火电企业锅炉四管精细化检修管理创新与应用

火电企业锅炉四管精细化检修管理创新与应用

陈 涛

晋控电力河津发电分公司，山西 河津 043300

摘要：火电企业锅炉四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器及集箱）泄漏是造成机组非计划停运的主要原因之一。锅炉四管泄漏后，停炉处理耗费大量工时、财力，企业经济、社会效益损失巨大。如何有效防止锅炉四管泄漏，提高锅炉四管健康水平，是火电企业关注的焦点问题之一。锅炉四管长期在烟气、温度、工质、应力等因素综合作用下，金属表面状态及微观组织性能会逐步劣化，这些劣化的宏观形貌及微观特征是可以通过相应的检验检测手段去发现和预测的，机组检修期间如没有对受热面管深入检验检测并及时消缺处理，部分受热面薄弱部位存在的缺陷将随机组运行逐渐扩展，严重时将造成锅炉受热面泄漏事故，影响机组安全稳定运行。目前，随着科学技术的发展，人们对于四管泄漏的原因，已经有了较为深刻的认识，对于四管泄漏的预防，也有了更多的制度和措施，但是，在具体的实施过程中存在诸多问题，主要表现在：“检”不全面，存在盲点；“修”不到位，遗留缺陷；过程质量控制与监督不务实，再好的制度和措施也成为一纸空谈。因此，把预防工作做好，充分利用检修期对锅炉四管开展精细化检修就显得非常关键。

关键词：火电企业；锅炉；精细化

1 内涵

锅炉四管精细化检修管理的内涵就是“精检细检，精修细修”，以期达到“检必检细，修必修优”。“检”是“修”的前提，“检”要全面、细致、深入，检必检细，“修”是“检”的闭环处理，修必修优。主要体现在3个方面：

一是“检”前准备精细化，围绕着“人、机、料、法、环”五个因素来控制，其中，“人”是指检验人员，“机”是指必备的工器具，“料”是指技术资料，“法”是指科学的工作方法，“环”是指作业环境，具体见表1所示。

二是过程控制精细化，整个锅炉四管精细化检验实施以工单流转的形式，注重文件体系的建立和贯彻执行，对检查发现的每一项缺陷，做专门的技术分析，提出相应的消缺处理措施或建议，提交缺陷报告单并现场交底确认。

三是缺陷修理精细化，针对每一类型的缺陷编制相应的具体施工方案，做到科学施工，科学处理，同时，对交付的修后处理情况跟踪复检，闭环管理。

2 具体做法

2.1 建立四管多维度信息数据库

锅炉四管由于内部介质、外部运行环境及所用材质的不同其失效机理不尽相同，不同的失效方式需采取不同的检测手段，提出具体的防范措施。结合近年来集团公司火电机组发生的锅炉受热面管泄漏停机事件，针对每一起锅炉四管泄漏进行失效分析，系统分析锅炉四管失效形式、机理及其原因，优化锅炉四管失效模式，提出了6类失效机理24类失效类型，如表2所示，并基于失效机理建立了防止锅炉受热面失效的对策，提出了监督检验内容与防治重点。依托技术监督信息平台，建立集团公司四管信息数据库，以同类型机组、泄漏部件、失效机理、运行参数、部件规格、部件材料为要点，开发接入、检索、对比、评估、预警等功能模块，实现纵向数据及横向数据比对分析，评估锅炉四管检验内容，指导调整锅炉四管精细化检验。

表1 检前准备精细化的控制要点

表2 锅炉四管典型失效类型

2.2 基于大数据指引的技术路线

据统计，四管泄漏部件主要发生在过热器、水冷壁，占比近75%，其次是再热器和省煤器。过热器管失效原因主要是由于异物堵塞（包括氧化皮）造成管内汽水流量减少，过热爆管以及长伸缩式吹灰器吹损管壁，减薄爆管，占比达70%，如果能够有效解决过热器的过热和吹损减薄问题，就能大幅度减少过热器泄漏。水冷壁失效原因主要是磨损、过热与应力拉裂，及时发现并处理水冷壁的磨损超标、鼓包、变形与拉裂部位，就可减少水冷壁泄漏近80%。

传统的锅炉四管检查以“眼看手摸”方式为主，能够发现受热面管磨损减薄、鼓包、变形或已经发生拉裂的部位，但是，对目前超临界、超超临界机组锅炉四管普遍存在的氧化皮、蠕变、过热、疲劳损伤、应力集中等导致的泄漏无法检测。锅炉四管精细化检验工作就是依据大数据库，掌握同型锅炉的四管爆管位置及特点，根据锅炉结构特点及历年发生泄漏爆管台账，统筹分析、综合判断，针对大小修以及临修等工期进度特点，编制技术方案。在常规检查手段的基础上，充分采用新技术、新手段，例如内壁氧化皮（堆积）检测技术，并对超温管及高温段过热器、再热器取样分析做剩余寿命评估，做到科学检验、科学预防。

2.3“检修分离”与“三级管控”的过程控制

实行“检修分离”，明确“检”和“修”两个责任体应承担的任务，任务完成后应交付的成果。“检”的过程从“面”到“线”再到“点”，做到精检细检，检必检深，不留盲点，做到全过程“检”。实施“三级管控”体系，第一级检修班组初检，第二级委托外委单位细检，第三级指定专人相互复检，并对第一、二级未检验出的缺陷进行考核，对发现缺陷的人员进行奖励。

整个项目的实施有着规定的标准流程，前期依据大数据库，结合锅炉结构特点及历年发生泄漏爆管台账，编制技术方案，然后制定优化网络图，明确时间点和责任人。检查工作坚持“落实责任、闭环控制”。通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化倾向。通过预测，指导“检修”，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。

2.4“工单流转”的协同合作机制

整个锅炉四管精细化检验实施以工单流转的形式，按照三级精细化深度检验管控体系开展实施检验工作，精细在“原因分析、趋势分析、超前控制”，注重文件体系的建立和贯彻执行，过程资料备份详实、记录追溯可查，对检查发现的每一项缺陷，做专门的技术分析，提出相应的消缺处理措施或建议，提交缺陷报告单并现场交底确认，同时，现场做好标识，为“修”做好准备。

检修管理最终还是要落实到检修过程中，“修”的过程，同样注重文件体系的建立和贯彻执行，要对每一类型的缺陷编制相应的具体施工方案，做到科学修理。同时加强过程质量控制与监督，加强质量验收，不能遗留，闭环控制，并对交付的修后处理情况跟踪复检，闭环管理。

2.5 做好人的管理

在锅炉受热面精细化检修管理中，人作为直接的决策者、管理者和执行者，是最重要的因素。人作为控制的对象，要避免其产生失误；作为控制的动力，要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。

一是明确分工和责任，制定科学合理的激励机制，并落实到人；二是加强检修人员的培训，通过培训提高检修人员的综合素质、工作技能、技术水平、管理水平和道德品质；三是领导重视，作为决策者，重视不仅仅体现在上面两点，而是亲自参与，进炉膛、做表率，这也是最重要的一点。

3 结语

锅炉四管精细化检修作为保证火电机组长周期运行的重要环节，是保证机组安全、可靠、经济、环保运行的重要基础。加强锅炉四管精细化检修管理以及人的因素的控制管理，加强过程质量控制与监督，做到“精检细检，精修细修”，闭环控制，可大幅度减少锅炉四管泄漏频次。

参考文献

[1] 郑晓红.锅炉四管的失效机制研究与寿命预测[D].杭州：浙江大学，2002.

[2]陈志波，荆华，王甲安等.锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理措施[J].华电技术，2015,37(2):61-62,79.