试论混凝土施工中温度裂缝的分析与控制

试论混凝土施工中温度裂缝的分析与控制

王丹 余建勇 牛建明

中铁上海工程局集团第一工程有限公司 安徽芜湖 241000

摘要: 在经济社会不断发展的强大推动下，有效扩大了建筑工程建设规模，在建筑工程施工过程中，混凝土施工技术具有较高的应用价值，对此诸多建筑施工人员的重视程度也十分显著。在施工过程中，面对温度裂缝问题的出现，施工人员应提高对该技术施工过程控制的重视度，对其施工原材料的成分进行不断改良，将水化热作用降至最低。同时，还要积极开展混凝土养护工作，发挥出对混凝土裂缝的抑制性作用，给予混凝土施工水平的提升。

关键词：混凝土施工；温度裂缝；控制

引言

在国民经济不断发展过程中，工业占据着极其重要的地位，对于经济发展产生了很大的影响。其中，在工业和民用建筑建设过程中，混凝土施工比较常见。在实际施工方面，裂缝现象经常出现，从而严重影响着整个施工的顺利进行，而且与使用过程中的裂缝现象进行对比，对工程整体影响程度越来越高。因此，要想有力解决和处理施工裂缝问题，并促进施工的顺利进行，应提高对温度裂缝的高度重视，对于施工方来说，应合理化控制温度裂缝的大小，尽可能地消除裂缝。针对混凝土内部裂缝，应注重控制其内部温度，确保温差调节的高度科学性，在整体上促进混凝土施工工作的顺利进行。

1裂缝问题

1.1 原材料不合格

一是粗细骨料级配间断，超逊径不符合规范要求、含泥量过大，进而导致混凝土收缩，诱导裂缝产生。二是混凝土外加剂种类、数量不按配合比例掺加，增加混凝土收缩。三是水泥品种、等级不符合要求，造成混凝土早期收缩，引起混凝土收缩裂缝。

1.2 设计配合比不合适

配合比设计过程中每方混凝土的水泥设计用量较大，造成混凝土产生温度裂缝；用水量设计过大，造成坍落度大、和易性差，引起早期收缩裂缝。

1.3 施工不到位

一是混凝土浇筑时，施工人员不按技术要求进行振捣，振捣棒插入位置、间距不当，造成混凝土漏振、振捣时间过长，影响混凝土的浇筑质量，诱导裂缝产生。二是混凝土拌和时间不够，致使拌和不均匀（特别是掺用掺合料的混凝土）。拌合楼至现场浇筑点距离较长，运输时间间隔过长，造成混凝土和易性差，容易产生裂缝。三是浇筑停歇时间过长容易产生冷缝。混凝土浇筑完成后至少进行3 次抹面压光，否则容易产生表面裂缝。四是混凝土浇筑完成后，保温或降温措施不到位，造成混凝土内部和外部温差，形成温度裂缝。五是施工现场风速过大，温度过高，造成混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。

2混凝土温度控制方法

2.1合理选择和配比混凝土原材料

首先，在混凝土配比过程中，如果骨料的吸收率较高，极容易导致整个混凝土干缩性的增加，其吸水率极为强烈，从而引发裂缝问题。在混凝土的骨料较大的情况下，各种材料的级配和配比良好，可以对混凝土水泥浆的使用量进行有效控制，并对混凝土的干缩特性予以降低、控制。其次，在混凝土制造方面，对于设计人员来说，应严格监督和管理混凝土的制造现场，确保混凝土拌制与施工现场的使用需求相符。在混凝土拌制之前，设计人员应将施工现场的需求予以明确化，将混凝土设计工作落实下去，而且还要充分掌握现场中材料的使用情况，防止安全隐患的出现。最后，在确定配合比方面，应深入分析混凝土强度等级、混凝土和易性要求等，将水灰比和水泥用量控制在合理范围内。在选择石子时，应确保良好的级配度，不断提高砂的粒径和含量的控制水平，加大混凝土浇捣力度，防止空隙率的增加，并对混凝土收缩量进行有效控制，确保混凝土抗裂强度的稳步提升。

2.2加强混凝土保湿保温工作

通过加强混凝土的保湿保温，基于内外温度的差异，可以对表面裂缝的产生予以有效控制。而且在混凝土温度较低的情况下，还可以防止温度裂缝的出现。具体做法为以下几点。首先，在冬季时，要想促进混凝土施工的顺利进行，在浇筑后，应注重表面覆盖保温工作的开展，将混凝土内外温度的差异降至最低。同时，应实时性监督和控制混凝土内部温度，对其内部温度的变化进行分析，为调整保温措施提供有力依据。在内部温度较高的情况下，应合理化提高其养护温度，防止混凝土的内外温度差异超过25℃。但是需要明确的是，在控制养护温度的变化速度过程中，1小时最低为0.9℃，最高为1.5℃。其次，积极开展混凝土养护工作，加强拆模时间的合理设置，以此来对混凝土的降温时间和降温速度予以控制，从而将混凝土的应力松弛效应充分发挥出来。

2.3运输过程控制

运输过程中宜采取以下措施：（1）高温天气，为混凝土运输车设置隔热遮阳布，有效降低运输过程中的混凝土温度回升；（2）混凝土运输、浇筑器具，如混凝土泵、振捣棒等提前浇水冷却或采取遮阳措施；（3）合理安排浇筑仓位，尽量缩短混凝土的运输时间；（4）合理组织施工，混凝土运输至现场尽快入仓，混凝土入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，尽量缩短混凝土的暴露时间。

2.4 浇筑过程控制

浇筑过程中，应注意以下要点：（1）混凝土浇筑尽量避开白天高温时段施工；（2） 混凝土入模温度宜控制在25℃以下；（3）混凝土分层浇筑时，严格按照设计要求执行，不得任意改动混凝土浇筑层厚。底板混凝土浇筑铺料方法采用台阶法铺料，台阶宽1.6m，高30cm，台阶法铺料从浇筑块体短边一端向另一端铺料，采用边前进、边加高的方法，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇筑至收仓高程。

2.5冷却水管布置方式

通过对混凝土中心温度的计算，泵站底板内部需采取降温措施，为保证降温效果，拟采取敷设冷却水管进行混凝土降温，冷却水管采用准32mm 聚乙烯PE 管，冷却水管内循环水采用附近降水井中的地下水，出水口接入集水坑内抽排出基坑。冷却水管布置在底板中心位置，共布置1层，为达到冷却效果全长600m的冷却管设置6个进出水口，蛇形且随底板坡度布置，聚乙烯PE管水平间距平均按1.5m进行控制。

2.6提高混凝土拉伸性能

首先，在选择混凝土原材料方面，应确保粗骨料良好的性能优势，而且还要提高对混凝土振捣工作的高度重视，为混凝土的密度和伸缩性能的提升创造条件，并防止出现混凝土收缩变形现象，从而确保混凝土施工水平的稳步提升。其次，在混凝土搅拌方面，应适度将投料次数予以增加，加强引气剂的应用，并合理振捣混凝土。此外，应对振捣次数和力度加以控制，这对于预防混凝土泌水现象具有很大的帮助。最后，应加强混凝土分缝分块的设置，确保高度的科学性。同时不断提高混凝土施工的规范性，防止混凝土侧面长期暴露在外，实现减少应力的约束性目标，并确保混凝土收缩变形得到有效控制。

2.7混凝土养护控制

混凝土养护过程中，应采取以下措施：（1）混凝土浇筑完毕后6～18h 内要加强养护，对于初凝后没有拆模的混凝土，要对模板进行洒水；（2）混凝土终凝拆模后要及时覆盖，并对混凝土表面采取覆盖土工布洒水养护，保持混凝土面湿润；（3）对于底板侧墙，采取流水养护、覆盖养护膜等措施进行经常性养护，直到混凝土达到28d龄期或更长时间。

结束语

随着社会基础设施的不断完善，在施工各领域，混凝土越来越多地被应用到人们的生活生产中，要严格把控混凝土施工的质量确保混凝土的耐久性和安全性。

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