浅析炼油化工企业安全风险分析及预防

浅析炼油化工企业安全风险分析及预防

张雪

大庆中蓝石化有限公司

摘要：炼油化工企业生产具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、低温负压等特点，人为因素或者设备因素都会导致各种事故的发生，不仅危及员工人身安全，还影响企业的经济效益。因此，分析石油化工企业安全风险，通过管理措施及技术措施预防事故发生，对于保障企业可持续发展具有重要意义。

关键词：炼油化工；安全风险；事故预防

1前言

石油化工企业又具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、低温负压等特点,工作稍有不慎就可能发生火灾、爆炸、中毒事故,甚至人身伤亡事故。事故的发生,不仅关系到国家和人民生命财产的安全,而且直接影响企业的经济效益。石油化工企业的生产状况如何,在石油化工产品产量逐年递增的同时是否能够同步做好安全生产工作,是关系到这些企业发展的重要问题，在做好安全生产工作的同时取得应有的经济效益和社会效益。

2 炼油化工企业生产特点

石油化工过程是以原油、油田伴生气或天然气为基本原料,通过一系列特定工艺或过程,例如常减压蒸馏,催化裂化,催化重整,炼厂气加工及产品精制等,把原材料加工成各种石油产品,如各种牌号的汽油,煤油、柴油,润滑油,溶剂油、重油、蜡油、沥青和石油焦,以及其它各种石油化工产品的生产过程。由于自身的工艺特点所限,石化工业是一个危险性较高的行业,总体来说,它主要具有如下特征：

（1）生产材料的多危险性。从原料到产品,包括各种半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂等,绝大多数属于易燃易爆、有毒有害和强腐蚀性的物质,具有发生各类火灾、爆炸,泄漏、损伤、毒害事故的可能。

（2）生产工艺的连续性和长周期性。生产工艺多、过程复杂,各工厂、车间、工序之间原料、产品互相利用、互相制约,必须按比例严密配合、连续长周期作业。

（3）加工过程的封闭性。一切加工过程都在封闭在管、泵、罐中,其内部状况难以直接观察。整个生产情况都要根据由传感器、变送器输送到控制中心的仪器仪表上的各种压力、流量、温度信号来反映。

（4）物耗、能耗的集中化和扩大化。近年来,石化生产一次加工能力不断提高,年加工能力在数百万的装置依次投产,生产中的能耗、物耗在不断集中化和扩大化。

3 危险因素分析

石化企业发生的事故主要分为以下几种：

（1）火灾爆炸事故。主要是生产过程中发生的起火，导致火灾爆炸事故。

（2）毒气泄漏事故。主要是生产装置密封性变差或者损坏，导致有毒有害物质泄漏出来，对环境造成污染，对人身安全造成威胁。

（3）紧急停车事故。具体是指在石化企业的生产过程中,发生了必须紧急停车才能防止或减弱各类人员损伤事故的情况,这类事故中虽然一般不会有人员的伤亡,但是由于停车而影响了生产的连续性,所以必然会造成生产机会的丧失、进而造成经济上的损失。（4）生产条件事故。指石化企业生产运转过程中由于某一环节的物料供应发生中断或波动所引起的停车事故。

从统计数据来看,火灾爆炸事故的发生次数最少,其次为紧急停车事故,但火灾爆炸事故持续时间最长,其次为毒气泄漏,从事故所造成的影响及后果来看,火灾爆炸与毒气泄漏这两类事故是石油化工过程中安全防范的重点。

4 安全事故原因分析

4.1 宣传教育不到位

由于历史等原因,国内部分石油化工企业宣传教育工作相对滞后,有些企业领导只是注重抓经济效益,对安全工作认识不够,观念上就没有加以重视。因而,宣传教育工作走过场的成分多,实际行动少,没有深入人心,也没有起到宣传教育的作用。造成员工的意识当中根本没有安全的概念,习惯性的违章违纪现象屡有发生。

一般在出现安全事故后,然后加强安全工作的管理,只是“亡羊补牢”,这样就容易埋下隐患,可能在短时间内会引起员工的注意,但事情过去后,依然故我,领导也不强调安全问题,安全管理工作基本上没有人抓,所以产生下一次安全事故的可能性非常大。

4.2 员工缺乏主动性和积极性

安全竹理方式基本上是制定安全规章制度,只是挂在墙上。安全问题没有深入人心,员工认为安全竹理工作与自己关系不大,从思想意识上就没把安全问题放在心上,更谈不上积极主动地配合安全怜理,形成领导或企业安全部门孤立地实行安全怜理,收效很小。

4.3 缺乏科学的管理

安全管理方式没有科学性,过于简单、形式化,操作起来很难见到实效,有些企业没有意识到安全管理是有严格,规范的操作程序的,大多只是单个的制度,没有系统科学的标准,所以难以落实,很难起到相应的作用。安全责任追究制度落实不到位。主要表现在企业的安全管理似乎都在管,又似乎都没有管,似乎都有责任,又似乎都没有大的责任,这势必影响了对事故的处理力度。

5 石油化工企业安全管理措施

5.1 加强培训力度

深入剖析近年来安全事故的典型案例，主要是员工操作技能不熟练，业务不过关，技术不过硬，对违章操作造成的严重危害认识不足，鲁莽行事，心存侥幸，从而引发安全事故。加强培训教育，强化员工安全意识和技能，是提高职工队伍整体技术素质的有效手段。

5.2 加大监督巡查力度，发现隐患及时排除

加强安全检查与隐患整改工作。安全检查有四种类型包括例行检查、专业检查、巡回检查和抽样检查。安全检查的作用在于掌握危险源发生、发展的状态,掌握系统中设备、人员、怜理及环境状态变化,及时发掘隐患,为隐患整改提供动态信息,为安全决策提供充分可靠的客观依据。开展标准化作业。标准化作业是在作业系统调查基础上,对现行作业过程进行分析研究。从主动控制事故出发,以安全为重点,注意总结工人作业中的成功经验,剔除习惯性的违章作业,强调多人作业的统一指挥,协调配合,满足生产、质量管理的要求,以安全、省力、高效为目标,形成一种优化作业方法。

5.3 科学管理，防治结合

科学、合理、有效的安全生产管理模式是石油化工企业安全竹理的基础。按照现代化安全怜理的要求,石油化工企业的安全怜理应逐步实现转变事故怜理为现代的时间分析与隐患怜理,变被动的安全管理对象为现代的主动安全竹理,变静态安全怜理为动态竹理。只有这样,才能适应不断变化的形势要求,才能保证安全怜理水平的不断提高。预防型的安全怜理模式。预防型模式是一种主动、积极地预防事故或灾难发生的对策。

5.4 以人为本构建企业安全文化

“以人为本”体现了创建企业安全文化的主体是人，代表着广大员工的根本

利益，建设“以人为本”的安全文化，是为了保证员工生命安全、维护员工最根本的利益。保障员工的人身安全，不仅是社会的要求，企业的责任，更是员工自身的需求。人是一切生产因素中最宝贵的，是保证生产安全的决定性因素，只有相信员工、依靠员工，调动全体员工的积极性，才能保证安全。通过营造良好的安全工作环境和文化氛围、促进员工整个群体的安全价值观的形成，增强员工对从事高危行业的风险意识与自我保护意识，进一步开发员工主体工作潜能及参与安全活动的主动性、积极性。

参考文献：

[1] 刘诗飞. 重大危险源辩识及危害后果分析[M].北京,化学工业出版社,2004.

[2] 黄郑华,李建华,李海林等. 液化石油气火灾爆炸事故类型分析[J],油气储运,2003,22(8).