材料成型以及控制工程的金属材料加工技术研究

材料成型以及控制工程的金属材料加工技术研究

李想

池州学院、 池州市、 247009

摘要：当前我国制造工业的快速发展，极大的提高了对金属材料的需求量，同时对金属材料的加工技术也提出了更高的要求。随着材料成型及控制工程的发展，使金属材料加工技术水平不断提高，进一步提升产品质量及使用性能，进一步促进我国机械制造业的发可持续发展，并为全面提高我国工业水平提供有力支撑这。本文就材料成型及控制工程的金属材料常用加工技术和方法进行分析和探讨。

关键词：材料成型与控制工程；金属材料；加工技术

一、材料成型与控制工程概述

材料成型与控制工程作为主要研究材料结构形态的实用性学科，其中包括了材料的微观结构、宏观结构以及表面形态等，并在建筑、机械制造、设备加工等行业领域中得到广泛应用，肉中刺时能够为相关行业的技术改造及创新提供有力支撑，能够有效提高产品生产制造效率以及产品质量。

在进行产品时，通常需要根据产品加工工艺以及材料成型与控制工程理论，对材料特点、性质、加工性能等加强分析，在此基础上设计方案进行确定以及加工生产。在目前工业生产中，金属材料作为最为常用的生产材料，其材料特点及性能能够根据材料成型与控制工程理论进行确定，并对加工技术进行科学选择，从而使加工成品的质量和性能得以有效保障^[1]。另外在工程理论的有效指导下，能够进一步提升金属材料加工生产工艺水平，有效扩展产品性，对我国工业生产的技术性、先进性起到有效促进作用。

目前在金属材料加工中，主要采用的工艺种类包括了锻造、冲压、焊接、铸造等，并对加工技术要求较高，如工艺环节中加工技术存在问题，极可能导致产品无法满足加工标准和要求，产品质量下降，使企业遭受不必要的经济损失。通材料成型和控制工程理论的有效应用，能够对金属材料的构成成份及性能进行全面分析，根据材料特征，对加工技术进行科学选择和设计，使加工过程中存在的技术问题有效减少，产品生产质量得以切实保障。

二、金属材料加工技术及方法分析

（一）机械成型法

在金属材料加工过程中，基于材料成型和控制工程理论及对加工要求，可采用以金刚石为加工工具的刀具，充分利用材料硬度进行工具加工制作，使金属材料加工生产能够符合设计形状标准，使加工精细化要求得以满足。其次通过与其他材料进行融合应用，能够对新型加工工具进行制作生产，比如铣、钻、车等，能够使金属材料的加工质量有效提升。另外在使用铝基复合材料时，可采用铣削形式、车削形式、钻铣等三种形式，在实际生产加工过程中，应根据产品实际需求，通过外切削剂添加，使铝基复合材料性能增强^[2]。同时铣削可利用1.5% -2.9% 的黏合剂进行处理黏合，以及切削液的适当添加，使其使用性能得以有效保障。最后在车削加工处理中，可采用硬合金刀具作为主要切割工具，如在A1 车削复合材料运用过程中，可利用乳液对相关切割作业进行冷却处理。

（二）挤压锻模塑性成型

以往金属材料在加压作用下进行加工生产时，通常会将润滑剂涂抹在模具表面，使加压过程中因摩擦阻力加大而对金属材料模具加工造成的不利影响降低，使产品加工质量得以有效保证，成功率有效提高。而采用此加工方式，能够将上述处理模式省略。在实际加工过程中，利用挤压作业能够有效释放加工中产生的压力，从而使摩擦阻力有效降低，模具质量提高，产品加工效果得以保障。另外通过此加工方式的运用，能够使金属材料的抗变形阻力及塑性改变，使加工作业成功率得以有效保障，使产品质量提高，使产品功能及性能得以有效保证。并且在材料加工生产时，通过颗粒的适当添加，使町塑性状况弱化，利用材料与颗粒状况的反应，使金属材料塑性及抗变形阻力增强，产品质量有效提升，并且在此过程中，能够通过颗粒状况的添加，使挤压过程温度提高，在温度的影响下，也改变了金属材料的塑性和抗变形阻力，因此添加的颗粒含量能够使挤压变形速率改变，同时因金属中复合材料含量较高，加工人员需要对被压缩速度加强控制，一旦挤压速度达到上限，金属材料的固有形状形成后，会产生横向裂纹。

（三）电切割技术

在进行金属材料加工时，此加工技术应用需要与金属材料的加工形状要求相结合，对切割工艺和方式进行合理选择，从而使金属材料加工质量提高。在实际电切割过程中，通常采用正溶解方式进行切割作业，因此在切割过程中，极容易因金属材料之间存在的摩擦作用而产生杂质或细小粉末，而杂质或粉末一旦进入孔洞会严格影响加工作业。所以在进行电切割时，需要对负极和零件间的间隙进行合理利用，使其清洗效果得以发挥，使加工作业得以顺利进行。另外与传统放电加工方式相较之下，此加工方式在应用过程中，能够将电流液全部导入移动电极线之中，防止出现局部高温现象，使产品加工质量得以有效保证^[3]。

（四）粉末冶金成型工艺

此加工工艺作为最早使用的金属材料加工方式，具有较为广泛的适用范围，并且具有良好的实用效果。同时此加工工艺主要用于形状复杂、规格较小的精密型零配件加工，并在成型制造方面能够发挥自身应用优势。另外在实际应用过程中，利用颗粒含量加强控制的方式对局部进行有效调整。比如颗粒含量控制在半数以上，从而提高加工精密度。另外此加工工艺能够通过发挥自身界面反应小的应用优势，使加工效率与质量大幅度提升。

结束语：在金属材料加工过程中，材料成型和控制工程理论能够发挥至关重要的作用，因此相关人员需要对其应用加大的研究力度，使金属材料加工质量有效提高，进一步促进加工制作工业的可持续发展。

参考文献：

[1] 唐小雷. 材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J]. 数码设计（上）, 2020, 009(001):133.

[2] 潘先发. 材料成型与控制工程金属材料研究[J]. 湖北农机化, 2020, No.245(08):168-168.

[3] 高晶. 材料成型与控制工程中金属材料加工技术探讨[J]. 中国设备工程, 2020, No.446(10):216-217.