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摘要：本文介绍通讯机柜用散热风机机壳采用新型微穿孔吸声结构，实现消音降噪的技术，无需在散热风机上添加消声器或消声材料，成本低且实用价值高。
关键词：微穿孔、蜗壳结构、消音降噪
随着通讯机柜技术的不断发展，其功率也在不断的增加，导致运行时伴随产生的热量也在不断增加，通讯机柜中电子元器件的环境温度也就越来越高。过高的温度影响了电子元器件的工作，甚至于会损坏电子元器件，因此，对于通讯机柜进行散热处理是非常必要的。在现有技术中，散热风机是散热处理中的重要部件。但散热风机工作过程噪声大，一般为了降噪，在风机的出风口安装消声器或者添加消音材料，这样提高了成本。
本文提出一种新型通讯机柜用低噪音散热风机机壳结构，如结构示意图1，以解决现有技术存在的上述问题。
图1
附图标记为：内微穿孔层1，外微穿孔层2，外壳层3，实心厚冷板4，第一夹层5，第二夹层6。
技术方案：
一种新型通讯机柜用低噪音散热风机机壳，包括机壳，所述机壳为金属制成，从内到外为三层，第一层为内微穿孔层，第二层为外微穿孔层，第三层为外壳层，所述内微穿孔层、外微穿孔层和外壳层呈同心蜗壳结构，所述内微穿孔层和外微穿孔层之间形成第一夹层，所述外微穿孔层和外壳层之间形成第二夹层。
在进一步的实施例中，所述内微穿孔层和外微穿孔层的厚度为0.8-1mm，所述内微穿孔层和外微穿孔层上均匀排列若干孔洞，穿孔率为1%~3%，孔径为0.6-0.8mm，孔与孔之间的圆心距为3-4mm。
在进一步的实施例中，所述外壳层的厚度为2-3mm，所述外壳层为金属制成。
在进一步的实施例中，所述第一夹层和第二夹层的厚度为10-50mm。
在进一步的实施例中，所述机壳的端部由实心厚冷板密封，所述实心厚冷板的厚度为2-3mm。
研究表明微穿孔吸声结构的特点是设计严格,构造简单,成本低,加工简便,并且乎几可以在任何环境下使用。本实用新型的吸声系数频谱曲线如附图2所示。
图2
从图中可以看到，频率在400Hz左右时，吸声系数达到最大值，此处的吸声系数近似等于0.6，且该装置的吸声半宽度可以达到2000Hz。根据以往散热风机运行测试的结果发现，这正是散热风机噪声级较高的频段之一。
有益效果：
本新型的机壳采用微穿孔吸声结构以达到消音降噪的效果，无需在散热风机上添加消声器或消声材料，成本低且实用价值高。
参考文献
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