从“三位一体”浅谈电缆组装件过程质量预防

从“三位一体”浅谈电缆组装件过程质量预防

王晓东

苏州华旃航天电器有限公司

摘 要

本文从电缆组装件产品 “强检验、弱预防” 的质量控制现状进行分析，引入“三位一体”的过程质量预防理念，结合实例控制的有效性分析，总结出一套实用质量管控方法。

主题词 三位一体 质量检验 质量预防 电缆组装件

1 引言

纵览行业内某电缆组装件生产特点，其批次种类繁多，而批次数量又很少；其配套使用的连接器各种各样，线束分支五花八门，护套处理及尾端处理方式层出不穷，等等；正因为这种“多品种、小批量、标准化低”的产品特点，其生产自动化很难开展，操作人员手工作业很难被取代，先进的质量控制手段也很难开展，因此，多年以来，公司乃至整个行业内主要以“对内检验挑选、对外围追堵截”的方式进行质量控制，这种“强检验、弱预防”的质量手段，导致很多质量问题重复发生而无法根除，客户的抱怨日趋强烈，检验和返工返修的质量成本居高不下。基于这种现状，本文提出通过以“三位一体”的方式推行质量预防工作，将质量控制工作的重心前移，逐步消除重复性质量问题，降低返工返修率。

2 电缆组件产品的装配过程质量控制现状

2.1 装配过程的检验

电缆组装件由于“多品种、小批量、标准化低”的特点，技术文件中以检验作为过程控制控制的手段的现象非常明显，以常规的矩形连接器为例，电缆组装件中平均每个头有6～7个100%的过程检验工序，检验成本占据了大量的质量成本。

2.2 质量数据分析

A、内部一次校验数据分析

统计电缆组装件合格率数据，一直处于较低水平（具体数据不便于显示）。

B、外部客诉数据分析

通过对外部客诉数据进行统计分析，客诉次数居高不下（具体数据不便于显示）。

综上，公司目前的基本质量控制模式为：“对内检验挑选、对外围追堵截”，“强检验、弱预防”的情况凸显。并且多年来，公司检验挑选的方式方法基本达到了极致，已经无法再通过检验的手段提升质量指标。

3 现场质量预防工作开展

3.1“三位一体”团队的建立

3.1.1 “三位一体”的组成

“三位一体”：以车间班组长、质量工程师（内部）、工艺工程师为主要成员组成的一个紧密配合、快速响应团队，主要从事现场班组质量管控。其架构图见图1。

图1 “三位一体”架构图

3.1.2 “三位一体”的规范化管理

建立“三位一体”规范管理机制，分别对各岗位资质要求、工作职责、工作内容、工作评价和考核制定规范的管理，以利于工作的长期推行。

3.2 “三位一体”主要预防工作的开展

3.2.1生产前准备预防

制定以“三位一体”成员为主题的生产前准备框架模式，规定工作职责及工作流程，每个“三位一体”团队针对本班组生产的产品，至少每周按照格式要求开展一次生产前准备活动，结合产品结构特点，识别产品风险点，根据产品特点判别操作难点，从流程梳理、完善文件、工装制作、人员培训等方面采取有效的措施，以避免重复性问题、以起到质量预防工作；

3.2.2 质量问题处理的时效性

A、过程质量问题的及时处理

班组出现质量问题，立即通知QE及工艺，制定快速响应机制，高效出结论的方式进行现场服务工作，起到高效快速的服务现场的情况，车间质量问题处理的滞留明显减少。

B、质量案例在线

将典型质量问题快速制作为质量案例（以固定的质量案例模板进行），及时在工序小组及过程检验范围内对照实物和图片进行现场培训教育；并根据问题的严重性开展举一返三工作；

3.2.3 坚持推行“PDCA”

A、班组早会

班组长收集前一天发生的质量问题及质量隐患，在早会期间在班组内进行宣贯；

质量工程师对前一天巡线过程中发现的问题、检验员反馈的质量问题以及公司其他环节发生的质量问题和质量隐患在班组内进行宣贯；

工艺工程师对前一天发现的工艺操作控制点、工艺方面可能存在质量隐患、特殊产品需要注意的事项进行培训宣贯。

B、以周为周期按类别进行典型问题的分析整改

工艺工程师对班组内典型质量问题及TOP3质量问题进行深入原因分析，并采取可行的质量措施，经质量工程师确认、班组长知悉后在班组质量周会进行宣讲。

班组长对本班组质量周会措施进行落实实施；

质量工程师对本班组质量周会的措施落实情况进行追踪；

C、每月进行班组质量问题“回头看”工作

质量工程师对本班组月度质量数据进行收集，并对本班组的质量控制亮点及质量薄弱点进行分析，形成本组月度质量分析报告，并每月30日前组织班组质量月度会议；

班组长对本班组质量月会措施进行落实实施；

质量工程师对本班组质量月会的措施落实情况进行追踪。

3.2.4 重复性问题的根治

选取典型、重大隐患的问题及重复性问题较高的质量问题，组建以质量工程师为主导、以工艺工程师、车间相关人员为成员的QC式小组，经讨论下达《质量问题整改计划》，质量周会进行追踪，系列性的彻底解决重大隐患问题及重复性质量问题。

3.2.5 操作人员上线前的质量控制

A、对于新员工的技能培养方面，公司成立单独的培训教室，设立专职的培训老师；

B、以工艺工序针对性的策划设置了专业性较强的技能课程；

C、由质量工程师、车间和工艺分工制定培训教材、考核标准及考核试卷；

D、严肃对新员工的质量考核，加严对培训室的质量控制，技能水平及质量意识达不到要求的绝不能上岗。

3.2.6 其他方面的控制

另外质量工程师、工艺工程师及班组长在操作人员的培训、各工序的应知应会、工装夹具的规范管理及应用、精益生产、质量座谈交流等方面开展也不少实质性工作。

4.结束语

只有创新才会有突破，以“拦截检验”的质量模式逐步向以“三位一体”的方式开展现场“质量预防”的形式转变，经过一年多的运行验证行之有效，切实的为产线质量提升起到了不小的作用。质量工作没有一蹴而就，只有在找准方向的情况下，依靠每一位员稳扎稳打，持之以恒的精神，一点一点的进步和提升，才能一步一步将质量工作提升到一定的高度。

参考文献

[1]质量专业综合知识，中国人事出版社 2012版