建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术分析

建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术分析

施秀驰

苏州建设（集团）有限责任公司，江苏 苏州 215000

摘要：旋挖孔桩施工技术作为一种快速钻孔桩形式，具有施工强度大、施工方便、振动小、施工工艺简单快捷等优点，在施工领域得到了广泛的应用，将旋挖桩施工中的相关问题也确定为与建筑工程相关的问题。

关键词：建筑桩基；旋挖钻孔成桩；钻孔灌注桩

1打桩技术

目前，在实际施工过程中，打桩技术与传统工艺相比具有较高的效率，钻孔工艺的原理是利用钻杆钻机的膨胀管传递扭矩，带动螺杆或旋挖钻头进行干湿作业；根据施工需要重新切土并将混凝土灌注桩旋挖全金属防护墙，简易打桩。适用于碎石、砂、土堆、粘土、粉尘等地质问题，如粉尘和土壤采用钢筋混凝土墙和简易防护墙。

打井是打桩的先决条件。在某些钻孔方法中，它比手工钻孔更有效。为避免水泥漏浆引起的噪声，广泛应用于公路、铁路、桥梁等打桩作业中，在预埋保护的基础上，采用钻机旋挖，工艺适用于粉尘层、粘土层和砂层，最大孔径4m，孔深90m。

该技术采用机械自动化，降低劳动强度，具有效率高、速度快、操作简单、透水性好、质量好、冲击力和振动大、不破坏土壤结构的稳定性、易污染环境、具有良好的柔性、易更换钻头等特点。施工原理：将钻杆、铁锹旋切入粘土层，切下粘土块和下切牙，浇入铁水包。当桶里装满泥浆时，把它提起来。当土壤较厚时，铲斗的重量不能被削减，而是可以通过液压缸的压力通过土壤。施工过程包括泥浆配制、泥浆配制、简易井、清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑、质量验收。

在成孔过程中，周围的杂质能迅速排出。该工艺可同时完成钻孔和清洗。焊接工艺旋挖具有自动化、简单化、操作机械化、施工效率高、适用范围广等优点，与传统的钻孔方法相比，有利于提高实际施工质量的管理效率，它的优点大大提高了。最后，旋挖法在应用过程中，对周围建筑物的地质影响较小，施工灵活，可根据周围条件及时调整，促进工程质量保证。

2桩基工程施工准备

2.1机器准备。测量仪器：经纬仪、水准仪等

2.2钻具安装。钻具应具有相应的硬度，以避免在钻孔或其他作业中发生移动和摆动，施工过程中钻具的安装应符合制造厂短螺旋钻头、转斗等相应标准，旋挖钻头可根据土壤和地质的实际情况合理选用。通常使用取芯螺旋钻头。在风化岩石或岩石裂隙的施工中，采用取心钻头。

2.3桩位放样。灌注桩应遵循“一个整体”的原则。试钻标高时，应及时检查钻孔标高。在支架中使用的所有点测量仪器，如全站仪，为了准确划分并确保误差控制在允许范围内，然后进行测量，以检查工作并记录正方形的数据。在规划路线时，必须保证合理的入口和入口之间的距离。为了不给井眼的稳定性带来严重的破坏，应采取加固措施。如果施工现场位于浅水区，可通过岛上施工将钻机安装至顶部。岛上建筑物的屋顶应高于1米钻机底盘的施工标高。它可以直接放置在低固体土壤上，以防止不均匀降水，钻孔和运输孔必须充分考虑钻机的情况。

3桩基工程技术的应用

计划建造10个现代化的住宅面板。高耸32层，地下室2层，现代建筑风格2层，主要地基为2层，采用土质和粘土粉土开挖技术提高桩基础承压。施工难点确定为：油井井壁易坍塌；油井成井过程中泥沙量大；油井成井过程中泥沙量大，清井难度大；粘土层易堵塞，不易倾倒；当粘土层变硬时，效率相对较低。

3.1准备工作，包括旋挖钻机选型、现场清理、桩基定位、第一、清理施工现场、埋设隧道，旋挖钻机是重要的钻探设备。综合考虑各种因素，选用了天津宝马公司Bg25c钻机，该钻机适应性强，最大扭矩230kn。在桩基定位时，应根据施工图合理安装轴线：坐标控制点，误差不超过5mm，并标明检查。

3.2泥浆的制备。由于地层在土基中处于压力平衡状态，在钻井过程中容易受到损害，决定采用优质泥浆改善砂层性能。砂层粘土粘度低，开采过程中易损坏，必须提高泥浆的粘度。因此，在通过井筒时，可以增加砂粒之间的粘附力，形成一层薄薄的表土，防止水进入井筒，为避免井筒坍塌，本工程主要采用优质粘土粉和添加剂。钻井液是在一定条件下形成的。

3.3钢管垫片。钢管直径比桩径大12米，长度8米。垂直钻井的初始深度为6米，然后放入套管。旋转钻井装置的钻杆将套管推入地面，直到套管与地面平行。周围一定有一定数量的土地来储存泥浆。

3.4钻井作业。钻井是适应注水作业的基础，钻井设备在安装后不需要调整沉淀物和位移即可顺利安装。钻孔行程开始时必须保持速度：当确定方向垂直时，必须提高速度。为了避免与套管接触，钻头不得倾斜得太远。钻孔时达到1/3孔，遇氧化皮，可加快冲程。和凹顶的情况一样，钻前可以调平。钻孔必须提前计划，为避免现场工作时间的中断和浪费，工作是交替进行的。钻井信息的变化记录在实际钻井过程中。为了保证钻机不会倾斜，当深度约3M时，请检查并安装倾斜装置。

3.5改进转斗。由于孔内沉淀物较多，不方便向下抛掷，清孔难度很大。钻机采用双门转斗。前角为45度，内、外钻杆自动挡内式铠装“钻杆式，可通过齿条相互连接，承受较大的扭矩和压力，而立柱直径较小，使每个钻齿的平均载荷较高，因此，抛土问题比较突出通过将叶片的前角改为30度，有效地解决了这一问题。

3.6钢筋笼安装。此外，必须调整管箍的厚度，以防混凝土破裂时倒塌。

3.7混凝土浇筑。筹建比例根据工程需要确定。水泥凝结时间应在2.5h以内，标号应大于42.5MPa。该混合料具有良好的简单性能，可有效避免运输过程中的水分释放和排放。包装时应保持良好的流动性。混凝土，调整沉淀物在180mm-220mm之间；整个浇筑过程必须连续。

4打桩工艺的质量控制

4.1混凝土材料的配合比应按规范要求设计和施工，以保证混凝土质量，为使施工过程中的落差符合要求，避免堵管，骨架结构中的主筋在焊接时必须保持稳定。为防止管道在敷设过程中吊入钢筋笼内，应仔细计算，避免管道吊在混凝土表面的高度问题，严禁使用劣质管道施工桩。

4.2为保证钢筋混凝土格室不被淹没，必须注意以下几个问题：钢筋必须挂在钻孔现场，在钢筋端部固定和打桩的过程中，应尽快完成，以避免混凝土在钻孔时的损失和流动性打在钢筋混凝土罐笼内，当井内混凝土接近罐笼时，必须保证管道深埋在混凝土中，减缓混凝土浇筑速度。施工接近尾声时，由于混凝土柱高度较低，管内压差减小。如果混凝土难以提升，管内压差减小，溶液必须适当稀释，以确保打桩成功。

结束语

打桩工程是建筑物的基础，直接影响到最终施工的质量。桩基的稳定性必须得到保证。旋挖桩是一种常见的施工工艺，其施工效率很高，在实践中，每项作业都必须按要求进行。为了建造桩基，进一步增加桩基础的荷载，保证施工项目的稳定性和安全性，在实际施工过程中，根据具体的工艺标准，改进和优化打桩技术的使用。根据施工现场情况，选用合适的机械设备，确保施工现场的安全，以充分发挥旋挖技术的作用和成本，保证桩荷载的增加。

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