油漆施工工艺对钢结构防腐的影响研究

油漆施工工艺对钢结构防腐的影响研究

张妮妮

大连中车集装箱有限公司 辽宁 大连 116052

摘要：在我国集装箱制造业不断发展的过程中，业主对钢结构防腐以及外观也具有了更高的要求。在该种情况下，要想对钢结构产品的使用寿命进行延长、实现维护成本的降低，即需要能够做好防腐工作的开展，以科学防腐工艺的应用保证使用效果。在实际防腐处理中，其将涉及到较多方面的内容，从目前技术角度来说，油漆类产品是对该问题进行处理的有效方式，具有易于操作以及防腐性能好的特点，可以说是现今处理当中的重要选择。对此，即需要能够做好该工艺应用把握，有效提升钢结构防腐效果。

关键词：油漆施工工艺；钢结构防腐；影响

随着我国集装箱制造行业的经济发展，业主对钢结构整体外观及防腐要求越来越高。随着经济发展，对钢结构产品在各种不同环境条件下的防腐蚀、耐高温等方面要求越来越高，要想达到延长钢结构产品的使用寿命及降低钢结构使用单位的维护成本，一方面选择使用具有长期防腐性能的油漆品种，另一方面制定合理的油漆施工工艺是不可或缺的条件。钢结构防腐是一个涵盖面特别广泛的特殊领域，根据目前的技术水平，油漆类产品以其独特的防腐性能及易于操作等特点，已成为钢结构在各种环境条件耐腐蚀等方面最为经济的选择。

一、慨述

钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其它一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。所有钢结构在进行防腐前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面的粗糙度应控制在25～45 u m。且须在表面处理后4小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。

二、钢结构防腐工艺

1、施工准备。在对钢结构进行油漆处理前，需要做好以下方面处理：第一，表面清洁。在表面处理前，需要对钢结构进行清洁处理，包括有无气孔、无焊接飞溅等缺陷。在实际清洁当中，也需要做好钢结构表面油脂等试剂的清除；第二，表面处理。在对钢结构进行防腐处理前，也需要做好其喷砂处理，通过该方式的应用将附着在钢材表面的铁锈、灰尘、油脂以及氧化皮等进行清理，在表面处理当中，需要保证对相关标准的除锈等级要求进行满足。在完成处理后，要保证钢结构粗糙度在 25-45μm 之间，在完成表面处理后，在 4h 内喷涂防腐涂料，如果在钢结构表面依然存在锈迹，则需要对其再次进行处理；第三，处理核验。在完成钢结构表面处理后，则需要严格根据钢结构表面处理要求进行自检，如果经过检查发现结构在表面粗糙度等级方面存在没有同设计要求进行满足的情况，则需要再次进行处理，直至其符合要求为止，在做好相关记录后再进行防腐处理。

2、施工选择。在实际工作开展当中，需要充分联系钢结构使用环境对科学的防腐方案进行选择。在具体应用当中，工业污染、环境盐分以及大气的相对湿度等因素将对腐蚀速率产生影响。在实际当中，较多的通过标准样本暴露试验对具体腐蚀级别进行定义，对于该方式来说，其主要通过锌、钢的质量损失数据以及标准样本厚度对环境的腐蚀级别进行判定。

在实际环境当中，如果无法通过标准样本暴露试验方式对具体的腐蚀级别进行确定，则可以通过典型环境案例方式对腐蚀级别进行确定。其主要分类为：第一，C1级别。该级别外部环境无污染，内部环境方面，即为加热的建筑内部；第二，C2 级别。该级别外部环境所具有的污染较低，通常为乡村土地。内部环境方面，即主要为存在冷凝情况以及没有加热的区域，如体育馆以及库房等；第三，C3 级别。该级别外部环境主要为工业以及城市的大气环境，存在中等二氧化硫污染，包括有盐度较低的沿海地区等。内部环境方面，即为存在部分污染且湿度较高的生产场所，内部环境方面，则为游泳池、海船厂以及化工厂等；第五，C5 级别。该级别的外部环境即是具有恶劣大气以及高盐度的工业区以及沿海地带等。内部环境方面，即是经常具有高湿以及冷凝的区域。在实际工作开展中，需要在对钢结构所在位置腐蚀等级进行联系的基础上根据具体设计要求做好防护期耐久性的设计，以此为基础做好适合防腐涂料体系的选择，同时对防腐油漆的施工工艺进行制定，以此在实现产品实用寿命进行延长的基础上实现维护成本的降低。

三、钢结构油漆施工

在对钢结构表面进行处理，其等级满足要求之后，则需要在 4h 内喷涂防腐底漆。在处理前需要做好检查，如在钢结构表面存在浮锈问题，则需要在对其进行彻底清理后再喷涂油漆。作为防腐负责人，则需要在每天的工作当中做好钢结构周围温度、湿度、露点值以及风速的测量，在完成登记之后进行记录，如果上述条件当中有一条存在无法满足设计要求的情况，则不允许开展防腐油漆使用，而在实际处理中，也需要能够严格根据施工工艺要求进行油漆施工，保证施工人员能够严格联系实际等级确定好油漆的混合时间、间隔时间以及喷涂时间等，做好油漆施工过程记录表的如实填写。同时，需要加强施工人员的实践以及理论培训工作，在经过培训合格之后才允许其上岗。

在施工进行前，需要做好调配好防锈漆，并根据其具体类型做好粘稠度的控制，观察其在粘稠度以及油漆颜色方面是否能够满足要求。在底漆喷涂方面，需要做好两方面内容的控制，首先，需要保证具有较高的粘漆频率，其次即是要控制好油漆的涂刷间隔，保证其尽可能短，以此最大程度减少油漆刷附带较多油漆的情况，在施工中控制油漆使用量的基础上做好材料的节约。而在第二次底漆喷涂施工中，则需要避免出现赶工期的情况，而需要第一次底漆干燥充分后再进行第二次施工。如果在施工中出现在没有充分干燥就施工的情况，钢结构表层则会因此出现皱纹，因涂层效果无法满足要求而对处理质量产生影响。在第二次底漆施工完成后，则需要积极做好漆膜厚度的检查，在保证其具有均匀厚度的基础上对好的效果进行获得。在底漆施工 6h 之后，再对表面进行检查，看其在干燥性方面是否能满足要求。在油漆表面干燥前严禁进行面漆施工。当经过检查发现油漆表面完全干燥后，则需要按照以下方式进行面漆的涂刷：第一，在钢结构施工中，因底漆同面漆两个环节间具有较长的时间间隔，很可能因赶进度而出现提前施工的情况，并因此对实际操作效果产生影响。对此，在实际面漆涂刷中，即需要能够对较高产品效率的商家选购产品，同时做好施工进度的协调，避免出现赶进度的情况；第二，在面漆施工中，需要不断的搅拌油漆。在具体涂刷时，需要具有较高的粘漆效率，并做好涂刷间隔的控制，保证底漆施工同施工工艺相同；第三，在具体涂刷中，需要控制好油漆的流速，保证胶管在长度方面能够满足要求，保证能够达到施工范围的目标位置，将压缩机气压控制在 0.5-0.7N/mm2 之间；第四，在实际面漆施工中，需要保证钢结构同喷嘴间具有 4cm 的距离，以此才能够以均匀的方式将面漆涂刷在钢结构材料之上，在获得较好涂层效果的基础上保障涂刷质量。

基于油漆施工工艺对钢结构防腐的影响进行了一定的研究。在实际工作开展中，需要能够充分联系钢结构使用环境对科学的防腐油漆施工方案进行设计，在对合理防腐油漆施工工艺进行制定的基础上进行操作处理，在降低维护成本的情况下更好的提升钢结构产品质量与使用性能。

参考文献

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