化工工艺管道安装细节问题及技术要点

化工工艺管道安装细节问题及技术要点

于俊峰

七台河市鑫亨气体有限公司，黑龙江 七台河 154600

摘要：本文从化工工艺管道安装细节入手，探讨在管道安装过程中的常见问题及解决措施，对其安装技术要点进行深入具体的剖析，保障化工管道施工安全，为潜在问题提供解决方案，对实践操作有所帮助。

关键词：化工工艺；管道安装；技术要点

引言：化工行业在生产的过程中，需要应用到大量的设备和管道，这些管道的安装如果存在不合理的情况或者存在质量问题，会给企业带来巨大的隐患，甚至引发一些安全事故。所以，化工工艺管道安装一直都是化工企业建设过程中非常关注的一个问题。由于化工生产涉及到了大量的有毒有害物质，管道一旦出现泄露，后果不堪设想。在化工工艺管道安装过程中，必须采用合理的安装技术，保证化工工艺管道安装的品质可以达到化工生产的标准。下文对此进行简要的阐述。

一、化工工艺管道安装概述

（一）化工管道的准备布置

在化工工艺管道安装之前，首先要列出工程施工计划表，在确定图纸无误的基础上，合理安排人员工作，确保分工细致，人才得到充分发挥。除此之外，需要对施工全程进行大局把控，从整体出发考虑工期连接及后续完善工作，在前期过程中还要实地进行考察，确定实际地点满足施工条件，如水电气的使用，道路土质情况。准备齐全施工材料，如确认阀门、管件及压力泵的不同规格等，将施工材料合理运用至不同施工阶段，高效利用建筑材料，相关人员对工程建设有整体概念，把控施工进程。

（二）管道施工具体方法

首先进行管道安装工序的整齐组合，明确每个管材、管件在其中的位置，将管材进行调直处理，管材出厂后在长期运输过程中可能出现摩擦、碰撞而导致管材弯曲，此时要将管材人为调直，对口径较小的管材可以采用人工调直，对口径较大、较难操作的管材，可使用丝杠调制器调节，且根据实际情况进行冷调或加热后调节，减小后期计算误差。在切割管材方面，注重管材切口的质量，进行管材间的有效连接，对不同材质的管材使用等离子法、钢锯或机械方法裁割，保证尺寸完整和切口表面的平整。在进行不同形状坡口后期加工时，保证焊接质量的基础之上节省焊条使用并提高美观度，在操作上有一定难度，使用不同电焊、电气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式进行具体操作，符合规定中一般管道不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，检查焊接后的切口是否符合质量要求。

（三）后期施工维修检测

在焊接过程后对焊缝进行后期检验，并对整体管道进行定期维修检测。查看焊缝的裂纹、切面情况，如发现质量问题应及时补救并进行二次检验，系统的工艺管道安装完成后也要对整体实时监测，可进行压力试验和气密性检验，对施工中的细节进行确认。以液体压力检验为例，使用清洁的水注入排水管线，安装排气阀、排水阀和压力表，等系统最高点排气阀也有水注入时关好排气阀，此时对全管道系统进行测验，如无漏水现象即可升压，达到规定的试验压力时无问题表明管道使用合格。在试验过程中要准确记录数据并备份，有利于后期数据监测分析，从数据中得出每个时刻工艺管道的运行状态^[1]。

二、化工工艺管道安装的细节问题

（一）管道安装中的问题

管道装置问题是化学过程管道装置中的常见问题，是非常典型和具体的装置问题，对化学过程管道装置的有效性产生重大影响。因为化学管道装置的特殊性，在装置管段之后，装置人员将查看已完结的管段，同时查看管段和管段的单个图，并且确认在装置管段期间没有问题。您需求保证。确认这一点后，可以继续进行下一个装置。

（二）管道阀安装问题

阀门是化学过程管道安装过程中的必不可少的结构。阀门的功能是控制整个管道系统。如果阀门安装出现问题，将影响整个化学产品。一些阀门组件相对较小，经常被安装人员忽略，从而导致安装质量问题。实际的阀门安装过程需要严格控制安装细节，并仔细注意阀杆的位置，以确保正确的位置。对于一些大型阀门的安装，可以选择一些起重装置代替人工安装，可以有效减轻人员的工作强度，提高安装效果。同时，在阀门安装过程中，工作人员应注意阀门安装错误。如果发生这种情况，工作人员应进行详细分析，以找到合理的解决方案，以提高阀门的安装效果^[2]。

（三）管道焊接问题

管道焊接是化学进程管道装置中必不可少的重要任务，其质量直接影响装置项目的质量。化学工艺管道的装置触及许多焊接工艺，并且有许多影响因素，例如人员技能水平，焊接环境和焊接材料的质量。一旦管道焊接工作完成，工作人员将重新检查并利用专家的能力来确保焊接过程完成，焊缝宽度，焊缝缺失有必要检查焊接是否牢固。

三、化工工艺管道安装的技术要点

（一）管道阀门安装技术

阀门安装是化工工艺管道安装过程中的重点内容，阀门在整个化工管道体系中起到了非常重要的控制作用，所以，在管道阀门安装的时候，必须要使用正确的安装技术。如果在进行有毒管道阀门安装的时候，工作人员必须要保证自身的安全性，同时，要提升阀门安装的严密性，由于阀门通常都位于设备的出口位置，很容易出现各种问题，所以，在进行这方面阀门安装的时候，必须要保证安装工作的安全性，不能使用链轮进行操作。在阀门安装的过程中，要对阀门的位置进行合理的确定，通过位置上的优化，来减少两个管道之间的距离，通过这样的方式，可以有效地提升阀门使用的安全性

^[3]。

（二）泵安装技术

泵设备的安装是化工工艺管道安装中的重点，泵设备在安装的过程中，会受到许多因素的影响，比如消防因素、材料因素和管道柔性因素等。在实际的化工工艺管道安装过程中，泵设备安装需要保证入口位置的中心线和出口位置的中心线保持一致，而且，泵设备与泵设备之间距离也要保持一致。为了提升管道运行的稳定性，在实际的安装过程中，两个泵设备之间的距离要大于0.7米，这样可以使整个管道系统运行得更加安全合理。泵设备的安装高度有非常严格的要求，在正常的情况下，泵设备的安装高度不能小于十厘米。同时，在泵设备安装的环节，要对泵设备的出口位置进行合理的设计，为了提升泵设备运行的安全性，需要设置切断阀，这样在管道系统运行的过程中，可以有效地降低管道对泵体产生的作用。泵设备的吸入管长度必须要进行严格的控制，吸入管的长度不能过长，而且要尽量地保证平直，这样的安装方式，可以有效的降低液体回流的几率，保证整个化工系统可以稳定的运行，提升化工工艺管道安装的效果。

四、结束语

综上所述，现阶段化工工艺管道安装过程中，化工管道的安装应是重点。通过对管道安装中存在问题的分析，提出针对性的解决策略，以提高化工项目设计的整体质量。因此，为保证管道安装的合理性，为现代化工行业的稳定运行提供保障，有必要通过对管道安装细节和安装工艺的综合确定，对工程项目进行改进。

参考文献：

[1]叶芬.化工工艺管道安装细节问题及技术要点分析[J].化工管理,2018,No.486(15):178-178.

[2]黄晓日.化工工艺管道安装细节问题及技术要点研究[J].石化技术,2019,026(001):218-218.

[3]张金岭.化工工艺管道安装细节问题及技术要点研究[J].建筑工程技术与设计,2018,000(032):3650.