铝合金模板变截面连接装置制作技术研究

铝合金模板变截面连接装置制作技术研究

李永其

十一冶建设集团有限责任公司 545000

摘要：随着我国城市化进程的加快，建筑工程建设的兴起，城市超高层建筑大量出现。在城市建设过程中，混凝土模板体系关系到工程的进度、质量，占工程成本的大部分。超高层建筑中，外框柱多为对边结构，且多为钢骨混凝土组合柱，其模板体系面临着在装配中从高处掉人、掉物的风险，同时钢骨的截面尺寸较大，型钢骨架的设置拉动螺栓，因此，铝合金模板体系因其高强度、轻质的特性，浇筑完成后混凝土表面外观优良，操作方便，大大减少了临边工作的强度，减少了木塑模板等大量建筑垃圾，大大提高了现场文明、绿色的施工程度。本文主要分析了铝合金模板变截面连接装置的制作技术研究。

关键词：铝合金模板；变截面；连接装置；设计方法

引言

通过设计铝合金模板变截面连接，不仅解决了传统模板系统连接螺栓时存在的操作困难，边上作业强度大，人员坠落和高处坠落的危险高，以及施工过程复杂，容易产生大量建筑垃圾的技术问题，而且该连接设计整体，拆装方便

1、铝合金模板的特点

1.1铝合金模板的优点

铝合金模板质量轻，便于安装。每块标准模板为400mm×1200mm，重量约25kg，铝合金模板施工周期短，模板在工厂拼好模且各参建单位验收无误后，对各模板标记编号，再进行现场拼接。两个工人通过楼板传料口向上转运，不需要任何机械设备的协助。铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高，拆模后的混凝土表面非常平整，基本上可达到清水混凝土的要求，减少了传统抹灰出现空鼓和开裂的风险，并且现场施工无任何垃圾，也达到了环保的要求。铝合金模板平均使用成本低，虽然单价高，但可循环使用30层，基本与木模持平，循环使用次数越高优势越明显，每套铝合金模板重复使用次数约300次～500次。铝合金模板施工完除循环使用外，仍可以回收利用。且铝合金模板属于可再生材料，符合建筑节能、环保、低碳、减排的规定。

1.2铝合金模板的缺点

铝合金模板一般仅用于标准层，而非标准层、首层、避难层如采用铝合金模板，则成本花费大，这时可采用铝合金模板和木模相结合的方式来进行施工。由于铝合金模板施工工地上不容易随便切割，所以铝合金模板设计需与施工图一致，如有修改或变更，需在铝合金模板深化图确认前完成，待加工完成后现场安装时不能进行修改，如确实需要修改则应重新深化设计，会影响项目施工进度。铝合金模板单价相对较高，一次性投入成本较大，施工需做好回收保养工作，以便重复利用。铝合金模板施工属于新工艺，施工操作人员对工艺的掌握参差不齐，会影响混凝土成型效果。铝合金模板配合爬架施工，所有外墙需一次性浇筑成型，外墙原砖墙改为混凝土，会增加其结合的计算荷载。

2、铝模深化设计要点

2.1铝模质量控制

在铝模的整个生产施工流程中，通过从铝合金模板的工厂生产、进场检验和现场拼装来控制铝合金模板的质量。铝合金模板生产时，由生产厂家控制产品质量，在模板运至施工现场时，做好产品进场检验，以保证最终混凝土的成型质量及观感要求。铝合金模板安装时，应保证整体拼装的垂直度和平整度，销钉、销片和外墙的K板安装也应符合相应规范设计要求。

2.2根据工程结构设计，进行模板组合

相比于木模，铝模现场调整的灵活性较差。因此，在铝模设计阶段，就应考虑到不同结构构件之间的模板组合。除了铝合金模板的标准尺寸设计外，对一些特殊部位的结构构件，如飘窗、构造柱等，能和周边结构一起组合拼装，一次浇筑的，尽量进行优化设计，减少施工工序。对水电预埋管线，模板上需要进行开洞处理的，应在模板设计阶段完成，并保证相应的预留洞口位置和尺寸的准确性。工程中使用到预制构件的，可以对铝模和预制构件结合位置进行深化设计。

2.3门窗洞口处的深化设计

门窗洞口处的铝合金模板应根据设计图纸，进行生产安装。有下挂梁的，可以考虑和整体结构一同进行模板拼装，减少二次施工。门窗洞口处的铝合金模板设计，宜做成内高外底的企口形式，满足结构的防水要求。

2.4充分考虑实际施工工艺特点

根据工程施工特点，如在工程中使用到预制构件的，像预制梁，可以考虑进行铝合金模板安装的深化设计，节约成本;另外，如飘窗等部位，易在混凝土浇筑后出现胀模、飘窗表面气孔较多的现象，应在设计阶段考虑背楞和销钉、销片的间距等要求，并在飘窗的盖板上开孔，以便于在混凝土振捣时，产生的气体及时排出。

2.5选择合适的脱模剂

模板在现场拼装前，一般需要涂刷脱模剂，以便于模板的拆除。脱模剂有水性脱模剂和油性脱模剂，由于铝合金模板自身的透气性较差，油性脱模剂不利于混凝土中气体的排出，其又具有易燃的特性，因此，在铝合金模板施工中，宜选用水性脱模剂，可以利于气体的排出，提高混凝土的成型质量。

3、铝合金模板变截面连接装置各组成部分的作用

1)铝合金模板面板。铝合金模板变截面连接装置中有4个铝合金模板面板单元，由多个铝合金模板面板单元组合而成。铝合金模板面板单元为箱体形式，包括矩形面板单元体，矩形面板单元体的4侧分别形成4个翻转边，用于向外侧垂直折弯，在铝合金模板单元体的4侧进行铝合金模板安装作业时，带有等间距配置的孔，铝合金模板面板组件拼接后投入施工，，，…通过穿过两个相邻铝合金模板面板单元的孔连接紧固件，可以将两个相邻的铝合金模板面板单元结合在一起。2)水平向后。铝合金模板变截面连接装置中有一组水平后弹簧，沿纵向平行间隔包裹在4块铝合金模板面板的外侧。每个水平管套由2 l形双钢背管套单元成功连接成矩形，并用2个螺栓固定。3)楞住了。水平边缘截面为l字型，边缘的两个垂直侧面与其两侧的铝合金模板边垂直连接。在边缘螺纹纵向侧和纵向方向上设有通孔，通孔对应于铝合金模板面板上配置的4个孔，内螺纹和铝合金模板面板之间通过孔和插入通孔的紧固件固定。4)连接模块。连接单元设置在背部外侧，并用角钢切断。连接块之间由两个相邻变截面矩形墙柱段的截面尺寸差决定。连接块由螺栓螺钉两端的垫片和螺母固定。5)倾斜的。斜撑安装在铝合金模板面板外侧，斜撑上部位于后面板的下侧，下部位于地面。通过安装斜撑装置，铝合金模板安装后，可通过斜撑装置牢固支撑铝合金模板面板。在斜撑装置中，可根据铝合金模板的作用条件调整斜撑位置，满足铝合金模板支撑的要求。

4、铝合金模板变截面连接装置的施工方法

第一标段铝合金变截面连接装置设计完成后，接下来完成其他柱级的施工。具体施工方法如下。(1)将铝合金模板的尺寸调整到与矩形壁分段1 ( 3)中的浇注矩形柱段的尺寸相匹配的尺寸。2、调整后的铝合金模板面板与浇筑矩形柱段的4个垂直侧边外侧对应，浇筑矩形柱段，在相邻的铝合金模板面板之间设置边框。(3)将两个相邻的铝合金模板面板连接到设置在它们之间的边缘。4、根据待浇注矩形柱段的截面尺寸，在相应的相关单元处切断l形双型钢后弹簧，调整斜螺栓，以适应下一段待浇注的矩形柱段的截面，下一段浇注的矩形柱段铝合金模板)5(6)混凝土达到设计拆除强度后，依次拆除斜撑，拆除水平背板、侧板和矩形柱段4个垂直侧面后面的铝合金模板。

结束语

如今，铝合金模板技术在建筑业市场已经成熟。当设计建筑用铝合金模板时，墙的截面尺寸会随着层数的增加而变化。由于不同建筑墙体的分段转换层和转换尺寸不同，因此每栋建筑都有不同的转换层墙体配套。相比之下，在以前的组合模制方法中，壁转换层的相关部分根据截面转换后的截面尺寸分别设计和准备备份，其中，在施工后对备用模板进行整体更换，但是由于每个建筑的壁转换层的截面转换尺寸不同，这种模板在随后返厂时的重复利用率较低。参考文献

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作者简介：李永其 出生：1975年 7月 6日 性别:男 学历:大专 主要从事工作:建筑