探讨市政综合管廊施工技术运用

探讨市政综合管廊施工技术运用

朱立军

浙江正昊建设有限公司 浙江 杭州 310000

摘要：我国建筑行业有了很大的发展，为了确保现阶段施工的市政综合管廊能够在施工过程以及投入使用之后均能取得品质保证，故借此文对于市政类综合管沟在施工技术的运用上进行深入探讨，旨在各项施工技术措施能够发挥其应有的关键作用，从而保证各项工序的有效实施。

关键词：市政；综合管廊；施工技术； 运用

引言

市政综合管廊，可将周边区域所有的供应管线进行汇总综合安置，其具有承载能力强、节约城市土地资源及地下空间资源、延长市政管线寿命、提高城市防灾能力的突出优点，近年来在我国的城市市政建设中得到了越来越广泛的应用。故此需要结合当前施工技术的运用，对于施工段的重点技术控制部位，进行更为深入的探讨。

1综合管廊工程质量管理标准化评价特点

综合管廊工程质量管理标准化评价是以过程动态评价为基本方式,推进各责任主体在工程建设全过程贯彻执行综合管廊施工质量法律法规和标准规范,建立并运行各单位质量管理标准化体系,规范各责任主体质量管理行为,落实质量管理责任,持续提高综合管廊工程实体质量保证能力的工作机制。 综合管廊是城市的生命线工程,一旦建成后,将长期埋置于地下,为使其工程质量标准化管理确实能够落实在每一环节以及建设全过程,提出“清单式”和“可追溯性”标准化管理和过程评价模式。

2市政综合管廊的顶管施工应用

2.1设备选择

结合工程所处地质环境以及施工要求，要想保证顶管施工工作顺利进行，提升施工质量，降低对四周环境的影响，该工程顶管机采取Ф4350泥水平衡顶管掘进机。该施工设备汇集了集机械、液压、电控、激光和测量等多项施工技术，适合应用在粘土质、砂土等施工环节中。在土层中可以启动平衡切面土体压力，实现对地基沉降量控制，让整个施工过程更加安全、平稳。因为顶管采取管节内部直径为360cm，外部直径为432cm钢承插口式的钢筒混凝土管，原顶管掘进机不能满足工程施工要求，应重新进行加工处理。Ф4350泥水平衡顶管掘进机是由6台45KW电机组成，在6台减速机和齿轮传动的带动下，让刀盘运动，从而实现土体切割。其传输功率为1432.4KN·m，刀盘运动速度是1.63r.p.m。在具体施工时，应该根据挖设土方实际压力情况，适当调节切削量，从而更好满足施工要求，实现对地基沉降的控制。通常情况下，纠偏油缸为1200KN*250mm*8，最大纠偏角为2.5°。

2.2顶管始发的施工步骤

在顶管始发施工过程中，需要根据工程要求，做好设备调试工作，并对工程门洞位置进行砼凿处理，将顶管设备安置到洞门中，利用顶管机切割加固土体，提升正面土压力值至理论计算值。

2.3洞门凿除

在开展洞门凿除施工工作前，需要在洞门周围打孔处理，打孔数量设置为6个，孔洞深度设定为100cm，观察孔洞内部是否存在渗漏现象。如果没有，则可以继续施工。如果出现渗漏，则应该利用水泥材料将孔洞封堵，之后在洞门周围围护中建立压密注浆堵漏，确定没有渗漏现象以后，才能进行 洞门凿除。通常情况下，洞门尺寸设定为Φ452cm，洞门凿除厚度为80cm。在开凿之前，需要搭建双排脚手架，同时做好维护工作，验收合格以后才能施工。施工设备主要以2台空压机、4把风镐为主。施工人员需要安排工程经验丰富的人员为主，确保施工质量。在进行洞门凿除过程中，秉持由上至下原则。首先让工作井面围护的地下连续墙钢筋处于外露状态，将钢筋切割处理，之后继续凿除，直到露出土面钢筋为止。之后利用顶管机，将顶管机刀盘进入到洞门位置，预留施工人员进出空间，之后将其余钢筋处理，在检查没有残留钢筋以后，将脚手架拆除，把顶管机安装在始发洞门中。

3市政综合管廊施工技术运用

3.1浇筑技术运用

可根据施工现场实际情况，可将市政综合管廊混凝土浇筑划分成两阶段施工，即底板与侧墙（底板以上50cm）同时施工、侧墙(剩余段落)与顶板浇筑同步施工，以减少施工缝的处理，同时利于施工作业人员的实际操作。施工用料到达现场之后及时进行相关试验检测工作，确保到场混凝土料能够满足实际施工的标准需求。混凝土的浇筑方式可采用灌筒配套串筒或者斗车配套溜槽等方式，具体的选用可根据施工现场环境另行确定。

3.2侧墙浇筑技术

侧墙应当采用双侧墙对称浇筑，为了确保浇筑过程能够实现相互对称，则需要采用人工控料措施，保证两侧能够同时满足供料需求；拟进行侧墙上层（剩余段落）混凝土浇筑时，应当将下层混凝土表面予以适当凿毛，并且清理干净预埋纵向钢板止水带的表面水泥；侧墙振捣主要选用插入式振捣棒进行，振捣棒的单次插入移动距离应≤50cm，且移动方向应当顺延模板的走向，每次振捣的时间应控制在10s~30s为宜，振捣效果则以混凝土的表面开始泛浆或者不冒气泡为合格，振捣过程严禁振捣棒触碰模板，避免对预埋件的位置造成偏移。

3.3养护技术运用

为了降低侧墙实际养护难度，可在混凝土初凝完成之后，运用不脱模养护技术进行养护，并在侧墙外露混凝土表面上铺设塑料薄膜进行保水，养护期限则应控制在14天为佳；而两板（顶板、底板）则应当在混凝土终凝之后，及时砌筑12cm厚的矮砖墙进行蓄水养护，而该养护期间，还需保证混凝土的表面温度与内部温度≤25℃，故需要安排专人进行补水替换养护7天。

3.4顶板支模技术

顶板钢管支架建议采用满堂支架结构形式，具体支架结构应当满足顶板荷载验证标准。顶板的荷载验证，除了钢筋混凝土的自重荷载外，还应当充分考虑组装模板荷载以及施工作业人员、机具所造成的施工等荷载，从而最终确定下设钢管支架的支撑体系；若是支撑体由于混凝土底板龄期强度尚未满足实际受力需求，可通过加设斜撑以及剪刀撑进行钢管支架的基础加强，并建议在钢管支架下设承重枕木、且增设自调式升降杆进行调节。模板安装阶段应当选用统一规格模板进行组装，并做好与侧墙模板的衔接，从而保障在拆模之后的匀称、美观，衔接处的模板还应当坚持“简装易拆”原则；模板接缝则采用双面海绵胶进行密封，以此预防出现漏浆等问题。

3.5基坑支护技术

为确保管沟基坑在开挖过程以及后续管沟施工阶段的安全稳定，应当在管沟基坑开挖之前编制一套完善的支护方案，以便于在施工技术运用上形成积极有效地控制。如：可采用放坡开挖支护方案、型钢排插封闭支护方案、灌注桩+内支撑等单一形式或组合模式进行基坑支护。具体支护技术方案的选定，应当充分结合施工现场基坑自身地质环境以及基坑周边环境的不同，通过多方案对比效果进行选择，以保障施工技术可行及支护体系可靠，可采用放坡开挖单一形式进行管沟的支护，除了施工技术相对简单之外，还可在施工成本上形成较大的节约；然而对于施工现场受到周边环境约束明显，如管廊基坑开挖区域周边有大型建筑物或行车通道等；或施工区域基坑自身地质情况相对较差，如周边地下水源丰富及基坑土质松软等不良情况时，则需要采用多项施工技术进行方案组合，从而保证管廊基坑的长期稳定，故此下面就针对各项具体技术运用内容进行探讨分析。

结语

市政综合管廊的施工技术创新及运用，依托市政综合管沟施工技术人员的精心施工以及勇于创新，为此在后续的施工过程当中应当充分运用相关施工技术对市政综合管廊进行管理以及把控，以求在保证施工品质的前提下，不断完善各项施工技术的运用以及创新。

参考文献

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[3]康长波.超大直径地下综合管廊顶管施工技术及控制要点研究[J].中国标准化,2019(06):62-63+66.