基于精益六西格玛的线损管理模式建设与实践

李超胜

国网甘肃省电力公司武威供电公司 甘肃武威 733000

一、概要

以降损增效为目标，以专业融合为关键，以同期线损管理系统为核心驱动，创新引入精益管理实施方法论-DMAIC，构建线损精益化管理“五大环节”，变革传统线损管理模式，建成健全完善的线损闭环管理体系，推动线损管理标准化、自动化、精益化发展。

二、背景

气候恶化是当今影响最为深远的全球性问题，中国作为全球温室气体排放第一大国，总排放量已占到全球总量近30%，预计伴随着经济的进一步增长，未来温室气体排放还将持续增加，减排形势非常严峻。党的十八届三中全会提出要“紧紧围绕建设美丽中国深化生态文明体制改革，加快建立生态文明制度，健全国土空间开发、资源节约利用、生态环境保护的体制机制”，节能降耗是落实国家资源节约利用和生态环境保护战略的直接体现。

当前，公司同期线损管理系统各项功能已基本实现，传统人工线损管理方式正逐步被改变，但与国家电网公司线损精益化管理要求相比，公司线损管理水平仍有较大发展空间，管理方式仍显粗放，精益化程度不高，管理责任未有效落实，管理力量相对薄弱，因此公司致力于探索一条科学有效的节能降损管理新模式。

三、主要做法

一是定义（Define）环节，明确线损管理目标，确定线损管理范围，清晰管理责任，以目标、计划为引导指引线损管理方向。二是测量（Measure）环节，以数据源头质量治理和数据采集手段升级为抓手，快速精准评估线损数据，为开展精确分析提供基础数据支撑。三是分析（Analyze）环节，深度挖掘数据潜在价值，精准把脉发展短板、缺陷，定位造成异常的根本原因，有针对性组织整改落实。四是改进（Improvement）环节，以技术降损为核心，强势助推线损降低；以管理降损为辅助，柔性助推线损降低。五是控制（Control）环节，抓牢组织、流程、制度三大核心管理要素，固化形成统一规范，推动线损精益化管理工作长效常态发展。

图 1 基于“同期分析+末端感知”的线损精益化管理模式

（一）定义（D）：月度计划引方向，逐级分解强责任

1.双向联动沟通，统一月度目标

为确保公司自上而下达成统一共识，采取双向联动沟通的方式，完成月度计划编制。自上而下，结合省公司下发的月度线损计划，下发至各部门、各单位，按照线损“四分”管理要求，依托同期线损系统，结合自身实际情况，分区、分压、分线、分台区确定线损率月度控制指标，统一月度管理目标。自下而上，各部门、各单位在每月合理评估自身发展管理水平，结合公司总体目标，拟定下月线损率计划。

2.自上逐级分解，责任落实到人

在管理方面，建立“发展策划部牵头，运检、营销、调控分专业负责、县公司具体实施”的线损管理责任体系，细化分解责任界面，落实管理主体责任。

在执行方面，全面贯彻“谁主管、谁负责”的基本原则，以月度线损计划为依据，将线损指标自上而下逐级分解，结合网格化管理规划情况，落实到各责任部门及供电所、班组，全面压紧压实一线员工线损责任。

（二）测量（M）：双重把关强质量，数据采集大革新

1.重点开展两大工程，严格把控数据源头

在数据治理方面，组织各单位深入开展同期负损、高损专项治理工程，以理论线损和同期线损达标值为参考，遵循“一线一方案、一台区一方案”的原则有针对性地开展专项治理工作。

在设备改造方面，以强化关口治理和采集系统升级为途径，全面提升设备承载力和数据采集覆盖面，保障数据采集质效；建立并完善采集计量装置快速消缺响应机制，派遣专人逐日对关口计量采集设备进行核查，实时掌控设备计量状况，从根源上保障数据完整性、准确性。

2.活用感知监控装置，精准感知末端数据

为强化末端数据精准感知，集成国网采集、通讯、计算通用芯片，传感器，互感器，控制接口，开发智能边缘感知监控装置——“神奇小章鱼”，创新“五分监测法”，变革线损管理模式，变被动为主动，实现配电台区线损分段、分项、分支、分箱、分户实时监测。

3.搭建数据反校链路，坚决把牢数据出口

在把牢数据源头关的基础上，为进一步提升数据质量，公司从数据出口端入手，按照线损管理全业务链条，搭建线损数据反校链路，依托线损数据反向检测和管控系统业务规范性，校核关联业务基础数据准确性

4.辨证选择计算方式，合理评估理论数值

为明晰线损构成，精准挖掘电能损失在电网中分布规律，运用线损理论计算软件，辩证性选择潮流法和等值电阻法作为算法，合理评估理论线损值，探究电网降损潜力，以便结合实测线损充分暴露线损管理中管理和技术上的问题，为降损工作提供理论和技术依据。

（三）分析（A）：深入分析找肇因，专项管控严整改

1.多元主体精准把脉，清晰掌握关键短板

建立严格的定期线损分析机制，以月度、季度及年度为周期开展线损分析，实时跟踪分析线损变化情况，确保线损计划有效落实。严格落实线损数据看板制度，逐月对各部门、各单位线损完成情况进行公示通报，以数据为基础对其进行精准把脉，逐步清晰多元主体线损管理水平，精准定位关键短板。

2.多维要素深度解析，定位异常核心肇因

针对各部门、各单位线损管理存在的不达标现象及短板指标，开展专项深度研究，定期组织召开线损分析会，对每条线路、每个台区、用电负荷构成、典型用户生产经营情况、季节气候变化等因素，逐一进行研究分析，并有效引入精益管理工具-鱼骨图，精准定位导致异常、制约发展的核心肇因，以便有的放矢，有效整改。

3.多重问题规范管控，专事专项落实整改

构建线损管理专项管控问题清单，专事专项，引入项目管理逻辑全面强化问题整改，确保整改工作落到实处。针对专业协同、营配贯通、计量采集、改造工程、系统建设等方面存在的重点难点问题及个别指标落后的问题，公司严格按照“一事一项、一项一方案”的原则，科学制定线损问题库，强化整改工作痕迹化管理，并有针对性地提出解决方案，科学制定整改计划，提出整改措施，落实整改责任，以问题销号的方式对项目逐一进行销号闭环管理，推动整改工作按计划扎实有序开展。

（四）改进（I）：管理技术双驱动，降损增效再突破

1.以技术降损为核心，强势提升降损水平

以技术降损为核心，从硬件设施优化、创新技术应用、运行方式优化三个方面入手，全面夯实公司线损管理基础，从硬件上强势推动降损水平提升，实现线损精益化管控。

硬件设施优化方面，以强化无功补偿管理和网架结构优化为重要途径。一方面，全面加强无功补偿设备投运情况的摸排调研，遵循“分级补偿、就地平衡”的原则，结合集中和分散以及随机随器补偿方式，提高功率因素，减少设备损耗；另一方面，针对电网薄弱、供电线路长、线径小、重过载配变等问题，运用储备项目途径通过农网技改方式进行改造，推动公司网架结构持续优化。

创新技术应用方面，依托“神奇小章鱼”精准分析台区异常数据，快速定位高损台区异常信息，基于大数据分析技术，建立台区异常数据台账，支撑各项治理工作有序开展、及时跟进。在此基础上，根据实时数据，合理指导变压器容量配置，及时调整启停运行方式，进一步降低损耗。

运行方式优化方面，以降低主网网损为目标，以理论线损计算及负荷实测为支撑，在确保电网安全可靠运行的前提下，从经济性角度出发，挖掘降损潜力，对变压器和线路运行方式进行变革。

2.以管理降损为辅助，逐步培育降损意识

通过完善差异化管理举措、优化柔性管理手段推动公司降损增效意识逐步健全，以此促进线损管理工作有效提升。

一是充分运用同期线损系统，常态化落实线损监测。借助同期线损系统日线损、月线损功能对所辖线路进行日常监测、记录，筛查高损或异常设备线损数据，并利用其异常分析功能对日、月电量波动异常的台区和高压用户进行精准定位、重点观测，指导现场检查，提高线损处置质效。

二是落实设备制度管理，提升设备运行质量。组织相关部门成立联合核查组，对设备、计量装置进行常态化核查，逐一匹配设备名称、容量、型号、所属线路、计量方式、精度等基本信息。所有设备的检查严格按照公司线损现场核查模板进行汇总，并登记造册完成基本数据汇总。

三是有效贯彻会签制度，全面强化设备异动管理。对现场发生异动的设备，严格贯彻执行管理会签制度，要求设备现场变更后24小时内发起异动管理会签单，由各业务部门会签后进行相应系统变更，并对相关载体进行装订留档，全面规范设备异动管理流程。

四是深化营配调贯通应用，多元业务协调统一。通过PMS台账管理、营配业扩交互流程和营配调贯通联动，实现PMS、GIS、营销系统设备异动“日同步”，借助“全方位辅助提升工具”及“营销业务管理平台”对营配调贯通问题进行核查整改，确保各系统档案唯一、线变关系联动、系统与现场一致。

五是紧抓线损管理过程监督，反推举措质效提升。组织发展、运检、营销、调度等相关部门成立联合督导组，定期对县公司、供电所线损管理工作完成情况进行监督检查，对存在的改造工程推进缓慢、重点问题整改不及时、指标停滞不前、数据造假等现象进行严肃调查，并全面督促整改，硬性推动公司全面提升线损管理质效。

（五）控制（C）：管理要素全固化，管理格局又变革

1.驱动专业融合，形成强大合力

立足线损管理发展全局，公司强化线损治理协同管理，将专业管理与线损管理有机融合，构建界面清晰、协同高效的线损精益化管理组织体系，驱动相关专业深度融合、协同管理，形成强大管理合力。成立领导班子牵头，相关专业部门及公司主要负责人任成员的线损精益化管理领导小组，全面统筹负责线损精益化管理各项工作的组织协调，协调解决具体执行中的重大事项，督导相关方案举措有效落实。

2.规范业务流程，形成统一路径

以国家电网公司线损管理办法为纲，结合业务工作实际，克服原有流程中不明确、不清晰的弊端，进一步优化线损管理流程，延伸流程至业务末端，深度融入至基层班组，全面规范梳理线损管理工作流程，并在全公司范围内宣贯培训，确保公司上下管理路径全面统一。

3.健全管理制度，形成规范约束

从过程管控和结果管控入手，建立健全管理制度，形成统一的业务管理规范。

在过程管控方面，以降损增效和提升线损管理水平为目的，从“抓基层、抓基础”入手，制定线损精益化管理实施方案。明确建立“日监测、周分析、月考核”管理机制，推动各单位强化线损日常管控。

在结果管控方面，基于线损专项奖惩、同业对标、月度绩效、企业负责人考核构建“四位一体”考核评价体系，并建立完善的《“四分”线损管理专项奖惩实施方案》，将线损考核工作全面延伸至县公司和供电所，充分贯彻“有奖有罚、奖罚对等”原则。

四、成效

一方面，线损管理责任在基层单位有效落实，切实实现了“责任到人、指标到人”，有效改变基层单位线损管理“吃大锅饭”的现状，而“四位一体”考核评价体系的建设及月度通报、绩效考核及奖惩兑现等工作的开展，以硬性推进和柔性激励相结合的方式推动公司员工降损增效意识持续提升，员工降损工作积极性和主动性得到显著提升，实现“要我干”向“我要干”的跨越；另一方面，依托理论数据、实际数据和计划数据的比对，相关专业的管理瑕疵、问题和薄弱环节逐一暴露，为推动公司线损管理持续精益化发展提供了准确方向。

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