压力管道缺陷产生原因及无损检测

压力管道缺陷产生原因及无损检测

修日爽

抚顺伦成技术工程有限公司 辽宁 抚顺 113000

摘要：压力管道的实际运行环境较为恶劣，包括高温、高压、毒害物质等，造成压力管道形成缺陷的影响因素也较多，包括压力管道的材质、工艺、焊接和安装等环节，都可能会造成压力管道的管壁过薄、裂纹、腐蚀等，使压力管道无法达到安全生产的运行需求。所以，必须加强对压力管道缺陷原因和无损检测的分析探讨，使压力管道能够得到更好的质量保障，也使化工行业的安全生产能够得到更好的质量保障。

关键词：压力管道；缺陷产生原因；无损检测

引言

在压力管道检验中应用无损检验技术对于问题的排查和解决都有较为重要的意义。在生产过程中要尽最大的努力避免发生安全事故，尤其是主要依赖于压力管道生产的企业，更要把其安全运行放在重点监控位置，在保证运行效率的情况下还要保证其运行环境安全稳定，如此才能够最大限度地减少安全隐患。

1压力管道无损检测技术的概念

在正常情况下，应用于压力管道的无损检测技术使用先进的科学仪器或专门设备来测试压力管道的安全性，同时对检测过程的准确性提出更严格的要求，并最大限度地减少对压力管道的损坏 实现了压力管道的结构和使用，无损检测技术在检测压力管道时具有一定的优势，例如，它在检测过程中不会影响压力管道的主结构，并且检测结果更准确，从而确保了操作的安全性和稳定性。 这还表明，无损检测技术在检测压力管道方面发挥着重要作用。然而，无损检测技术更具技术性，因此必须根据诸如压力管道的使用环境、结构、制造工艺、使用条件和制造材料等具体要素合理选择。

2无损检测的技术意义

通过化工行业长期的发展经验，逐渐形成处理压力管道缺陷问题的多种措施，无损检测就是由长期的经验和实践总结而来。通过对压力管道相关数据和信息的采集、整理、测算和分析等环节，更加清晰地掌握压力管道的运行情况，及时发现其中存在的异常情况，能够及时采取有效的措施进行处理，在缺陷问题尚未造成恶劣影响之前就予以解决，能够大大提高压力管道的运行质量，使化工行业的发展也获得助益。但是，在进行无损检测的同时，也必须保障无损检测程序的科学设计，以及完善的逻辑运算规则，使无损检测的效率和准确率都能够得到更好的提高。在当前的工业领域中，无损检测的实际应用较为简单，对于检测人员的技术要求较低，通过简单的培训就能够较好的掌握，已经成为应用广泛的检测技术。

3压力管道缺陷产生的原因

3.1疲劳裂纹

疲劳裂纹主要是由于压力管道的结构材料承受交变反复荷载，尤其是局部高应变区内的峰值应力已经远远超过材料所能承受的强度，会在晶粒之间形成滑移和错位等影响，最终导致微裂纹的产生，并随着荷载的增加而逐渐扩大成疲劳裂纹。根据不同的形成原因，可以将疲劳裂纹分为常见的三种类型，第一种是由于交变工作荷载导致的疲劳裂纹，第二种是由于循环热应力导致的热疲劳裂纹，第三种是由于循环应力与腐蚀介质共同作用导致的腐蚀疲劳裂纹。比如，在长时间的高温运行条件下，蒸汽管座材料的抗疲劳能力就会受到老化影响而降低。在主蒸汽运行过程中，产生的振动传递也会使根部形成附加的交变应力。

3.2不正当操作压力管

道路工作人员在实际操作过程中行为不当，使压力管道工作方式异常。在发生安全事故时，没有办法稳定压力管道的运行，直接影响到生产安全，这就要求有关人员具备足够的专业技能，以有效确保压力管道的安全，从而确保其持续有效运行。

3.3局部腐蚀

局部腐蚀以点腐蚀为主，主要是某些腐蚀性溶液与金属材料形成接触，导致局部腐蚀在金属材料表面逐渐形成，再随着腐蚀的不断进展而形成不断加深的蚀孔。局部腐蚀中还常见磨损腐蚀，是指金属材料受到磨损和腐蚀的双重作用，会促进磨损和腐蚀的快速进展，导致金属材料的损伤速度和程度加剧。其他还包括氯腐蚀，主要是金属间隙受到氯成分的侵入，导致金属和氯产生的腐蚀反

4无损检测技术在压力管道中的应用

4.1漏磁检测

漏磁检测技术其工作原理是利用磁感线对被检测物进行检测。鉴于大部分压力管道材料是铁磁性材料，管壁薄，采用漏磁检测操作简便。若出现表面质量缺陷问题会在表面形成电磁场，利用电磁信号发生器产生信号再利用滤波技术，放大处理技术获得清楚的缺陷位置和严重程度。漏磁检测可直观发现被检测物体的性能和缺陷，操作简单、成本较低、检测效率高，在压力管道检测中应用最为常见。但技术只能对表面缺陷和性能进行检测，无法再进一步深入检查。

4.2压力管道渗透检测

。对于表面开口缺陷问题的检测也可以采用渗透检测方法，且渗透检测方法对于材质没有限制性要求，只是对表面多孔的构件无法应用，所以，能在更多的压力管道无损检测中应用。在进行检测时，通常采用IIC-d型喷灌渗透检测剂，不会受到水电等资源的影响，检测的便利性较高。

4.3射线检测

射线检测的工作原理是被检测物体对不同波长的射线其吸收情况不同，利用这一特点进行检测，根据被检测物体不同部位的厚度、密度和成分等，在不同部位透入射线吸入差异较大。差异可在底片记录，对底片进行影像分析，判断被检测物体内部的缺陷大小、类型等。射线检测的应用优势是检测直观简单，但操作复杂，在检测作业时，还可能会对人体的身体健康产生伤害，因此，在应用该技术进行检测时，须采取相应的防范措施。

5提高压力管道无损检测技术的措施

5.1加强技术改进

技术的提高能够直接增加无损检测技术更多的技术优势，降低检测投入、检测时间、检测误差率等，同时，扩大检测范围，使无损检测能够在压力管道的运行中达到更高的保障效果。所以，不能对当前的无损检测技术故步自封，还需要保持积极学习心态，对检测中存在的不足进行深入分析，开展技术学习和创新活动，才能够更好地促进无损检测在技术方面的持续进步。比如，无损检测技术需要通过电子技术而实现，如果在电磁场影响较大的环境下进行检测，将由于电子元器件的异常状态影响无损检测的准确性，所以，在加强电磁场干扰方面进行研究也能够起到提高无损检测技术的作用。

5.2强化安全意识，落实压力管道安装企业主体责任

对22家压力管道安装公司进行了统一培训，填补了关键空白，将常见问题、亟待解决的问题和新的TSG07-2019法规、TSGD7006-2020压力管道监管和检查规则以及压力管道监管和检查规则汇集在一起与此同时，指导公司为质量保证工程师和每个岗位的管理人员提供有针对性的培训，特别是在这次检查中遇到严重问题和未通过调查测试的企业。该公司本身必须根据法律要求定期培训工作人员，培训长期培训机制，并提高工作人员对在安装压力管道时遵守法律标准和安全质量的重要性的认识。通过提高企业对法律法规的认识，让企业在压力管道安装工作中心存敬畏、心中有责。

结束语

压力管道经过长期的高压运行后，会产生较多的缺陷问题，将会造成化工产业在经济和效率方面的损失，通过缺陷原因和无损检测技术的分析，能够有效促进压力管道缺陷问题的改善和防范，并加强无损检测技术的提高与发展，使化工产业的生产质量和效率得到更好的保障。

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