焊接作为接桩的处理技术。管柱钢板应选择焊接性能较好的低碳钢，焊接方式选择二氧化碳作为保护气体。为了保证焊缝机的机械性能，静压预应力管桩焊接作业时应根据需要设置篷布防风措施。接桩时入土部分桩段的桩头应高出地面0.8～1.0m，这样可以方便于接桩焊接操作，上下节桩段错位偏差不能大于2mm。在管桩对接前，要将上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处要刷到露出金属光泽。焊接时应先在坡口周围上对称点焊4～6点，然后再分层施焊，施焊应该由2个焊工对称进行施工。焊接层数应大于3层，焊外层前要把内层焊渣清理干净，焊缝应饱满连续。焊接部分不能有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣以及裂缝等缺陷。

4.4 送桩和截桩

当桩顶设计标高低于地面，要以管桩外形为基础，选用合适的送桩器，保证桩体各方面性能可以满足工程要求。在送桩时，施工人员要精准地测定地面标高，计算出合适的送桩深度，并确保桩身与送桩器的轴线处于同一直线中，将偏差控制在要求的界限之内。随后，使用水准仪，监测送桩全过程，保证送桩高度符合设计标高要求。如果管桩桩顶高于地面，则要通过截桩的方式使桩体标高符合设计要求。

5 结语

高层建筑应用静压预应力管桩技术进行桩基工程是当今的一项普遍采用的技术，静压预应力管桩施工过程中要加强技术方面的管理和应用做好静压预应力管桩施工控制，确保静压预应力管桩施工质量的提升,以实现高层建筑预期的整体目标。

参考文献：

[1]林建辉.建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术[J].四川建材,2018.